本实用新型专利技术公开了一种高精准性来料分拣装置，包括第一传送带，第一传送带上沿传送方向依次设置有挡板组件、检测识别组件、分拣转板和一对分料输送台，一对分料输送台均呈倾斜设置且最低端均与第二传送带连接，分料输送台上沿倾斜方向依次设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔且尺寸依次增大，分料输送台上设置有第一挡料件和第二挡料件，第一挡料件重量大于第二挡料件重量，第一挡料件位于第一通孔和第二通孔之间，第二挡料件位于第二通孔和第三通孔之间，第一挡料件包括一对分别转动连接在分料输送台内壁两侧的第一挡板，第二挡料件包括一对分别转动连接在分料输送台内壁两侧的第二挡板，装置结构简单，能提高分拣装置的分拣精准性。精准性。精准性。
【技术实现步骤摘要】
高精准性来料分拣装置
[0001]本技术涉及分拣装置领域，尤其涉及一种高精准性来料分拣装置。
技术介绍
[0002]分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣是完善送货和支持送货准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸，所以也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。传统的商品分拣方法是将码放、复核后的商品放置于转动的传送带上，之后操作人员分别对商品进行扫描分拣，这种人工分拣的方式增加了操作人员的劳动力的同时降低了工作效率，在现代商品量与日俱增的情况下，出现了根据商品条码进行分拣的分拣装置，但是难以满足商品更精准的分拣需求。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构简单，能提高分拣装置的分拣精准性的高精准性来料分拣装置。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高精准性来料分拣装置，包括第一传送带，其特征在于：所述第一传送带上沿传送方向依次设置有挡板组件、检测识别组件、分拣转板和一对分料输送台，一对所述分料输送台均呈倾斜设置且最低端均与第二传送带连接，所述分料输送台上沿倾斜方向依次设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的尺寸依次增大，所述分料输送台上设置有第一挡料件和第二挡料件，第一挡料件重量大于第二挡料件重量，所述第一挡料件位于第一通孔和第二通孔之间，所述第二挡料件位于第二通孔和第三通孔之间，所述第一挡料件包括一对分别转动连接在分料输送台内壁两侧的第一挡板，所述第二挡料件包括一对分别转动连接在分料输送台内壁两侧的第二挡板，装置结构简单，能提高分拣装置的分拣精准性。
[0005]本技术提供的一种高精准性来料分拣装置，其有益效果是：在第一传送带上沿传送方向依次设置有挡板组件、检测识别组件、分拣转板和一对分料输送台，通过设置挡板组件可以将待分拣产品调整为一列输送，以便于之后的检测识别组件的检测以及分拣转板和分料输送台的分拣，通过设置检测识别组件对待分拣产品进行识别，经过识别后的待分拣产品通过分拣转板将其分类，经过分类的待分拣产品将传送至两个分料输送台中的其中一个分料输送台上，分料输送台上沿倾斜方向依次设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔且第一通孔、第二通孔和第三通孔的尺寸依次增大，能够实现对待分拣产品的尺寸分类，分料输送台上还设置有位于第一通孔和第二通孔之间的第一挡料和位于第二通孔和第三通孔之间的第二挡料件，由于第一挡料件的重量大于第二挡料件的重量，能够实现对待分拣产品的重量分类，提高分拣装置的分拣精准性。
[0006]进一步地，所述检测识别组件包括设置于第一传送带上的检测识别支架和设置于检测识别支架上的扫码器，所述检测识别支架两侧分别与第一传送带两侧连接，所述扫码器的扫码口朝向第一传送带，对待分拣产品进行扫码分类。
[0007]进一步地，所述挡板组件包括两块入口挡板，所述第一传送带两侧分别设置有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与两块入口挡板连接，两块所述入口挡板之间呈八字形，两个所述驱动电机能驱动两块入口挡板之间做靠近/远离的运动，呈八字形的两块所述入口挡板的大开口端朝向第一传送带的入口端，小开口端朝向所述第一传送带的出口端，实现将待分拣产品调整为一列输送，便于检测和分拣。
[0008]进一步地，位于所述小开口端的两块入口挡板之间的距离大于一个待分拣产品的宽度并且小于两个待分拣产品的宽度之和，通过电机调整两块入口挡板之间的距离，限制为仅能一个待分拣产品通过。
[0009]进一步地，所述第一传送带上设置有转板支架，所述转板支架上设置有转板电机，所述分拣转板与转板电机的输出轴连接，所述分拣转板与第一传送带之间具有一定间距，所述间距小于待分拣产品的高度，用于根据扫码器的扫码进行分类。
[0010]进一步地，两个所述分料输送台之间设置有分料板，所述分料板一端朝分拣转板方向延伸且分料板端部位于分拣转板一侧，经过分类之后的待分拣产品将输送至不同的分料输送台上。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：
[0013]1-第一传送带；2-入口挡板；3-分料输送台；4-分拣转板；5-第二传送带； 6-第一通孔；7-第二通孔；8-第三通孔；9-第一挡板；10-第二挡板；11-检测识别支架；12-扫码器；13-转板支架；14-转板电机；15-分料板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参见附图1所示，一种高精准性来料分拣装置，包括第一传送带1，第一传送带1上沿传送方向依次设置有挡板组件、检测识别组件、分拣转板4和一对分料输送台3，挡板组件包括两块入口挡板2，第一传送带1两侧分别设置有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴分别与两块入口挡板2连接，两块入口挡板2之间呈八字形，两个驱动电机能驱动两块入口挡板2之间做靠近/远离的运动，呈八字形的两块入口挡板2的大开口端朝向第一传送带1的入口端，小开口端朝向第一传送带1的出口端，位于小开口端的两块入口挡板2之间的距离大于一个待分拣产品的宽度并且小于两个待分拣产品的宽度之和；
[0016]检测识别组件包括设置于第一传送带1上的检测识别支架11和设置于检测识别支架11上的扫码器12，检测识别支架11两侧分别与第一传送带1两侧连接，扫码器12的扫码口朝向第一传送带1；
[0017]第一传送带1上设置有转板支架13，转板支架13上设置有转板电机14，分拣转板4与转板电机14的输出轴连接，分拣转板4与第一传送带1之间具有一定间距，间距小于待分拣产品的高度，两个分料输送台3之间设置有分料板 15，分料板15一端朝分拣转板4方向延
伸且分料板15端部位于分拣转板4一侧；
[0018]一对分料输送台3均呈倾斜设置且最低端均与第二传送带5连接，分料输送台3上沿倾斜方向依次设置有第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8，第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8的尺寸依次增大，分料输送台3上设置有第一挡料件和第二挡料件，第一挡料件重量大于第二挡料件重量，第一挡料件位于第一通孔6和第二通孔7之间，第二挡料件位于第二通孔7和第三通孔8之间，第一挡料件包括一对分别转动连接在分料输送台3内壁两侧的第一挡板9，第二挡料件包括一对分别转动连接在分料输送台3内壁两侧的第二挡板10。
[0019]在第一传送带1上沿传送方向依次设置有挡板组件、检测识别组件、分拣转板4和一对分料输送台3，通过设置挡板组件可以将待分拣产品调整为一列输送，以便于之后的检测识别组件的检测以及分拣转板和分料输送台3的分拣，通过设置检测识别组件对待分拣产品进行识别，经过识别后的待分拣产品通过分拣转板4将其分类，经过分类的待分拣产品将传送至两个分料输送台3中的其中一个分料输送台3上，分料输送台3上沿倾斜方向依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精准性来料分拣装置，包括第一传送带(1)，其特征在于：所述第一传送带(1)上沿传送方向依次设置有挡板组件、检测识别组件、分拣转板(4)和一对分料输送台(3)，一对所述分料输送台(3)均呈倾斜设置且最低端均与第二传送带(5)连接，所述分料输送台(3)上沿倾斜方向依次设置有第一通孔(6)、第二通孔(7)和第三通孔(8)，所述第一通孔(6)、第二通孔(7)和第三通孔(8)的尺寸依次增大，所述分料输送台(3)上设置有第一挡料件和第二挡料件，第一挡料件重量大于第二挡料件重量，所述第一挡料件位于第一通孔(6)和第二通孔(7)之间，所述第二挡料件位于第二通孔(7)和第三通孔(8)之间，所述第一挡料件包括一对分别转动连接在分料输送台(3)内壁两侧的第一挡板(9)，所述第二挡料件包括一对分别转动连接在分料输送台(3)内壁两侧的第二挡板(10)。2.根据权利要求1所述的高精准性来料分拣装置，其特征在于：所述检测识别组件包括设置于第一传送带(1)上的检测识别支架(11)和设置于检测识别支架(11)上的扫码器(12)，所述检测识别支架(11)两侧分别与第一传送带(1)两侧连接，所述扫码器(12)的扫码口朝向第一传送带(1)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐登峰，
申请(专利权)人：昆山昆尚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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