一种立体四层瓦楞板制造技术

一种立体四层瓦楞板，包括上面板和下面板，上面板和下面板之间设置有呈波浪形结构的上层瓦楞芯和下层瓦楞芯，所述上层瓦楞芯的楞向与下层瓦楞芯的楞向相互垂直设置，且上层瓦楞芯的波谷底面与下层瓦楞芯的波峰顶面实现点对点接触固定；相互垂直设置的上层瓦楞芯和下层瓦楞芯能够同时提高瓦楞板纵向和横向的性能强度，防止瓦楞板扭曲变形，减少瓦楞芯与面板剥离的情况出现，提高瓦楞板的稳定性，并且上层瓦楞芯与下层瓦楞芯直接接触连接，能够省去两者之间用于连接的里板，降低瓦楞板的生产成本，而且采用粘合剂或者焊接方式固定时，同样的生产操作不需要针对上层瓦楞芯和下层瓦楞芯进行两次操作，能够提高瓦楞板的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种立体四层瓦楞板


[0001]本技术涉及复合瓦楞板领域，具体是一种立体四层瓦楞板。

技术介绍

[0002]目前，以瓦楞结构为芯材的复合板，由于具有平整度高、质地轻、粘结牢固、耐腐蚀、隔音隔热效果好等良好的使用性能，已经得到广泛应用。但是瓦楞板结构中的瓦楞芯多为波浪形结构，波浪形结构的瓦楞芯一般是沿一个方向冷压而成，因此瓦楞芯只有沿楞向有足够的强度，而与楞向相垂直的方向在外力作用下容易出现扭曲弯折，造成瓦楞芯与面板剥离，降低瓦楞板的使用寿命，另外部分瓦楞结构包括上下两层瓦楞芯，上下两层瓦楞芯之间需要一层里板作为两者的连接介质，采用粘合剂连接时，需要在里板的上下表面涂设粘合剂，而采用焊接方式时，需要重复焊接操作，对上下两层瓦楞芯逐一焊接到里板的上下表面，结构复杂，生产成本高，工作效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种立体四层瓦楞板，其作用是降低瓦楞板的生产成本和提高瓦楞板的生产效率。
[0004]一种立体四层瓦楞板，包括上面板和下面板，上面板和下面板之间设置有呈波浪形结构的上层瓦楞芯和下层瓦楞芯，所述上层瓦楞芯的楞向与下层瓦楞芯的楞向相互垂直设置，且上层瓦楞芯的波谷底面与下层瓦楞芯的波峰顶面实现点对点接触固定。
[0005]本技术还可以采用以下技术措施解决：
[0006]所述上层瓦楞芯或/和下层瓦楞芯中至少两个瓦楞槽内安装有加强芯。
[0007]同层的相邻两条加强芯之间的间距为L1，加强芯与平行相近的瓦楞芯侧边的距离为L2，L1=L2。
[0008]所述上层瓦楞芯和下层瓦楞芯开口相对的多个瓦楞槽内灌装有多功能粘性材料，通过上下两层瓦楞槽内的多功能粘性材料融合，使上层瓦楞芯和下层瓦楞芯连接固定。
[0009]所述上层瓦楞芯的波谷底面或者下层瓦楞芯的波峰顶面涂设有粘合胶，上层瓦楞芯通过粘合胶与下层瓦楞芯连接。
[0010]所述上层瓦楞芯与下层瓦楞芯之间矩阵设置有若干个接触点，通过焊接或铆接接触点使上层瓦楞芯与下层瓦楞芯固定连接。
[0011]所述上层瓦楞芯与上面板、下层瓦楞芯与下面板通过粘合胶粘接、焊接或者铆接等方式连接。
[0012]所述加强芯的横截面形状呈圆形、三角形、六边形或者与瓦楞槽相适配的不规则形状。
[0013]所述上面板、下面板、上层瓦楞芯以及下层瓦楞芯中至少部分为单一金属材质或者合金材质。
[0014]所述加强芯为单一金属材质或者合金材质。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术一种立体四层瓦楞板，其结构简单、设计合理，相互垂直设置的上层瓦楞芯和下层瓦楞芯能够同时提高瓦楞板纵向和横向的性能强度，防止瓦楞板扭曲变形，减少瓦楞芯与面板剥离的情况出现，提高瓦楞板的稳定性，并且上层瓦楞芯与下层瓦楞芯直接接触连接，能够省去两者之间用于连接的里板，降低瓦楞板的生产成本，而且采用粘合剂或者焊接方式固定时，同样的生产操作不需要针对上层瓦楞芯和下层瓦楞芯进行两次操作，能够提高瓦楞板的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的分解结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构示意图（正视）。
[0019]图3为本技术的结构示意图（侧视）。
[0020]图4为本技术的剖面结构示意图（侧视）。
[0021]图5为本技术的接触点结构透视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]如图1所示: 一种立体四层瓦楞板，包括上面板1和下面板2，上面板1和下面板2之间设置有呈波浪形结构的上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4，所述上层瓦楞芯3的楞向与下层瓦楞芯4的楞向相互垂直设置，且上层瓦楞芯3的波谷底面与下层瓦楞芯4的波峰顶面实现点对点接触固定。
[0024]相互垂直设置的上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4能够同时提高瓦楞板纵向和横向的性能强度，防止瓦楞板扭曲变形，减少瓦楞芯与面板剥离的情况出现，提高瓦楞板的稳定性，并且上层瓦楞芯与下层瓦楞芯直接接触连接，能够省去两者之间用于连接的里板，降低瓦楞板的生产成本，而且采用粘合剂或者焊接方式固定时，同样的生产操作不需要针对上层瓦楞芯和下层瓦楞芯进行两次操作，能够提高瓦楞板的生产效率。
[0025]第二实施方式：如图2和图3所示，所述上层瓦楞芯3或/和下层瓦楞芯4中至少两个瓦楞槽5内安装有加强芯6；通过加装加强芯6能够进一步提高瓦楞板的强度。
[0026]同层的相邻两条加强芯6之间的间距为L1，加强芯6与平行相近的瓦楞芯侧边的距离为L2，L1=L2；该结构将加强芯6提供额外的强度能够均匀分散在瓦楞板的各个位置。
[0027]第三实施方式：如图4所示，所述上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4开口相对的多个瓦楞槽5内灌装有多功能粘性材料7，通过上下两层瓦楞槽5内的多功能粘性材料7融合，使上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4连接固定；下层开口向上的条状瓦楞槽5与上层开口向下的条状瓦楞槽之间相互垂直设置会形成多个矩阵排列的连通区域，当上下两层瓦楞槽5内灌装多功能粘性材料7时，上下两层的多功能粘性材料7通过连通区域接触融合，实现上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4之间的相对位置固定或者接触连接。
[0028]所述的多功能粘性材料7还具有隔热或/和隔音的功能，在起到粘合上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4的作用同时，实现隔热或/和隔音功能。
[0029]所述上层瓦楞芯3的波谷底面或者下层瓦楞芯4的波峰顶面涂设有粘合胶，上层瓦
楞芯3通过粘合胶与下层瓦楞芯4连接；生产时，只需要在波谷底面或者波峰顶面涂设一次粘合胶，即可以完成上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4的固定连接，相对上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4连接在里板时，需要在里板上下的整个端面涂满粘合胶，节省更多的粘合胶，从而降低生产成本。
[0030]如图5所示，所述上层瓦楞芯3与下层瓦楞芯4之间矩阵设置有若干个接触点A，通过焊接或铆接接触点A使上层瓦楞芯3与下层瓦楞芯4固定连接；生产时，只需要在接触点焊接，即可以完成上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4的固定连接，相对上层瓦楞芯3和下层瓦楞芯4焊接在里板时，需要在里板与瓦楞芯之间的条状焊接，能够减少焊接次数，提高生产效率；当采用铆接方式连接时，在接触点A位置通过铆钉穿过上层瓦楞芯3与下层瓦楞芯4实现固定连接。
[0031]所述上层瓦楞芯3与上面板1、下层瓦楞芯4与下面板2通过粘合胶粘接、焊接或者铆接等方式连接。
[0032]所述加强芯6的横截面形状呈圆形、三角形、六边形或者与瓦楞槽5相适配的不规则形状。
[0033]所述上面板1、下面板2、上层瓦楞芯3以及下层瓦楞芯4中至少部分为单一金属材质或者合金材质；金属或合金材质硬度高，减少变形的情况。
[0034]所述加强芯6为单一金属材质或者合金材质。
[0035]单一金属材质或者合金材质包括铁板、铜板、铝板以及铜合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体四层瓦楞板，其特征在于：包括上面板(1)和下面板(2)，上面板(1)和下面板(2)之间设置有呈波浪形结构的上层瓦楞芯(3)和下层瓦楞芯(4)，所述上层瓦楞芯(3)的楞向与下层瓦楞芯(4)的楞向相互垂直设置，且上层瓦楞芯(3)的波谷底面与下层瓦楞芯(4)的波峰顶面实现点对点接触固定。2.根据权利要求1所述一种立体四层瓦楞板，其特征在于：所述上层瓦楞芯(3)或/和下层瓦楞芯(4)中至少两个瓦楞槽(5)内安装有加强芯(6)。3.根据权利要求2所述一种立体四层瓦楞板，其特征在于：同层的相邻两条加强芯(6)之间的间距为L1，加强芯(6)与平行相近的瓦楞芯侧边的距离为L2，L1＝L2。4.根据权利要求1所述一种立体四层瓦楞板，其特征在于：所述上层瓦楞芯(3)和下层瓦楞芯(4)开口相对的多个瓦楞槽(5)内灌装有多功能粘性材料(7)，通过上下两层瓦楞槽(5)内的多功能粘性材料(7)融合，使上层瓦楞芯(3)和下层瓦楞芯(4)连接固定。5.根据权利要求1所述一种立体四层瓦楞板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，
申请(专利权)人：佛山市顺德区南天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：