本实用新型专利技术涉及一种锌粉沉降冷却装置，属于锌粉生产设备技术领域，其包括左沉降塔以及右沉降塔，所述左沉降塔和右沉降塔内均设有沉降空间，所述沉降空间底部设有收集装置，且沉降空间内设有分隔板，所述分隔板将沉降空间分隔为底部连通的U形通道，所述左沉降塔以及右沉降塔上端分别设有与U形通道连通的进气管和出气管，且两U形通道之间设有连接管，所述U形通道内对称设有辅助沉降结构。本实用新型专利技术具有能够增大锌蒸汽吸收效率，提升锌粉生产效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锌粉沉降冷却装置
[0001]本技术属于锌粉生产设备
，尤其是涉及一种锌粉沉降冷却装置。
技术介绍
[0002]在蒸馏冷凝法生产锌的过程中，沉降塔主要用于对锌蒸汽进行二次沉降。锌蒸汽随熔炼烟气从电炉炉喉进入冷凝器，在冷凝器中，大部分锌蒸汽遇冷凝结为锌粉被收集。部分锌蒸汽没有在冷凝器中完成凝结，将随冷凝尾气进入沉降系统的沉降塔继续凝结沉降，冷凝尾气在沉降塔内流动的过程中与沉降塔内壁发生碰撞和热交换，从而使冷凝尾气中的锌蒸汽凝结为锌颗粒，锌颗粒在重力的作用下与冷凝尾气中的气体分离，达到对锌粉进行收集的目的。
[0003]但是，现有技术中的沉降塔，锌蒸汽随冷凝尾气进入后，由于沉降塔的设计结构较为简单，导致锌粉蒸汽与沉降塔内壁的接触换热几率不高，，锌粉凝结生产效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锌粉沉降冷却装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种锌粉沉降冷却装置，包括左沉降塔以及右沉降塔，所述左沉降塔和右沉降塔内均设有沉降空间，所述沉降空间底部设有收集装置，且沉降空间内设有分隔板，所述分隔板将沉降空间分隔为底部连通的U形通道，所述左沉降塔以及右沉降塔上端分别设有与U形通道连通的进气管和出气管，且两U形通道之间设有连接管，所述U形通道内对称设有辅助沉降结构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过左沉降塔与右沉降塔，使锌蒸汽得到两次沉降，且左沉降塔内的辅助沉降结构以及U形通道能够延长锌蒸汽的流动时间与路径，使锌蒸汽得到进一步稳定吸收，从而充分提升锌粉生产的效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助沉降结构包括若干沿U形通道排气方向设置的第一冷凝板以及第二冷凝板，且第一冷凝板和第二冷凝板交错分布。
[0009]通过采用上述技术方案，从而能够配合使锌蒸汽得到充分的冷凝吸热，使锌粉的生产效率得到提升。
[0010]进一步的，所述第一冷凝板为截面呈倒V字形的板状弯折，所述第二冷凝板为截面呈倒八字形的方形板。
[0011]通过采用上述技术方案，呈V形的第一冷凝板与呈八字形的第二冷凝板，能够充分增大面积，使锌蒸汽与其更好地进行接触，提升冷凝效果。
[0012]进一步的，所述第二冷凝板的两个较高端与沉降空间内壁和分隔板内壁连接，所述第一冷凝板设于第二冷凝板的中部所在竖直线上。
[0013]通过采用上述技术方案，将第一冷凝板设于第二冷凝板中部所在竖直线上，能够
使锌蒸汽通过第一冷凝板与第二冷凝板时，能够始终受到第一冷凝板或第二冷凝板的阻挡，从而增加锌蒸汽冷凝的概率。
[0014]进一步的，所述右沉降塔的沉降空间内于分隔板接近连接管的一侧交错设有若干折流板，且上下相邻折流板均倾斜设置，折流板的较高端与沉降空间内壁或分隔板连接，分隔板另一侧形成与出气管连通的出气通道。
[0015]通过采用上述技术方案，折流板的设置，能够形成倾斜的折流通道，增大与锌蒸汽的接触面积，使经过左沉降塔沉降的锌蒸汽中残留的锌蒸汽进一步得到冷凝吸收，提升锌粉的生产效率。
[0016]进一步的，所述连接管为截面呈人字形的管路。
[0017]通过采用上述技术方案，呈人字形的管路能够使流过的锌蒸汽与管路内壁接触的概率增大，从而进一步增强锌蒸汽的凝结效果，提升锌粉生产数量。
[0018]综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.通过左沉降塔与右沉降塔，使锌蒸汽得到两次沉降，且左沉降塔内的辅助沉降结构以及U形通道能够延长锌蒸汽的流动时间与路径，使锌蒸汽得到进一步稳定吸收，从而充分提升锌粉生产的效率；
[0020]2.通过呈V形的第一冷凝板与呈八字形的第二冷凝板，能够充分增大面积，使锌蒸汽与其更好地进行接触，提升冷凝效果。
附图说明
[0021]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本实施例的剖视结构示意图。
[0023]附图标记：1、左沉降塔；11、进气管；12、泄压阀；13、出料管；2、右沉降塔；21、出气管；22、出气通道；3、沉降空间；4、收集装置；5、分隔板；6、U形通道；7、连接管；8、辅助沉降结构；81、第一冷凝板；82、第二冷凝板；9、折流板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]一种锌粉沉降冷却装置，包括左沉降塔1以及右沉降塔2，所述左沉降塔1和右沉降塔2内均设有沉降空间3，所述沉降空间3底部设有收集装置4，且沉降空间3内设有分隔板5，所述分隔板5将沉降空间3分隔为底部连通的U形通道6，所述左沉降塔1以及右沉降塔2上端分别设有与U形通道6连通的进气管11和出气管21，且两U形通道6之间设有连接管7，所述U形通道6内对称设有辅助沉降结构8，沉降空间3侧壁安装有泄压阀12，收集装置4底部安装有出料管13。
[0026]所述辅助沉降结构8包括若干沿U形通道6排气方向设置的第一冷凝板81以及第二冷凝板82，且第一冷凝板81和第二冷凝板82交错分布，从而能够配合使锌蒸汽得到充分的冷凝吸热，使锌粉的生产效率得到提升。
[0027]进一步的，所述第一冷凝板81为截面呈倒V字形的板状弯折，所述第二冷凝板82为截面呈倒八字形的方形板，呈V形的第一冷凝板81与呈八字形的第二冷凝板82，能够充分增大面积，使锌蒸汽与其更好地进行接触，提升冷凝效果。
[0028]进一步的，所述第二冷凝板82的两个较高端与沉降空间3内壁和分隔板5内壁连接，所述第一冷凝板81设于第二冷凝板82的中部所在竖直线上。将第一冷凝板81设于第二冷凝板82中部所在竖直线上，能够使锌蒸汽通过第一冷凝板81与第二冷凝板82时，能够始终受到第一冷凝板81或第二冷凝板82的阻挡，从而增加锌蒸汽冷凝的概率。
[0029]进一步的，所述右沉降塔2的沉降空间3内于分隔板5接近连接管7的一侧交错设有若干折流板9，且上下相邻折流板9均倾斜设置，折流板9的较高端与沉降空间3内壁或分隔板5连接，分隔板5另一侧形成与出气管21连通的出气通道22。折流板9的设置，能够形成倾斜的折流通道，增大与锌蒸汽的接触面积，使经过左沉降塔1沉降的锌蒸汽中残留的锌蒸汽进一步得到冷凝吸收，提升锌粉的生产效率。
[0030]进一步的，所述连接管7为截面呈人字形的管路。呈人字形的管路能够使流过的锌蒸汽与管路内壁接触的概率增大，从而进一步增强锌蒸汽的凝结效果，提升锌粉生产数量。
[0031]本实施例的实施原理为：
[0032]锌蒸汽混合冷凝尾气沿进气管11进入左沉降塔1的U形通道6入口，随后在错位分布的第一冷凝板81和第二冷凝板82的冷凝吸热下，充分冷凝转化为锌粉，下落到下方的手机装置内，未被冷凝的余下锌粉蒸汽，进入人字形的连接管7内进行二次冷凝吸热，随后进入右沉降塔2的折柳板形成的折流通道内，进行进一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌粉沉降冷却装置，其特征在于，包括左沉降塔(1)以及右沉降塔(2)，所述左沉降塔(1)和右沉降塔(2)内均设有沉降空间(3)，所述沉降空间(3)底部设有收集装置(4)，且沉降空间(3)内设有分隔板(5)，所述分隔板(5)将沉降空间(3)分隔为底部连通的U形通道(6)，所述左沉降塔(1)以及右沉降塔(2)上端分别设有与U形通道(6)连通的进气管(11)和出气管(21)，且两U形通道(6)之间设有连接管(7)，所述U形通道(6)内对称设有辅助沉降结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种锌粉沉降冷却装置，其特征在于：所述辅助沉降结构(8)包括若干沿U形通道(6)排气方向设置的第一冷凝板(81)以及第二冷凝板(82)，且第一冷凝板(81)和第二冷凝板(82)交错分布。3.根据权利要求2所述的一种锌粉沉降冷却装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂森，张月凤，赵永权，
申请(专利权)人：江苏双盛锌业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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