本实用新型专利技术公开了一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置，包括工作台，工作台的顶部通过螺栓安装有支撑架，支撑架的一侧通过螺栓安装有正反转电机，正反转电机的输出端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹有滑动板，滑动板的一侧开有螺纹孔，且螺纹杆转动在螺纹孔的内部，支撑架之间焊接有两个导向杆，滑动板的一侧开有两个导向孔，且导向杆插接在导向孔的内部，滑动板的顶部开有两个卡接槽，卡接槽的内部插接有调节杆，两个调节杆的底端均通过螺栓分别安装有焊枪一和焊枪二。本实用新型专利技术能够使焊枪在厚板箱型梁上移动，不仅节省人力，同时便于焊枪对厚板箱型梁进行焊接，提高了焊接的效率，防止焊枪发生转动，提高了焊枪使用的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置
[0001]本技术涉及埋弧焊接
，尤其涉及一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
[0003]现有技术中的厚板箱型梁埋弧焊接装置，采用人力使焊枪在厚板箱型梁上移动，浪费人力，同时不便于焊枪对厚板箱型梁进行焊接，焊接的效率较低，焊枪使用的稳定性较低。
[0004]因此，亟需设计一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的采用人力使焊枪在厚板箱型梁上移动，浪费人力，同时不便于焊枪对厚板箱型梁进行焊接，焊接的效率较低，焊枪使用的稳定性较低缺点，而提出的一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的一侧通过螺栓安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹有滑动板，所述滑动板的一侧开有螺纹孔，且螺纹杆转动在螺纹孔的内部，所述支撑架之间焊接有两个导向杆，所述滑动板的一侧开有两个导向孔，且导向杆插接在导向孔的内部，所述滑动板的顶部开有两个卡接槽，所述卡接槽的内部插接有调节杆，两个所述调节杆的底端均通过螺栓分别安装有焊枪一和焊枪二。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：能够使焊枪在厚板箱型梁上移动，不仅节省人力，同时便于焊枪对厚板箱型梁进行焊接，提高了焊接的效率。
[0008]进一步的，所述调节杆的一段焊接有卡接块，且卡接块滑动卡接在卡接槽的内部。
[0009]进一步的，所述滑动板的顶部通过螺栓安装有焊剂罐，所述焊剂罐的一侧设置有观察窗，所述焊剂罐的顶部螺栓连接有螺纹帽，所述焊剂罐的一侧设置有焊剂管。
[0010]进一步的，所述焊枪一的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧通过螺栓安装有液体泵，且焊剂管的一端连接在液体泵的输出端上。
[0011]进一步的，所述滑动板底部筒螺栓安装有安装板，所述安装板的内部转动连接有转动辊，且转动辊的外壁缠绕有焊丝。
[0012]进一步的，所述焊枪一和焊枪二的一侧均焊接有限位板，所述限位板的顶部开有
限位孔，且焊丝贯穿限位孔。
[0013]进一步的，所述焊枪一和焊枪二的一侧均焊接有卡接板，所述卡接板的一侧通过螺栓安装有马达，所述卡接板内部转动连接有送丝辊。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的正反转电机、滑动板、螺纹杆和螺纹孔，正反转电机带动螺纹杆转动在滑动板内的螺纹孔内转动，正反转电机能够带动滑动板移动，同时能够使焊枪在厚板箱型梁上移动，不仅节省人力，同时便于焊枪对厚板箱型梁进行焊接，提高了焊接的效率。
[0016]2.通过设置的调节杆、卡接槽和卡接块，调节杆通过紧固螺栓固定在滑动板，调节杆能够调节焊枪的焊头的高度，便于使用厚度不同的厚板箱型梁，卡接块卡接在卡接槽内，卡接块能够防止调节杆进行卡接，防止调节杆和焊枪发生转动，提高了焊枪使用的稳定性。
[0017]3.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆插接在导向孔内，导向杆能够对滑动板进行限位和起到导向作用，防止滑动板在移动时发生偏移，提高了滑动板移动时的稳定性，从而提高了双丝双弧埋弧焊接装置焊接的稳定性。
[0018]4.通过设置的马达、送丝辊、限位板和限位孔，马达带动送丝辊转动，能够将转动辊上的焊丝输送到焊枪一和焊枪二的枪头位置，同时焊丝贯穿限位板插接在限位孔内，限位孔能够对焊丝进行限位，提高了焊丝输送使用的便利性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置的调节结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置的焊枪结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置的转动辊结构示意图。
[0023]图中：1工作台、2支撑架、3正反转电机、4滑动板、5螺纹孔、6螺纹杆、7导向孔、8导向杆、9卡接槽、10调节杆、11焊枪一、12焊枪二、13卡接块、14焊剂管、15固定板、16马达一、17卡接块、18马达、19送丝辊、20焊丝、21限位板、22限位孔、23焊剂罐、24观察窗、25螺纹帽、26安装板、27转动辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请同时参见图1至图4，一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部通过螺栓安装有支撑架2，支撑架2的一侧通过螺栓安装有正反转电机3，正反转电机3带动螺纹杆6转动在滑动板4内的螺纹孔5内转动，正反转电机3的输出端转动
连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁螺纹有滑动板4，正反转电机3能够带动滑动板4移动，同时能够使焊枪在厚板箱型梁上移动，不仅节省人力，同时便于焊枪对厚板箱型梁进行焊接，提高了焊接的效率，滑动板4的一侧开有螺纹孔5，且螺纹杆6转动在螺纹孔5的内部，支撑架2之间焊接有两个导向杆8，滑动板4的一侧开有两个导向孔7，且导向杆8插接在导向孔7的内部，滑动板4的顶部开有两个卡接槽9，卡接槽9的内部插接有调节杆10，调节杆10通过紧固螺栓固定在滑动板4，调节杆10能够调节焊枪的焊头的高度，便于使用厚度不同的厚板箱型梁，两个调节杆10的底端均通过螺栓分别安装有焊枪一11和焊枪二12。
[0026]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的正反转电机3、滑动板4、螺纹杆6和螺纹孔5，正反转电机3带动螺纹杆6转动在滑动板4内的螺纹孔5内转动，正反转电机3能够带动滑动板4移动，同时焊枪能够在厚板箱型梁上移动，不仅节省人力，同时便于焊枪对厚板箱型梁进行焊接，提高了焊接的效率。
[0027]进一步的，调节杆10的一段焊接有卡接块13，且卡接块13滑动卡接在卡接槽9的内部，卡接块13能够防止调节杆10进行卡接，防止调节杆10和焊枪发生转动，提高了焊枪使用的稳定性。
[0028]进一步的，滑动板4的顶部通过螺栓安装有焊剂罐23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部通过螺栓安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧通过螺栓安装有正反转电机（3），所述正反转电机（3）的输出端转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外壁螺纹有滑动板（4），所述滑动板（4）的一侧开有螺纹孔（5），且螺纹杆（6）转动在螺纹孔（5）的内部，所述支撑架（2）之间焊接有两个导向杆（8），所述滑动板（4）的一侧开有两个导向孔（7），且导向杆（8）插接在导向孔（7）的内部，所述滑动板（4）的顶部开有两个卡接槽（9），所述卡接槽（9）的内部插接有调节杆（10），两个所述调节杆（10）的底端均通过螺栓分别安装有焊枪一（11）和焊枪二（12）。2.根据权利要求1所述的一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置，其特征在于，所述调节杆（10）的一段焊接有卡接块（13），且卡接块（13）滑动卡接在卡接槽（9）的内部。3.根据权利要求1所述的一种厚板箱型梁双丝双弧埋弧焊接装置，其特征在于，所述滑动板（4）的顶部通过螺栓安装有焊剂罐（23），所述焊剂罐（23）的一侧设置有观察窗（24），所述焊剂罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：段锴，吴蒙蒙，张明宇，
申请(专利权)人：河南常青钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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