本实用新型专利技术涉及改性工艺领域，具体公开了一种非金属矿物粉体专用干法改性设备，包括偶联剂储存罐、粉体储存罐、流量阀、喷射器、罐体、转轴、电机、以及两个螺旋桨，两个所述喷射器的出口连接在罐体的侧壁，两个所述喷射器的出口均介于上下两层螺旋桨之间。将偶联剂和粉体射入罐体后，在自然状态下会漂浮，然后才在重力作用下缓慢下降。依靠下层的螺旋桨能够向上吹起或撞击使混合物向上流动，上层的螺旋桨接力进一步使混合物上下流动，使得混合物充分漂浮；而且两个螺旋桨搅动罐体内部环境，同时撞击粉体给粉体补充冲量，此时粉体和偶联剂在空中混合碰撞，提高包覆率和均匀性。提高包覆率和均匀性。提高包覆率和均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种非金属矿物粉体专用干法改性设备
[0001]本技术属于改性工艺领域，特别涉及一种非金属矿物粉体专用干法改性设备。
技术介绍
[0002]现有的干法改性设备是将粉体和偶联剂排入搅拌器混合，为了提高改性效果，对搅拌器的搅拌均匀程度要求很高。现有技术（CN103223326A一种粉体表面改性反应器）公开了将混合物抛向高空的思路，让粉体和偶联剂主要在空中混合，从而提高改性效果；但是缺点是只能应用于实验室。基于让粉体和偶联剂在空中撞击、混合的思路，我司提出了能够适用于工业生产的改性设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种适用于工业生产的非金属矿物粉体专用干法改性设备，允许粉体和偶联剂在空中混合，提高包覆率和均匀性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种非金属矿物粉体专用干法改性设备，包括偶联剂储存罐、流量阀以及布置在偶联剂储存罐出口的喷射器，所述喷射器用于将偶联剂喷射出；粉体储存罐、流量阀以及布置在粉体储存罐出口的喷射器，所述喷射器用于将粉体喷射出；搅拌罐，包括罐体、电机、转轴和两个螺旋桨，所述罐体的内部为回转结构，所述转轴插入罐体同时由电机带动自旋，所述转轴的轴心线与罐体的轴心线共线，所述罐体的排出口偏心设置在罐体的底部，所述罐体在连接转轴上下两端的位置设有轴承，两个所述螺旋桨分别布置在罐体内的不同高度同时固定安装在转轴上；各个所述螺旋桨均包括至少四片扇叶，各个扇叶绕螺旋桨的周向均匀分布，各个扇叶倾斜布置使转轴旋转时产生向上的吹力，各个所述扇叶的外端与罐体内壁的间距为2-4mm；两个所述喷射器的出口连接在罐体的侧壁，两个所述喷射器的出口均介于上下两层螺旋桨之间。
[0005]作为上述方案的改进，所述罐体的底部为斜坡结构，所述罐体的排出口设置在最低处。
[0006]作为上述方案的改进，两个所述螺旋桨的中心具有穿孔，所述转轴连续穿过穿孔，两个所述螺旋桨均通过螺栓可拆卸地连接转轴。
[0007]作为上述方案的改进，上层的所述螺旋桨与罐体的顶部的高度为50-70cm，上下两层螺旋桨之间的距离为60-80cm。
[0008]作为上述方案的改进，两个所述喷射器的出口位于相同高度，两个所述喷射器的出口的喷射方向相互交叉，交叉点位于出口与转轴之间的位置。
[0009]作为上述方案的改进，两个所述喷射器的出口均向上翘起，朝着上层所述螺旋桨的底部，使得偶联剂和粉体先相互撞击混合然后接触上层所述螺旋桨的底部。
[0010]作为上述方案的改进，上层所述螺旋桨的扇叶少于下层所述螺旋桨的扇叶。
[0011]本技术具有如下有益效果：将偶联剂和粉体射入罐体后，在自然状态下会漂
浮，然后才在重力作用下缓慢下降。这个时候依靠下层的螺旋桨能够向上吹起或撞击使混合物向上流动，上层的螺旋桨接力进一步使混合物上下流动，使得混合物充分漂浮（漂浮于罐体内部上下层的位置，上下的混合物也会发生交换）；而且两个螺旋桨搅动罐体内部环境，同时撞击粉体给粉体补充冲量，此时粉体和偶联剂在空中混合碰撞，提高包覆率和均匀性。当混合时间达到预定值后，停止电机混合物自然回到排出口，甚至可以反转电机提高混合物沉积速度。
附图说明
[0012]图1是一种实施例下设备的结构图。
[0013]附图标记说明：10、偶联剂储存罐；20、粉体储存罐；30、喷射器；40、罐体；51、电机；52、转轴；53、螺旋桨；60、排出口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0015]参照图1，本技术公开了一种非金属矿物粉体专用干法改性设备，主要改进点是优化搅拌罐内部结构以及相关的进料排料结构。
[0016]进料结构包括偶联剂储存罐10、流量阀以及布置在偶联剂储存罐10出口的喷射器30，同理还有粉体储存罐20、流量阀以及布置在粉体储存罐20出口的喷射器30，所述喷射器30用于将粉体喷射出。图1中仅仅是偶联剂储存罐10与搅拌罐以及粉体储存罐20与搅拌罐的连接关系示意图，在其他实施例中，只要能够将偶联剂和粉体射入搅拌罐的结构都是可选的。
[0017]搅拌罐包括罐体40、电机51、转轴52和两个螺旋桨53。所述罐体40的内部为回转结构，所述转轴52插入罐体40同时由电机51带动自旋，所述转轴52的轴心线与罐体40的轴心线共线，转轴52与罐体40的上下两侧均具有支点，所述罐体40在连接转轴52上下两端的位置设有轴承，通过两点定位能够提高转轴52运动的准确率和稳定性，允许转轴52高速旋转。此时所述罐体40的排出口60偏心设置在罐体40的底部，避开转轴52的连接位置。为了方便转轴52和螺旋桨53安装，罐体40的上端设置可拆卸或可掀开的端盖。
[0018]两个所述螺旋桨53分别布置在罐体40内的不同高度同时固定安装在转轴52上，各个所述螺旋桨53均包括至少四片扇叶。各个扇叶绕螺旋桨53的周向均匀分布，各个扇叶倾斜布置使转轴52旋转时产生向上的吹力，同时各个所述扇叶的外端与罐体40内壁的间距为2-4mm，允许存在加工误差。可以看做螺旋桨53旋转时，将罐体40的内部空间分割；扇叶越多或转速越快，螺旋桨53旋转时越能有效地分割罐体40的内部空间分割。此时两个所述喷射器30的出口连接在罐体40的侧壁，两个所述喷射器30的出口均介于上下两层螺旋桨53之间。
[0019]螺旋桨53旋转会持续产生升力，在其他实施例中，电机51通过变速允许混合物上下窜动。本实施例中，上层所述螺旋桨53的扇叶少于下层所述螺旋桨53的扇叶，确保上层螺旋桨53仅仅提供少量升力，方便混合物上下窜动。
[0020]将偶联剂和粉体射入罐体40后，在自然状态下会漂浮，然后才在重力作用下缓慢
下降。这个时候依靠下层的螺旋桨53能够向上吹起或撞击使混合物向上流动，上层的螺旋桨53接力进一步使混合物上下流动，使得混合物充分漂浮（漂浮于罐体40内部上下层的位置，上下的混合物也会发生交换）；而且两个螺旋桨53搅动罐体40内部环境，同时撞击粉体给粉体补充冲量，此时粉体和偶联剂在空中混合碰撞，提高包覆率和均匀性。当混合时间达到预定值后，停止电机51混合物自然回到排出口60，甚至可以反转电机51提高混合物沉积速度。
[0021]由于螺旋桨53所能产生的升力有限，所以罐体40的竖向高度不宜太高，本实施例中主要采用扁平化设计，上层的所述螺旋桨53与罐体40的顶部的高度为50-70cm，上下两层螺旋桨53之间的距离为60-80cm，搅拌罐本体的高度限制在1.5m以内，连同电机51和排出口60之类的外置零部件，搅拌罐整体的高度限制在2m内。
[0022]图1中，罐体40至少上部分是回转体结构，方便螺旋桨53回旋；所述罐体40的底部为斜坡结构，方便混合物滑落，所述罐体40的排出口60设置在最低处。在其他实施例中，转轴52不穿过罐体40的底部，此时两个螺旋桨53近似悬空布置（如果重心不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非金属矿物粉体专用干法改性设备，其特征在于：包括偶联剂储存罐、流量阀以及布置在偶联剂储存罐出口的喷射器，所述喷射器用于将偶联剂喷射出；粉体储存罐、流量阀以及布置在粉体储存罐出口的喷射器，所述喷射器用于将粉体喷射出；搅拌罐，包括罐体、电机、转轴和两个螺旋桨，所述罐体的内部为回转结构，所述转轴插入罐体同时由电机带动自旋，所述转轴的轴心线与罐体的轴心线共线，所述罐体的排出口偏心设置在罐体的底部，所述罐体在连接转轴上下两端的位置设有轴承，两个所述螺旋桨分别布置在罐体内的不同高度同时固定安装在转轴上；各个所述螺旋桨均包括至少四片扇叶，各个扇叶绕螺旋桨的周向均匀分布，各个扇叶倾斜布置使转轴旋转时产生向上的吹力，各个所述扇叶的外端与罐体内壁的间距为2-4mm；两个所述喷射器的出口连接在罐体的侧壁，两个所述喷射器的出口均介于上下两层螺旋桨之间。2.根据权利要求1所述的非金属矿物粉体专用干法改性设备，其特征在于：所述罐体的底部为斜坡结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，
申请(专利权)人：广西夏阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。