本实用新型专利技术提供了一种用于聚氯乙烯的转化装置。所述装置在转移器下部的介质入口处装有环形防冲板，转化器内分别装有大折流板和小折流板，换热管分别贯穿大折流板和小折流板，转化器内的大折流板和小折流板构成折流板组。环形防冲板由水平环形防冲板下部焊接一圈垂直环形防冲板构成，水平环形防冲板外围边的封板分别于水平环形防冲板和转化器的筒壁相焊接，大折流板和小折流板上，在由三个换热管构成的等边三角形的中心开有加速孔。该装置能提高壳程内流体的流速，使流体纵向流动，传热温差推动大，强化壳程的传热，从而达到快速提升转化装置管程内所用触媒温度的效果。转化装置管程内所用触媒温度的效果。转化装置管程内所用触媒温度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氯乙烯的转化装置
[0001]本技术涉及到石化设备领域，特别涉及到一种用于聚氯乙烯的转化装置。
技术介绍
[0002]型塑材料（PVC）是世界上应用范围最广泛的通用型塑料之一，具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。我国是世界上最大的PVC生产国和消费国，其中有80%的企业使用电石法制PVC的生产工艺，此方法在反应过程中使用的是氯化汞催化剂（汞触媒）。随着《水俣公约》在我国的正式生效，国内汞触媒的使用将逐渐退出历史的舞台，现在出现了许多其他新型的触媒来替换汞触媒在氯乙烯转化器中发生反应，但是这些新型的触媒的反应温度要大于汞触媒的反应温度才能满足使用要求，这样以往的聚氯乙烯转化器就不能满足新型触媒的使用和反应条件。
[0003]目前现有转化器5内一般安装的折流板均为左折流板13和右折流板14，而左折流板13和右折流板14的形状为弓形折流板15，且在转化器5的介质入口1处未安置防冲板，介质流体进入转化器5中直接对换热管3进行冲刷，现有转化器5的具体结构参见附图9。转化器5内使用弓形折流板15时，转化器5内的介质流动很容易产生换热死区，特别是在壳程为多进口或/和多出口的转化器5中，介质流体中的一部分通过介质出口4处时会从切缺处流出，剩余介质流体会沿转化器5筒体壁流动到其它几个口处流出，此时转化器5的中心出会出现一块介质流体的中心换热死区16，现有转化器5内介质流体的具体流向参见附图10，所以这种转化器5的安装结构会直接影响转化器5的中心区域的换热效率。因此如何设计及制造出满足新型触媒反应条件的转化器成为了现阶段设计院及制造厂讨论研究的一个重要课题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种采用大折流板、小折流板组成的折流板组，并在介质入口处装有环形防冲板的用于聚氯乙烯的转化装置。本技术所需解决的技术问题为：1、减少介质进入壳程时对换热管冲刷，同时可以改变介质在转化装置中的流向，使介质由冲壳程最底部往上流动，减少滞留死区；2、提高壳程内流体的流速，使流体纵向流动，传热温差推动大，强化壳程的传热。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种用于聚氯乙烯的转化装置，包括：水平环形防冲板、换热管、转化器、大折流板、小折流板、垂直环形防冲板、封板和加速孔，所述装置在转化器下部的介质入口处装有环形防冲板，转化器内上、下部分别装有大折流板，转化器内中部装有小折流板，换热管分别贯穿大折流板和小折流板，转化器内的大折流板和小折流板构成折流板组。
[0007]所述装置中的环形防冲板由水平环形防冲板下部焊接一圈垂直环形防冲板构成，水平环形防冲板外围边的封板分别于水平环形防冲板和转化器的筒壁相焊接。
[0008]所述装置中的大折流板和小折流板上，在由三个换热管构成的等边三角形的中心
开有加速孔，所开加速孔的数量根据转化器内换热管所构成的等边三角形的数量进行确定。
[0009]本技术的积极效果为：
[0010]1、该装置能满足新型触媒的反应温度，通过将左折流板和右折流板的安装结构，改变为由大折流板和小折流板所构成的折流板组的结构，对现有转化器的壳程结构进行本质性的改进；
[0011]2、该装置通过在介质入口处安装环形防冲板，减少介质进入壳程时对换热管冲刷，同时可以改变介质在转化装置中的流向，使介质由冲壳程最底部往上流动，减少滞留死区；
[0012]3、该装置在转化器内部的环形折流板组中，由三个换热管所构成的等边三角形的中心开有加速小孔，从而加快转化装置内介质的流动，减少折流板边缘区域的滞留死区；
[0013]4、该装置能提高壳程内流体的流速，使流体纵向流动，传热温差推动大，强化壳程的传热，从而达到快速提升转化装置管程内所用触媒温度的效果。
附图说明
[0014]图1、用于聚氯乙烯的转化装置的结构示意图；
[0015]图2、环形防冲板安装示意图；
[0016]图3、环形防冲板俯视结构示意图；
[0017]图4、环形防冲板局部放大(A)结构示意图；
[0018]图5、用于聚氯乙烯的转化装置的介质流向示意图；
[0019]图6、大折流板结构示意图；
[0020]图7、小折流板结构示意图；
[0021]图8、折流板局部放大（B）示意图；
[0022]图9、现有转化器结构示意图；
[0023]图10、现有转化器介质流向示意图。
[0024]其中图中：1、介质入口，2、水平环形防冲板，3、换热管，4、介质出口，5、转化器，6、大折流板，7、小折流板，8、垂直环形防冲板，9、封板，10、转化器底板，11、切缺区，12、加速孔，13、左折流板，14、右折流板，15、弓形折流板，16、中心换热死区。
具体实施方式
[0025]下面结合附图进一步对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]参见附图1-8，所述装置在转化器5下部的介质入口1处装有环形防冲板，转化器5内上、下部分别装有大折流板6，转化器5内中部装有小折流板7，换热管3分别贯穿大折流板6和小折流板7，转化器5内大折流板6和小折流板7构成折流板组。
[0027]所述装置中的环形防冲板由水平环形防冲板2下部焊接一圈垂直环形防冲板8构成，水平环形防冲板2外围边的封板9分别于水平环形防冲板2和转化器5的筒壁相焊接。
[0028]所述装置中的大折流板6和小折流板7上，在由三个换热管3构成的等边三角形的中心开有加速孔12，所开加速孔12的数量根据转化器5内换热管3所构成的等边三角形的数量进行确定。
[0029]使用时，介质流体从介质入口1进入到转化器5内，介质流体进入转化器5后，在水平方向受到垂直环形防冲板8的阻挡，使介质流体不能对换热管3进行直接的冲击，在垂直方向受到封板9的阻挡，迫使介质流体沿垂直环形防冲板8和转化器底板10之间的空隙进入到转化器5的内空间中（参见附图4）。进入的介质流体通过水平防冲板2中心的切缺区11上行，从水平防冲板2的切缺区11上行的介质流体一部分沿大折流板6中心的切缺区11继续上行，到达小折流板7处并通过小折流板7上三个换热管3构成等边三角形中心所开的加速孔12上行，同时与换热管3进行热交换，然后再通过转化器5上部所装的大折流板6中心的切缺区11经介质出口4排出。另一部分介质流体则通过大折流板6和小折流板7上由三个换热管3构成等边三角形中心所开的加速孔12上行，同时与换热管3进行热交换（介质流体的具体流向参见附图5），最后经介质出口4排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚氯乙烯的转化装置，包括：水平环形防冲板（2）、换热管（3）、转化器（5）、大折流板（6）、小折流板（7）、垂直环形防冲板（8）、封板（9）和加速孔（12），其特征在于：所述装置在转化器（5）下部的介质入口（1）处装有环形防冲板，转化器（5）内上、下部分别装有大折流板（6），转化器（5）内中部装有小折流板（7），换热管（3）分别贯穿大折流板（6）和小折流板（7），转化器（5）内大折流板（6）和小折流板（7）构成折流板组。2.根据权利要求1所述的用于聚氯乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪川，王倩，孙爱荣，李俊松，
申请(专利权)人：湖北昌发容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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