一种微孔薄膜拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微孔薄膜拉伸设备，包括底板、夹持机构、支撑台、上夹板和第一磁铁，所述底板的顶端皆固定有支撑台，且支撑台的顶端设置有夹持机构，所述外侧的底板顶端固定有架体，且架体的顶端设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有气缸，且气缸的输出端安装有夹座，所述夹座两侧的外壁上皆设置有开口，且开口位置处的夹座外壁上皆通过支撑架安装有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端延伸至夹座的内部并焊接有上夹板，所述夹座一侧的外壁上安装有位移传感器。本实用新型专利技术不仅实现了微孔薄膜的高摩擦夹紧功能，避免了微孔薄膜的飘动影响夹紧工作，而且提高了拉伸工作的操作便捷性并减少了工作人员的劳动强度。少了工作人员的劳动强度。少了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔薄膜拉伸设备


[0001]本技术涉及微孔薄膜生产
，具体为一种微孔薄膜拉伸设备。

技术介绍

[0002]微孔薄膜的生产方式一般包括吹膜、挤出、流延等，但无论哪一种方式制成的微孔薄膜，都不具有抗拉伸性能，不能直接用作包装材料，为了使微孔薄膜具有抗拉伸性能，需要对微孔薄膜进行一定程度的拉伸，因此需要使用到微孔薄膜拉伸设备进行拉伸操作。
[0003]现今市场上的此类拉伸设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)传统的此类拉伸设备在使用时通常难以手动调节夹紧拉伸的位置，并且微孔薄膜夹持时容易出现滑落的情况，对拉伸过程产生不利影响；
[0005](2)传统的此类拉伸设备在使用时微孔薄膜容易飘动，则需要工作人员手动将微孔薄膜的底端固定并进行夹紧工作，同时难以快速定位需要夹持的部位；
[0006](3)传统的此类拉伸设备在使用时通常难以将微孔薄膜的顶端固定，同时需要多名工作人员共同配合完成拉伸操作，因此增加了拉伸过程的繁杂程度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种微孔薄膜拉伸设备，以解决上述
技术介绍
中提出拉伸设备夹持微孔薄膜时容易出现滑落的情况，难以快速定位需要夹持的部位和拉伸过程便捷性不高的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微孔薄膜拉伸设备，包括底板、夹持机构、支撑台、上夹板和第一磁铁，所述底板的顶端皆固定有支撑台，且支撑台的顶端设置有夹持机构，所述外侧的底板顶端固定有架体，且架体的顶端设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有气缸，且气缸的输出端安装有夹座，所述夹座两侧的外壁上皆设置有开口，且开口位置处的夹座外壁上皆通过支撑架安装有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端延伸至夹座的内部并焊接有上夹板，所述夹座一侧的外壁上安装有位移传感器，所述底板一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩杆和气缸的输入端电性连接，且控制面板内部单片机的输入端与位移传感器的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述夹持机构的内部依次设置有螺杆、座体、横杆、下夹板、限位块、螺套和转柄，支撑台的顶端固定有座体，且座体的内部设置有螺杆，螺杆的一端延伸至座体的外部并固定有转柄，螺杆的另一端延伸至座体的外部并焊接有限位块。
[0010]优选的，所述螺杆一侧的外壁上螺纹连接有螺套，且螺套两侧的外壁上皆固定有横杆，横杆的一端固定有下夹板。
[0011]优选的，所述下夹板一侧的外壁上设置有橡胶垫，且橡胶垫远离下夹板一侧的外壁上皆固定有等间距的软质凸粒，橡胶垫远离软质凸粒一侧的外壁上固定有螺纹柱，螺纹柱的一端与下夹板螺纹连接。
[0012]优选的，所述架体一侧的外壁上设置有滑槽，且滑槽一侧的外壁上设置有滑动板，滑动板的一端延伸至滑槽的内部，滑动板一侧的外壁上分别设置有第一夹杆与第二夹杆，第一夹杆与第二夹杆的一端皆通过连接弹簧与滑动板的外壁相连接，第一夹杆一侧的内部安装有第一磁铁，且第一磁铁位置处的第二夹杆内部安装有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁相互配合。
[0013]优选的，所述夹座底端的中心位置处设置有条形槽，且条形槽位置处的夹座外壁上皆通过连接绳安装有固定夹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微孔薄膜拉伸设备不仅实现了微孔薄膜的高摩擦夹紧功能，避免了微孔薄膜的飘动影响夹紧工作，而且提高了拉伸工作的操作便捷性并减少了工作人员的劳动强度；
[0015](1)通过设置有螺杆、座体、横杆、下夹板、限位块、螺套、转柄、橡胶垫、软质凸粒和螺纹柱，转动转柄使其带动螺杆旋转，使得螺套通过横杆推动下夹板向中心位置处靠拢夹紧微孔薄膜的底端，橡胶垫与软质凸粒增大了下夹板与微孔薄膜接触时的摩擦力，实现了微孔薄膜的高摩擦夹紧功能；
[0016](2)通过设置有滑槽、第一夹杆、第一磁铁、第二磁铁和第二夹杆，拉动滑动板使其在滑槽的内部滑动，并通过按压第一夹杆与第二夹杆使其在第一磁铁与第二磁铁的作用下相互吸合，避免了微孔薄膜的飘动影响夹紧工作；
[0017](3)通过设置有固定夹、条形槽和连接绳，将微孔薄膜的顶端放置在条形槽的内部，再通过按压固定夹将其固定，提高了拉伸工作的操作便捷性并减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一夹杆侧视局部剖面放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的夹持机构俯视剖面放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的下夹板剖面放大结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、夹持机构；201、螺杆；202、座体；203、横杆；204、下夹板；205、限位块；206、螺套；207、转柄；3、滑槽；4、支撑台；5、架体；6、夹座；7、伸缩杆；8、安装槽；9、气缸；10、上夹板；11、位移传感器；12、开口；13、控制面板；14、第一夹杆；15、第一磁铁；16、第二磁铁；17、第二夹杆；18、滑动板；19、连接弹簧；20、固定夹；21、条形槽；22、连接绳；23、橡胶垫；24、软质凸粒；25、螺纹柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种微孔薄膜拉伸设备，包括底板1、夹持机构2、支撑台4、上夹板10和第一磁铁15，底板1的顶端皆固定有支撑台4，且支撑台4的顶端设置有夹持机构2，夹持机构2的内部依次设置有螺杆201、座体202、横杆203、下夹板204、限位块205、螺套206和转柄207，支撑台4的顶端固定有座体202，且座体202的内部设置有螺杆201，螺杆201的一端延伸至座体202的外部并固定有转柄207，螺杆201的另一端延伸至座体202的外部并焊接有限位块205，螺杆201一侧的外壁上螺纹连接有螺套206，且螺套206两侧的外壁上皆固定有横杆203，横杆203的一端固定有下夹板204；
[0027]工作人员通过转动转柄207使其带动螺杆201旋转，从而使得螺套206推动横杆203并带动下夹板204向中心位置处靠拢直至夹紧微孔薄膜的底端；
[0028]下夹板204一侧的外壁上设置有橡胶垫23，且橡胶垫23远离下夹板204一侧的外壁上皆固定有等间距的软质凸粒24，橡胶垫23远离软质凸粒24一侧的外壁上固定有螺纹柱25，螺纹柱25的一端与下夹板204螺纹连接，用于避免微孔薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔薄膜拉伸设备，包括底板(1)、夹持机构(2)、支撑台(4)、上夹板(10)和第一磁铁(15)，其特征在于：所述底板(1)的顶端皆固定有支撑台(4)，且支撑台(4)的顶端设置有夹持机构(2)，外侧的所述底板(1)顶端固定有架体(5)，且架体(5)的顶端设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部安装有气缸(9)，且气缸(9)的输出端安装有夹座(6)，所述夹座(6)两侧的外壁上皆设置有开口(12)，且开口(12)位置处的夹座(6)外壁上皆通过支撑架安装有伸缩杆(7)，并且伸缩杆(7)的输出端延伸至夹座(6)的内部并焊接有上夹板(10)，所述夹座(6)一侧的外壁上安装有位移传感器(11)，所述底板(1)一侧的外壁上安装有控制面板(13)，且控制面板(13)内部单片机的输出端分别与伸缩杆(7)和气缸(9)的输入端电性连接，且控制面板(13)内部单片机的输入端与位移传感器(11)的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种微孔薄膜拉伸设备，其特征在于：所述夹持机构(2)的内部依次设置有螺杆(201)、座体(202)、横杆(203)、下夹板(204)、限位块(205)、螺套(206)和转柄(207)，所述支撑台(4)的顶端固定有座体(202)，且座体(202)的内部设置有螺杆(201)，螺杆(201)的一端延伸至座体(202)的外部并固定有转柄(207)，螺杆(201)的另一端延伸至座体(202)的外部并焊接有限位块(205)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，
申请(专利权)人：江苏更大包装有限公司，
类型：新型
国别省市：