一种注塑机合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机合模结构，涉及注塑机技术领域。本实用新型专利技术包括定模板和固定板，定模板与固定板之间连接有若干导杆；导杆上滑动安装有动模板；动模板一侧面上对称设有若干连接座，每一连接座上均转动安装有连杆一，连杆一的端部转动安装有与安装盘活动连接的连杆二；安装盘固定安装在伸缩机构的伸缩杆上；动模板设有的顶模孔与板体一侧设有的推杆配合安装，推杆上套接有弹性元件；板体上相对于推杆的另一侧面上设有顶杆，顶杆可与固定板底面安装的推板的侧面接触。本实用新型专利技术通过设有的推板与板体上设有的顶杆配合，实现自动脱模，另外安装的限位杆与连杆一配合安装，带动动模板的运动，实现自动的合模和脱模，方便使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机合模结构


[0001]本技术属于注塑机
，特别是涉及一种注塑机合模结构。

技术介绍

[0002]在材料成型制造业，三板式的注塑机一般包括前模板、动模板和后模板，后模板上安装开合模油缸，开合模油缸经传动锁模机构带动动模板开合及锁模，所述的传动锁模机构一般分为曲肘连杆式和直压式，曲肘连杆式的注塑机由于采用曲肘连杆机构使得其占用体积小、开合模速度快等优点获得了广泛的应用。现有的注塑机合模结构在工作的过程中，不便于模板进行脱模工作，不便于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机合模结构，通过设有的推板与板体上设有的顶杆配合，实现自动脱模，另外安装的限位杆与连杆一配合安装，带动动模板的运动，实现自动的合模和脱模，方便使用，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种注塑机合模结构，包括定模板和固定板，所述定模板与固定板之间连接有若干导杆；所述导杆上滑动安装有动模板，同时动模板位于定模板与固定板之间；所述动模板一侧面上对称设有若干连接座，每一连接座上均转动安装有连杆一，所述连杆一的端部转动安装有与安装盘活动连接的连杆二；所述固定板上固定安装有伸缩机构；所述安装盘固定安装在伸缩机构的伸缩杆上，并沿伸缩杆的轴向做伸缩运动；所述动模板的中间均布有若干顶模孔，板体一侧设有的推杆与顶模孔相对应；所述推杆沿顶模孔移动；所述推杆上套接有弹性元件；板体上相对于推杆的另一侧面上设有顶杆，所述顶杆可与固定板底面安装的推板的侧面接触。
[0006]进一步地，所述动模板的转角处设有与导杆配合的导向孔。
[0007]进一步地，所述连杆一的一端设有卡接座一，所述连杆一的另一端设有卡接座二；
[0008]所述卡接座一卡接在连杆二的端部，通过销轴连接；所述卡接座二卡接在连接座上，通过销轴连接。
[0009]进一步地，所述连杆一的中端设有导向槽，所述连杆一两侧的导杆上套接有限位杆，所述限位杆的杆体穿过有导向槽。
[0010]进一步地，所述推杆的末端设有限位环，所述限位环与顶模孔的限位槽限位配合。
[0011]进一步地，安装的所述弹性元件位于板体与动模板之间。
[0012]进一步地，所述推板为U型板体结构，安装的安装盘在推板的内侧运动。
[0013]进一步地，所述弹性元件为压缩弹簧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种注塑机合模结构，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设有的推板与板体上设有的顶杆配合，实现自动脱模，另外安装的限位杆与连杆一配合安装，带动动模板的运动，实现自动的合模和脱模，方便使用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的注塑机合模结构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的注塑机合模结构的整体剖面结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-定模板，2-动模板，201-连接座，3-导杆，4-固定板，401-通孔，5-伸缩机构，501-伸缩杆，502-安装盘，6-限位杆，601-杆体，602-安装座，7-连杆一,701-导向槽，702-卡接座一，703-卡接座二，8-连杆二，9
-ꢀ
板体，901-推杆，902-顶杆，10-弹性元件,11-推板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1-2所示，本技术为一种注塑机合模结构，包括定模板1 和固定板4，
[0025]定模板1与固定板4之间连接有四个导杆3；导杆3上滑动安装有动模板2，同时动模板2位于定模板1与固定板4之间；
[0026]动模板2的转角处设有与导杆3配合的导向孔，便于沿导杆3滑动；动模板2一侧面上对称设有若干连接座201，每一连接座201上均转动安装有连杆一7，连杆一7的端部转动安装有与安装盘502活动连接的连杆二8；
[0027]连杆一7的一端设有卡接座一702，连杆一7的另一端设有卡接座二 703；卡接座一702卡接在连杆二8的端部，通过销轴连接；便于安装和拆卸，实现零部件的快速更换；卡接座二703卡接在连接座201上，通过销轴连接；连杆一7的中端设有导向槽701，连杆一7两侧的导杆3上套接有限位杆6，限位杆6的杆体601穿过有导向槽701；限位杆6的安装座602 套接在导杆3上。
[0028]固定板4上固定安装有伸缩机构5；安装盘502固定安装在伸缩机构5 的伸缩杆501上，并沿伸缩杆501的轴向做伸缩运动；
[0029]动模板2的中间均布有若干顶模孔，板体9一侧设有的推杆901与顶模孔相对应；推杆901沿顶模孔移动，推杆901上套接有弹性元件10；板体9上相对于推杆901的另一侧面上设有顶杆902，顶杆902可与固定板4 底面安装的推板11的侧面接触；推板11为U型板体结
构，安装的安装盘502在推板11的内侧运动。
[0030]推杆901的末端设有限位环，限位环与顶模孔的限位槽限位配合。
[0031]安装的弹性元件10位于板体9与动模板2之间；弹性元件10为压缩弹簧。
[0032]在合模的过程中，安装盘502在伸缩机构5的推动下向下运动时，安装盘502推动连杆二8以及与连杆二8连接的连杆一7运动，同时设有的限位杆6的杆体601穿过有导向槽701，由于限位杆6通过两端部设有的安装座602套接在导杆3，限制连杆一7运动方向，使得限制连杆一7通过导向槽701带动限位杆6沿导杆3向下运动，从而推动动模板2向下侧运动，板体9与动模板2之间安装的弹性元件10，推动板体9，使得板体9保持不动，直至板体9上设有的推杆901复位；
[0033]安装盘502在伸缩机构5的收缩下向上运动时，安装盘502拉动连杆二8以及与连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机合模结构，包括定模板(1)和固定板(4)，其特征在于：所述定模板(1)与固定板(4)之间连接有若干导杆(3)；所述导杆(3)上滑动安装有动模板(2)，同时动模板(2)位于定模板(1)与固定板(4)之间；所述动模板(2)一侧面上对称设有若干连接座(201)，每一连接座(201)上均转动安装有连杆一(7)，所述连杆一(7)的端部转动安装有与安装盘(502)活动连接的连杆二(8)；所述固定板(4)上固定安装有伸缩机构(5)；所述安装盘(502)固定安装在伸缩机构(5)的伸缩杆(501)上，并沿伸缩杆(501)的轴向做伸缩运动；所述动模板(2)的中间均布有若干顶模孔，板体(9)一侧设有的推杆(901)与顶模孔相对应；所述推杆(901)沿顶模孔移动；所述推杆(901)上套接有弹性元件(10)；板体(9)上相对于推杆(901)的另一侧面上设有顶杆(902)，所述顶杆(902)可与固定板(4)底面安装的推板(11)的底面接触。2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模结构，其特征在于，所述动模板(2)的转角处设有与导杆(3)配合的导向孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道成，
申请(专利权)人：蚌埠市佳岚保温瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：