本实用新型专利技术公开了一种直线传送除尘机的传送装置，包括工作台和除尘部，工作台上方设有传送带，传送带上部设有多个沿传送带长度方向均匀排列分布的V型放料框，除尘部包括上板和位于上板下方且连接工作台的下板，上板下部四个角上设有竖直向下的四个支撑架，每两个支撑架之间设有横在传送带上方的轴，两根轴上设有多个数量相同且从左到右一一对应的滚轮，每两个对应滚轮连接有一条限位皮带，电机转动丝杆带动上板沿导向轴二向上移动时，限位皮带远离软管的表面，上板沿导向轴二向下移动时，限位皮带靠近软管表面。本实用新型专利技术的传送带上设有多个放料框，放料框底部有多个通孔，放料框开口形状为V型，成本低，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种直线传送除尘机的传送装置
[0001]本技术涉及传送带设备
，尤其是涉及一种直线传送除尘机的传送装置。
技术介绍
[0002]软管在生产加工时表面会吸附上灰尘，在印刷前需要将表面的灰尘清除，否则会造成印刷不良，而现有的用于软管除尘的传送带，在除尘后灰尘容易残留在传送带上，容易造成软管二次吸附灰尘，而且在吹气除尘时，由于不能有效的限位软管，导致软管相互碰撞或者掉落划伤表面，效率低，不良率高，因此急需对此进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种软管除尘传送带，传送带上设有多个放料框，放料框底部有多个通孔，放料框开口形状为V型，软管放置在放料框上限位，通过传送带传动进行多次吹气除尘，灰尘可从通孔部分跑出，防止灰尘堆积在放料框上，效率高，成本低，实用性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种直线传送除尘机的传送装置，包括工作台和除尘部，所述工作台上方设有传送带，所述传送带上部设有多个沿传送带长度方向均匀排列分布的V型放料框，每个所述放料框内均设有两个开口方向朝外的软管，所述除尘部包括上板和位于上板下方且连接工作台的下板，所述传送带从上板与下板之间穿过，所述上板下部四个角上设有竖直向下的四个支撑架，每两个所述支撑架之间设有横在传送带上方的轴，所述轴数量为两根，两根所述轴上设有多个数量相同且从左到右一一对应的滚轮，每两个对应所述滚轮连接有一条限位皮带，所述下板四个角上固定有四根竖直向上的导向轴二，所述下板两侧下部连接有向上的电机，所述电机上部设有竖直向上且可通过电机旋转的丝杆，所述导向轴二和所述丝杆贯穿并超出上板，所述电机转动丝杆带动上板沿导向轴二向上移动时，所述限位皮带远离软管的表面，所述上板沿导向轴二向下移动时，所述限位皮带靠近软管表面。
[0006]所述放料框中间一体成型设有隔板，所述隔板隔断两个软管，所述放料框底部设有多个贯穿其上下表面的通孔，所述放料框上部设有多个与限位皮带相对应的弧形凹槽。
[0007]所述传送带包括安装孔，所述传送带上设有多个螺钉，所述螺钉从安装孔下方向上穿出传送带且高出部分拧入放料框下部。
[0008]所述安装孔为上小下大的两个圆柱形通孔组成。
[0009]所述放料框V型开口角度范围在40
°
～120
°
之间。
[0010]本技术的有益效果是：工作台上设置传送带，传送带上设有多个放料框，放料框形状为V型且底部有多个通孔，软管防置在放料框上，通过除尘部除尘，结构简单合理，效率高。
[0011]V型放料框里能放置多种形状的软管且V型结构可以简单的对产品限位，表面除尘
部还设有限位皮带，有效的防止吹气过程中产品移位，放料框底部设置多个通孔可以防止灰尘堆积，实用性好，提高了生产效率，成本大大降低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术使用状态下的结构示意图；
[0014]图3为图2的A处放大图；
[0015]图4为表面除尘部的结构示意图；
[0016]图5为工作状态下表面除尘部处的主视图；
[0017]图6为内部除尘部的结构示意图；
[0018]图7为传送带的局部结构示意图；
[0019]图8为放料框的结构示意图；
[0020]图9为图7在B处剖视图的局部示意图。
[0021]图中：工作台1、送料挡板11、除尘部2、导向轴一21、气缸22、出料口23、驱动部24、表面除尘部3、上板301、下板302、导向轴二303、丝杆304、电机305、吹枪一306、支撑架307、轴308、滚轮309、限位皮带310、第一感应部311、第二感应部312、内部除尘部4、连接部41、吹枪二42、导向孔43、吸尘装置5、防尘盖6、窗口61、传送带7、放料框71、隔板711、弧形凹槽712、通孔713、螺钉72、安装孔73、软管8。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0023]如图1至9所示，一种直线传送除尘机的传送装置，包括工作台1和除尘部2，所述工作台1上方设有传送带7，所述传送带7上部设有多个沿传送带7长度方向均匀排列分布的V型放料框71，具体为，所述传送带7包括安装孔73，所述安装孔73为上小下大的两个圆柱形通孔组成，所述传送带7上设有多个螺钉72，所述螺钉72从安装孔73下方向上穿出传送带7且高出部分拧入放料框71下部，每个所述放料框71内均设有两个开口方向朝外的软管8，所述除尘部2包括表面除尘部3和内部除尘部4,所述除尘部2包括上板301和位于上板301下方且连接工作台1的下板302，所述传送带7从上板301与下板302之间穿过，所述内部除尘部4分别位于传送带7两侧，所述上板301上部设有贯穿上板301且吹气口朝下的吹枪一306,所述吹枪一306吹气口高于软管8，所述内部除尘部4设有吹气口朝软管8方向的多个吹枪二42，每个所述吹枪二42与软管8开口方向对应，所述除尘部2内部设有连通表面除尘部3和内部除尘部4的除尘腔25，所述除尘腔25空间从上往下逐渐减小，所述除尘腔25下部还设有吸尘装置5，除尘腔25将灰尘聚集在底面并通过吸尘装置可以非常有效的吸收聚集起来的灰尘。
[0024]所述除尘部2上部连接有驱动部24，所述驱动部24上部设有能够遮住除尘部2上部的防尘盖6，所述防尘盖6可通过驱动部24脱离或盖合除尘部2，所述防尘盖6包括窗口61，所述窗口61为透明塑料板或透明玻璃，当防尘盖6盖合时，可以通过透明窗口61随时观察除尘部2里面的情况，防尘盖6不仅能够有效的防止外部灰尘进入除尘部2再次污染软管8，而且还能够防止内部灰尘跑出外面。
[0025]所述工作台1右侧还设有出料口23，通过出料口23直接出料，有效的减小了设备在工作过程中除尘部2与外界连通的区域，同时软管8除尘完毕后通过出料口23自动出料，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了成本。
[0026]所述上板301下部四个角上设有竖直向下的四个支撑架307，每两个所述支撑架307之间设有横在传送带7上方的轴308，所述轴308数量为两根，两根所述轴308上设有多个数量相同且从左到右一一对应的滚轮309，每两个对应所述滚轮309连接有一条限位皮带310，所述下板302四个角上固定有四根竖直向上的导向轴二303，所述下板302两侧下部连接有向上的电机305，所述电机305上部设有竖直向上且可通过电机305旋转的丝杆304，所述导向轴二303和所述丝杆304贯穿并超出上板301，所述电机305转动丝杆304带动上板301沿导向轴二303向上移动时，所述限位皮带310远离软管8的表面，所述上板301沿导向轴二303向下移动时，所述限位皮带310靠近软管8表面。
[0027]由于不同产品的软管8大小不同，因此当软管8需要除尘时，首先要对机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线传送除尘机的传送装置，包括工作台(1)和除尘部(2)，其特征在于：所述工作台(1)上方设有传送带(7)，所述传送带(7)上部设有多个沿传送带(7)长度方向均匀排列分布的V型放料框(71)，每个所述放料框(71)内均设有两个开口方向朝外的软管(8)，所述除尘部(2)包括上板(301)和位于上板(301)下方且连接工作台(1)的下板(302)，所述传送带(7)从上板(301)与下板(302)之间穿过，所述上板(301)下部四个角上设有竖直向下的四个支撑架(307)，每两个所述支撑架(307)之间设有横在传送带(7)上方的轴(308)，所述轴(308)数量为两根，两根所述轴(308)上设有多个数量相同且从左到右一一对应的滚轮(309)，每两个对应所述滚轮(309)连接有一条限位皮带(310)，所述下板(302)四个角上固定有四根竖直向上的导向轴二(303)，所述下板(302)两侧下部连接有向上的电机(305)，所述电机(305)上部设有竖直向上且可通过电机(305)旋转的丝杆(304)，所述导向轴二(303)和所述丝杆(304)贯穿并超出上板(301)，所述电机(305)转动丝杆(304...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，
申请(专利权)人：绍兴万荣包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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