本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种冷却效率高的模具成型装置，包括模具，且模具总共有两组，两组模具的上端均开设有开口，两组模具相反的一端均设置有增距块，增距块为半圆形块状，本实用新型专利技术中，注塑管下端的注塑二管通过滑块也会进入两组模具内部之间与模具内部的螺旋凹槽进行卡接，当注塑管不断向两组模具内部移动后，注塑二管通过连接杆在螺旋凹槽的卡接下便会进行旋转，这样注塑管内部的料便会落入底板上的曲形槽，这时模具内部的料便会成螺旋形堆积，当注塑管再向模具内部上方移动时，料又会旋转堆积，当注塑管移开模具内部时，模具内部的料便会逐渐堆积上升从而使模具内部的空气排尽，这样曲形槽和底板就达到排出空气的效果。出空气的效果。出空气的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却效率高的模具成型装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种冷却效率高的模具成型装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具成型装置在模具进行注塑时，模具成型装置的内部进行注塑成型时，当模具内部存有空气时，注塑的料在成型时内部就会产生气泡，从而影响模具中料的质量，为此，我们提出一种冷却效率高的模具成型装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种冷却效率高的模具成型装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种冷却效率高的模具成型装置，包括模具，且模具总共有两组，两组所述模具的上端均开设有开口，两组所述模具相反的一端均设置有增距块，增距块为半圆形块状，且增距块总共有八组，两组所述模具的上端设置有注塑管，注塑管为圆形管道，且注塑管的内部为空心，所述注塑管的上端与外部注塑设备固定连接，所述注塑管的外侧壁面设置有活动轴承，所述注塑管外侧壁面的活动轴承的外侧壁面上设置有注塑二管，注塑二管为圆形管道，且注塑二管的内部为空心，所述注塑二管的外侧壁面设置有滑块，滑块为圆形块状，且滑块总共有两组，所述注塑二管的内部设有连接杆，连接杆为圆形杆状。
[0007]作为优选，所述连接杆的外侧壁面设置有连接块，连接块为圆形块状，且连接块总共有两组，两组所述连接块的相反一端均与所述注塑二管的内部内侧壁面固定连接，所述连接杆的下端设置有底板，底板为圆形板状。
[0008]作为优选，所述底板的上端开设有曲形槽，曲形槽为曲形槽状，且曲形槽总共有两组，两组所述模具的上端开设有模孔，模孔为半圆形孔状，且模孔总共有两组，两组所述模孔的内部内侧壁面开设有螺旋凹槽。
[0009]作为优选，所述注塑管通过注塑二管外侧壁面的滑块与所述模具内部的螺旋凹槽活动连接，所述注塑管的外侧壁面设置有固定块，固定块为矩形块状，所述固定块的左右两端均设置有紧固块，紧固块为矩形块状，两组所述紧固块相互靠近的一端开设有开口。
[0010]作为优选，两组所述紧固块相互靠近的一端均设置有紧固弹簧，且紧固弹簧总共有四组，每两组所述紧固弹簧相互靠近的一端设置有挤压块，挤压块为矩形块状，所述固定块通过两组挤压块与两组所述模具的下相反一端活动贴合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种冷却效率高的模具成型装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该冷却效率高的模具成型装置，当注塑管向两组模具内部移动后，两组挤压块首先会与两组模具活动贴合进行挤压，当两组模具被固定后，注塑管下端的注塑二管通过滑块也会进入两组模具内部之间与模具内部的螺旋凹槽进行卡接，当注塑管不断向两组模具内部移动后，注塑二管通过连接杆在螺旋凹槽的卡接下便会进行旋转，从而底板在连接杆的带动下也会旋转，这样注塑管内部的料便会落入底板上的曲形槽，当底板在向模具内部移动时，底板便会将料通过曲形槽旋转在模具的内部与两组模具内部贴合，这时模具内部的料便会成螺旋形堆积，当注塑管再向模具内部上方移动时，料又会旋转堆积，当注塑管移开模具内部时，模具内部的料便会逐渐堆积上升从而使模具内部的空气排尽，这样曲形槽和底板就达到排出空气的效果。
[0014](2)、该冷却效率高的模具成型装置，在使用时，首先注塑管在外部注塑设备的带动下会向两组模具移动，当注塑管带动固定块向下移动时，两组挤压块便会与两组模具相反一端贴合在一起，这时注塑管下方的注塑二管会进入两组模具之间，两组挤压块在向下移动时会将两组模具挤压拼合在一起，这样两组挤压块便会达到紧固的效果。
[0015](3)、该冷却效率高的模具成型装置，当两组挤压块移动到增距块上时，两组挤压块在便会向紧固弹簧的一端挤压，从而使两组挤压块增大两组模具之间的固定性，这样增距块就达到提高紧固性的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术曲形槽局部示意图；
[0018]图3为本技术连接块局部示意图；
[0019]图4为本技术螺旋凹槽局部示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、模具；2、增距块；3、注塑管；4、注塑二管；5、滑块；6、连接杆；7、连接块；8、底板；9、曲形槽；10、模孔；11、螺旋凹槽；12、固定块；13、紧固块；14、紧固弹簧；15、挤压块。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：一种冷却效率高的模具成型装置，如图1-图4所示，包括模具1，所述模具1为现有结构，在此不做赘述，且模具1总共有两组，两组所述模具1的上端均开设有开口，两组所述模具1相反的一端均设置有增距块2，增距块2为半圆形块状，且增距块2总共有八组，两组所述模具1的上端设置有注塑管3，注塑管3为圆形管道，且注塑管3的内部为空心，所述注塑管3的上端与外部注塑设备固定连接，所述注塑管3的外侧壁面设置有活动轴承，所述注塑管3外侧壁面的活动轴承的外侧壁面上设置有注塑二管4，注塑二管4为圆形管道，且注塑二管4的内部为空心，所述注塑二管4的外侧壁面设置有滑块5，滑块5为圆形块状，且滑块5总共有两组，所述注塑二管4的内部设有连接杆6，连接杆6为圆形杆状，所述连接杆6的外侧壁面设置有连接块7，连接块7为圆形块状，且连接块7总共有两组，两组所述连接块7的相
反一端均与所述注塑二管4的内部内侧壁面固定连接，所述连接杆6的下端设置有底板8，底板8为圆形板状，所述底板8的上端开设有曲形槽9，曲形槽9为曲形槽状，且曲形槽9总共有两组，两组所述模具1的上端开设有模孔10，模孔10为半圆形孔状，且模孔10总共有两组，两组所述模孔10的内部内侧壁面开设有螺旋凹槽11，螺旋凹槽11为现有结构，在此不做赘述，所述注塑管3通过注塑二管4外侧壁面的滑块5与所述模具1内部的螺旋凹槽11活动连接，所述注塑管3的外侧壁面设置有固定块12，固定块12为矩形块状，所述固定块12的左右两端均设置有紧固块13，紧固块13为矩形块状，两组所述紧固块13相互靠近的一端开设有开口，两组所述紧固块13相互靠近的一端均设置有紧固弹簧14，紧固弹簧14为现有结构，在此不做赘述，且紧固弹簧14总共有四组，每两组所述紧固弹簧14相互靠近的一端设置有挤压块15，挤压块15为矩形块状，所述固定块12通过两组挤压块15与两组所述模具1的下相反一端活动贴合。
[0024]本技术的工作原理：在使用时，首先注塑管3在外部注塑设备的带动下会向两组模具1移动，当注塑管3带动固定块12向下移动时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却效率高的模具成型装置，包括模具(1)，且模具(1)总共有两组，两组所述模具(1)的上端设置有注塑管(3)，两组所述模具(1)的上端开设有模孔(10)，且模孔(10)总共有两组，其特征在于：所述注塑管(3)的外侧壁面设置有活动轴承，所述注塑管(3)外侧壁面的活动轴承的外侧壁面上设置有注塑二管(4)，所述注塑二管(4)的外侧壁面设置有滑块(5)，且滑块(5)总共有两组，所述注塑二管(4)的内部设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧壁面设置有连接块(7)，且连接块(7)总共有两组，所述连接杆(6)的下端设置有底板(8)，所述底板(8)的上端开设有曲形槽(9)，且曲形槽(9)总共有两组，两组所述模孔(10)的内部内侧壁面开设有螺旋凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的模具成型装置，其特征在于：所述注塑管(3)的外侧壁面设置有固定块(12)，所述固定块(12)的左右两端均设置有紧固块(13)，两组所述紧固块...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿玮，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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