本实用新型专利技术公开了一种刷油机用龙门式桁架，包括纵轴总成、横轴总成、升降轴总成和立柱，所述的纵轴总成设在立柱上，所述的横轴总成位于纵轴总成的上方，所述的升降轴总成与横轴总成相连接，本实用新型专利技术中，通过设置为龙门式的桁架，将桁架置于模箱的上方，减少占地面积，通过设置多根立柱固定，利于在桁架上行走更加平稳，立柱上设有横向杆和纵向杆，通过横向杆和纵向杆的相互连接，起到一个辅助支撑立柱的作用，纵轴总成的两个对称纵轴导轨通过调整杆连接，可以调节两个纵轴导轨的间距和调整两个纵轴导轨始终保持水平状态。两个纵轴导轨始终保持水平状态。两个纵轴导轨始终保持水平状态。
【技术实现步骤摘要】
一种刷油机用龙门式桁架
[0001]本技术涉及桁架
，尤其涉及一种刷油机用龙门式桁架。
技术介绍
[0002]加气砖生产设备所使用的模具都是由模框、侧板组合而成的，这方便了切割工序的运作。坯体在静养室到切割工序之间需要经过翻转吊具完成脱模，为了坯体能够顺利与模箱脱离，不与模箱发生粘连，导致坯体变形，所以要对模箱进行清理涂油，保证整条生产线的高速运转。加气砖设备生产是一个不断重复的过程，模箱涂油的工作是繁琐枯燥的，但是却是一个不可或缺的操作步骤，它关乎着整条生产线的运转，生产线的产量和质量。
[0003]市面上虽然出现了自动刷油机，解放了人工刷油带来的一系列问题，但是用于刷油工作的桁架是放置在模箱的一侧，占地面积大且行走不稳，因此亟需一种龙门式桁架来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刷油机用龙门式桁架，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刷油机用龙门式桁架，包括纵轴总成、横轴总成、升降轴总成和立柱，所述的纵轴总成设在立柱上，所述的横轴总成位于纵轴总成的上方，所述的升降轴总成与横轴总成相连接。
[0007]优选地，所述的纵轴总成包括纵轴导轨，所述的纵轴导轨上方设有纵轴滑轨，所述的纵轴导轨内侧设有纵轴齿条，外侧设有纵轴拖链，所述的纵轴拖链上方设有纵轴拖链固定板，所述的纵轴拖链下方设有纵轴拖链线槽，所述的纵轴拖链线槽通过纵轴线槽支架固定在纵轴导轨外侧，所述的纵轴导轨对称设置，两根纵轴导轨之间设有调整杆。
[0008]优选地，所述的纵轴总成还包括纵轴电机，所述的纵轴电机与蜗轮蜗杆减速机相连接，所述的蜗轮蜗杆减速机通过减速机固定板固定，所述的蜗轮蜗杆减速机两侧均设有联轴器，所述的联轴器通过连接轴与蜗轮蜗杆减速机相连，所述的联轴器的另一端与传动轴相连，所述的传动轴上设有连座轴承，所述的连座轴承通过轴承固定板固定，所述的传动轴的头部设有纵轴齿轮，所述的纵轴齿轮与纵轴齿条相配合。
[0009]优选地，所述的横轴总成包括横轴导轨，所述的横轴导轨上方设有横轴滑轨和横轴齿条，所述的横轴导轨外侧设有横轴拖链，所述的横轴拖链下方设有横轴拖链线槽，所述的横轴拖链线槽通过横轴线槽支架固定在横轴导轨外侧，所述的横轴导轨两端设有第一滑块，所述的第一滑块与纵轴滑轨相配合。
[0010]优选地，所述的横轴总成还包括横轴电机及减速机，所述的横轴电机及减速机与横轴齿轮相连接，所述的横轴齿轮与横轴齿条相配合，所述的横轴电机及减速机下方设有横轴固定板，所述的横轴固定板上设有横轴拖链固定板和横轴调整块，所述的横轴拖链固
接近开关感应板、46-升降轴拖链、47-升降轴拖链固定板、48-升降轴防撞块、49-支撑杆、50-毛刷。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1
[0031]参照图1至图5，一种刷油机用龙门式桁架，包括纵轴总成1、横轴总成2、升降轴总成3和立柱4，所述的纵轴总成1设在立柱4上，所述的横轴总成2位于纵轴总成1的上方，所述的升降轴总成3与横轴总成2相连接。
[0032]所述的纵轴总成1包括纵轴导轨5，所述的纵轴导轨5上方设有纵轴滑轨6，所述的纵轴导轨5内侧设有纵轴齿条7，外侧设有纵轴拖链8，所述的纵轴拖链8用于集中存放线缆，所述的纵轴拖链8上方设有纵轴拖链固定板9，所述的纵轴拖链8下方设有纵轴拖链线槽10，用于放置纵轴拖链8，所述的纵轴拖链线槽10通过纵轴线槽支架11固定在纵轴导轨5外侧，所述的纵轴导轨5对称设置，两根纵轴导轨5之间设有调整杆12，所述的调整杆12为可伸缩结构，用于调节两个纵轴导轨5的间距和调整两个纵轴导轨5始终保持水平状态。
[0033]所述的纵轴总成1还包括纵轴电机13，所述的纵轴电机13与蜗轮蜗杆减速机14相连接，所述的蜗轮蜗杆减速机14通过减速机固定板15固定，所述的蜗轮蜗杆减速机14两侧均设有联轴器16，所述的联轴器16通过连接轴17与蜗轮蜗杆减速机14相连，所述的联轴器16的另一端与传动轴18相连，所述的传动轴18上设有连座轴承19，所述的连座轴承19通过轴承固定板20固定，所述的传动轴18的头部设有纵轴齿轮21，所述的纵轴齿轮21与纵轴齿条7相配合。
[0034]所述的横轴总成2包括横轴导轨22，所述的横轴导轨22两端设有第一滑块28，所述的第一滑块28与纵轴滑轨6相配合。
[0035]所述的立柱4最少为6支，所述的立柱4上设有支撑杆49，所述的支撑杆49包括横向杆和纵向杆，所述的横向杆和纵向杆相互连接，通过设置多根立柱4固定，利于在桁架上行走更加平稳，立柱4上设有横向杆和纵向杆，通过横向杆和纵向杆的相互连接，起到一个辅助支撑立柱4的作用。
[0036]工作原理：纵轴电机13转动，通过联轴器16连接的传动轴18同时转动，传动轴18带动纵轴齿轮21转动，纵轴齿轮21与纵轴齿条7相配合产生驱动力，横轴导轨22两端的第一滑块28沿纵轴滑轨6向前运动，横轴总成2与升降轴总成3相连接，从而使升降轴总成3带动毛刷50沿着纵轴总成1向前运动。
[0037]实施例2
[0038]参照图1，4，5，6一种刷油机用龙门式桁架，包括纵轴总成1、横轴总成2、升降轴总
成3和立柱4，所述的纵轴总成1设在立柱4上，所述的横轴总成2位于纵轴总成1的上方，所述的升降轴总成3与横轴总成2相连接。
[0039]所述的横轴总成2包括横轴导轨22，所述的横轴导轨22上方设有横轴滑轨23和横轴齿条24，所述的横轴导轨22外侧设有横轴拖链25，所述的横轴拖链25用于集中存放线缆，所述的横轴拖链25下方设有横轴拖链线槽26，用于放置横轴拖链25，所述的横轴拖链线槽26通过横轴线槽支架27固定在横轴导轨22外侧。
[0040]所述的横轴总成2还包括横轴电机及减速机29，所述的横轴电机及减速机29与横轴齿轮30相连接，所述的横轴齿轮30与横轴齿条24相配合，所述的横轴电机及减速机29下方设有横轴固定板31，所述的横轴固定板31上设有横轴拖链固定板32和横轴调整块33，所述的横轴调整块33用于调整横轴齿轮30与横轴齿条24的松紧度，所述的横轴拖链固定板32和横轴调整块33均位于横轴电机及减速机29的下方，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刷油机用龙门式桁架，其特征在于：包括纵轴总成(1)、横轴总成(2)、升降轴总成(3)和立柱(4)，所述的纵轴总成(1)设在立柱(4)上，所述的横轴总成(2)位于纵轴总成(1)的上方，所述的升降轴总成(3)与横轴总成(2)相连接。2.如权利要求1所述的一种刷油机用龙门式桁架，其特征在于：所述的纵轴总成(1)包括纵轴导轨(5)，所述的纵轴导轨(5)上方设有纵轴滑轨(6)，所述的纵轴导轨(5)内侧设有纵轴齿条(7)，外侧设有纵轴拖链(8)，所述的纵轴拖链(8)上方设有纵轴拖链固定板(9)，所述的纵轴拖链(8)下方设有纵轴拖链线槽(10)，所述的纵轴拖链线槽(10)通过纵轴线槽支架(11)固定在纵轴导轨(5)外侧，所述的纵轴导轨(5)对称设置，两根纵轴导轨(5)之间设有调整杆(12)。3.如权利要求1或2所述的一种刷油机用龙门式桁架，其特征在于：所述的纵轴总成(1)还包括纵轴电机(13)，所述的纵轴电机(13)与蜗轮蜗杆减速机(14)相连接，所述的蜗轮蜗杆减速机(14)通过减速机固定板(15)固定，所述的蜗轮蜗杆减速机(14)两侧均设有联轴器(16)，所述的联轴器(16)通过连接轴(17)与蜗轮蜗杆减速机(14)相连，所述的联轴器(16)的另一端与传动轴(18)相连，所述的传动轴(18)上设有连座轴承(19)，所述的连座轴承(19)通过轴承固定板(20)固定，所述的传动轴(18)的头部设有纵轴齿轮(21)，所述的纵轴齿轮(21)与纵轴齿条(7)相配合。4.如权利要求1所述的一种刷油机用龙门式桁架，其特征在于：所述的横轴总成(2)包括横轴导轨(22)，所述的横轴导轨(22)上方设有横轴滑轨(23)和横轴齿条(24)，所述的横轴导轨(22)外侧设有横轴拖链(25)，所述的横轴拖链(25)下方设有横轴拖链线槽(26)，所述的横轴拖链线槽(26)通过横轴线槽支架(27)固定在横轴导轨(22)外侧，所述的横轴导轨(22)两端设有第一滑块(28)，所述的第一滑块(28)与纵轴滑轨(6)相配合。5.如权利要求1或4所述的一种刷油机用龙门式桁架，其特征在于：所述的横轴总成(2)还包括横轴电机及减速机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖丹，徐春艳，李阳阳，
申请(专利权)人：迎福智能装备烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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