用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具制造技术

一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，包括模具本体，模具本体底部设有安置内置磁钢的转子铁芯的待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，磁钢安装槽注塑流道与待加工件定位槽内的内置磁钢的转子铁芯各个间隙分别连通，模具本体顶面开有与磁钢安装槽注塑流道连通的注液孔。本实用新型专利技术由于模具本体底部设有待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，模具本体顶面开有注液孔，将待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，通过注液孔将液态注塑材料灌入磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，即可完成注塑，因此能够快速完成转子铁芯间隙注塑，能够节省大量的人力、物力和电力，工作效率高，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具


[0001]本技术涉及一种电机的转子的制造辅助设备，更具体地说涉及一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具。

技术介绍

[0002]电机的转子，通常包括转轴、转子铁芯、多个安装在转子铁芯上的磁钢，转子铁芯周边开有多个磁钢安装槽，各磁钢分别安装在对应的磁钢安装槽内，以获得内置磁钢的转子铁芯（最后组装前的一个中间件），为了避免磁钢晃动脱落，磁钢与和转子铁芯之间的间隙需要堵住。目前，传统的制作工艺，是采用人工灌胶并加热固化的方式，用热固胶将间隙填满，这样不仅需要耗费大量的时间，而且容易浪费热固胶，组件表面也容易残留多余的热固胶。
[0003]一个内置磁钢的转子铁芯由大约30个组件组成，如图1所示，而需要操作的间隙很多，需要逐一完成加工。目前，灌胶通常需要5个工人同时灌胶，并经过加热，一个转子铁芯总共所需的时间大概是3小时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是提供一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，这种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具能够快速完成转子铁芯间隙注塑的注塑。采用的技术方案如下：
[0005]一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：包括模具本体，模具本体底部设有安置内置磁钢的转子铁芯的待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，磁钢安装槽注塑流道与待加工件定位槽内的内置磁钢的转子铁芯各个间隙分别连通，模具本体顶面开有与磁钢安装槽注塑流道连通的注液孔。将待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，通过注液孔将液态注塑材料灌入上述内置磁钢的转子铁芯的各个磁钢与对应转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，即可完成注塑。
[0006]较优的方案，所述模具本体包括上模、中模和下模，待加工件定位槽设置在下模，磁钢安装槽注塑流道设置在中模，注液孔设置在上模，待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，上模、中模和下模合模，形成完整的模具本体。然后，就可以通过注液孔将液态注塑材料灌入上述内置磁钢的转子铁芯的各个磁钢与其所在转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，完成注塑。
[0007]较优的方案，所述下模的待加工件定位槽底面设有至少一个铁芯定位块，铁芯定位块外侧开设有一个可与待加工的内置磁钢的转子铁芯内侧定位片相互插合的定位片插槽。当待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽时，让该待加工的内置磁钢的转子铁芯内侧定位片与该铁芯定位块的定位片插槽相互插合，就能确保这个待加工的内置磁钢的转子铁芯处于正确的位置，各垂直注塑流道能够准确将液态注塑材料注入下方与该垂直注塑流道对应的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内。
[0008]较优的方案，所述磁钢安装槽注塑流道包括多个分流注塑单元，各分流注塑单元均包括主分流道、多个二次分流道和多个垂直注塑流道，各分流注塑单元的主分流道在中心处汇集并连通注液孔，多个二次分流道分别设置在垂直注塑流道外侧末端并且各二次分流道分别与垂直注塑流道连通，每个二次分流道下方分别设有至少一个与其连通的垂直注塑流道。从注液孔流入的液态注塑材料，同时流入各分流注塑单元的主分流道，并从主分流道进入与该主分流道连通的多个二次分流道，再通过各二次分流道下方并与该二次分流道连通的垂直注塑流道，注入下方的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，从而完成注塑。
[0009]更优的方案，所述垂直注塑流道的横截面的面积从上往下逐渐减少。这样能够进一步确保液态注塑材料准确地注入位于该垂直注塑流道下方的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内。
[0010]本技术对照现有技术的有益效果是，由于注塑模具的模具本体底部设有待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，模具本体顶面开有与磁钢安装槽注塑流道连通的注液孔，将待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，通过注液孔将液态注塑材料灌入磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽之间的缝隙内，即可完成注塑，因此能够快速完成转子铁芯间隙注塑，操作方便快捷，能够节省大量的人力、物力和电力，工作效率高，效果好。
附图说明
[0011]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1所示优选实施例的零件分解图；
[0013]图3是图1所示优选实施例待加工的内置磁钢的转子铁芯的结构示意图；
[0014]图4是图1所示优选实施例模具本体中部磁钢安装槽注塑流道的示意图；
[0015]图5是图1所示优选实施例注塑时液态注塑材料的注塑状态示意图。
具体实施方式
[0016]如图3所示，待加工的内置磁钢的转子铁芯2周向开设有多个磁钢安装槽202，待加工的内置磁钢的转子铁芯2内侧具有多个定位片201，各磁钢安装槽202内分别内置一个磁钢203。
[0017]如图1、2所示，本优选实施例中的用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括上模11、中模12和下模13。模具本体1底部设有安置内置磁钢的转子铁芯的待加工件定位槽14，模具本体1中部具有磁钢安装槽注塑流道15，磁钢安装槽注塑流道15与待加工件定位槽14内的内置磁钢的转子铁芯各个间隙分别连通，模具本体1顶面开有与磁钢安装槽注塑流道15连通的注液孔16。将待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽14后，通过注液孔16将液态注塑材料灌入上述内置磁钢的转子铁芯的磁钢与对应转子铁芯的磁钢安装槽202之间的缝隙内，即可完成注塑。
[0018]所述待加工件定位槽14设置在下模13，磁钢安装槽注塑流道15设置在中模12，注液孔16设置在上模11，待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽14后，上模11、中模12和下模13合模，形成完整的模具本体1。然后，就可以通过注液孔16将液态注塑材料灌
入上述内置磁钢的转子铁芯的磁钢与该磁钢所在转子铁芯的磁钢安装槽202之间的缝隙内，完成注塑。
[0019]所述磁钢安装槽注塑流道15包括多个分流注塑单元151，各分流注塑单元151均包括主分流道1511、多个二次分流道1512和多个垂直注塑流道1513，各分流注塑单元151的主分流道1511在中心处汇集并连通注液孔16，多个二次分流道1512分别设置在垂直注塑流道1513外侧末端并且各二次分流道1512分别与垂直注塑流道1513连通，每个二次分流道1512下方分别设有一个或两个与其连通的垂直注塑流道1513，如图4所示。
[0020]所述垂直注塑流道1513的横截面的面积从上往下逐渐减少。本实施例中，垂直注塑流道1513的形状呈倒置的等腰三角形。这样，垂直注塑流道1513底端为一个面积很小的圆点，便于进一步确保液态注塑材料准确地注入位于该垂直注塑流道1513下方的磁钢与转子铁芯的磁钢安装槽202之间的缝隙内。
[0021]所述下模13的待加工件定位槽14底面设有三个铁芯定位块141，各铁芯定位块141外侧均开设有一个可与待加工的内置磁钢的转子铁芯内侧定位片201相互插合的定位片插槽141本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：包括模具本体，模具本体底部设有安置内置磁钢的转子铁芯的待加工件定位槽，模具本体中部具有磁钢安装槽注塑流道，磁钢安装槽注塑流道与待加工件定位槽内的内置磁钢的转子铁芯各个间隙分别连通，模具本体顶面开有与磁钢安装槽注塑流道连通的注液孔。2.如权利要求1所述的用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：所述模具本体包括上模、中模和下模，待加工件定位槽设置在下模，磁钢安装槽注塑流道设置在中模，注液孔设置在上模，待加工的内置磁钢的转子铁芯放入待加工件定位槽后，上模、中模和下模合模，形成完整的模具本体。3.如权利要求2所述的用于内置磁钢的转子铁芯间隙注塑的注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桓，张军，陈泽民，张石安，郭海生，
申请(专利权)人：江西力好新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：