一种切削式扩孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削式扩孔器，涉及扩孔器领域，针对扩孔装置磨损严重的问题，现提出如下方案，包括芯轴，所述芯轴的右侧固定连接有转轴，所述转轴和芯轴相互靠近的一端顶部和底部均焊接有板筋，所述板筋的右侧焊接有焊接板，两个所述焊接板相互靠近的一侧分别焊接在转轴的外壁周圈上，且焊接板的右侧焊接有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均焊接有轮架，所述轮架的左侧焊接在焊接板的右侧壳体上，所述轮架的右侧转动连接有牙轮，所述转轴靠近牙轮的一侧外壁固定连接有探头，所述探头的左侧固定连接在固定板的右侧壳体上。本实用新型专利技术设计新颖，方便减少扩孔装置在工作时磨损的成度，从而延长设备的使用寿命，适合进行市场推广。市场推广。市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种切削式扩孔器


[0001]本技术涉及扩孔器
，尤其涉及一种切削式扩孔器。

技术介绍

[0002]扩孔器分为以下两种：
[0003]水压扩孔器：是利用水压使扩孔器翼片扩张或复位,达到扩大钻孔直径的工具,或在钻孔形成后局部扩大孔径时用。它连接在钻具底部,有一个活塞筒,活塞在泥浆的泵压作用下,向下撑出置于扩孔器体内的两个翼片,钻具带动翼片旋转刮削孔壁并扩大孔径。泵压减除后,翼片在弹簧作用下收回体内。
[0004]金刚石扩孔器：由于金刚石钻头直径与岩心管外径的尺寸相差很小,使孔壁与岩心管之间的间隙更加缩小,使过水受阻,并易造成卡钻。金刚石扩孔器是一短柱状管体,上下钢体部分有丝扣分别与钻头和岩心管相连,中间部分是覆盖含金刚石的超硬材料胎体,其外径略大于金刚石钻头直径(0.5毫米到2毫米左右),胎体侧表面上有过水水槽,使水流通过。在极坚硬易磨性的岩层,也有使用两个和多个扩孔器,除一个装在钻头的上部以外,其余的间隔地装在岩心管之间。
[0005]由于现有的扩孔器的钻杆与上一级孔壁之间容易发生摩擦，加上扩孔工作是多级的回拖扩孔，使得钻杆磨损严重，更换钻杆也增加了周期和施工费用。为此我们提出一种切削式扩孔器。

技术实现思路

[0006]本技术提出的一种切削式扩孔器，解决了扩孔装置磨损严重的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种切削式扩孔器，包括芯轴，所述芯轴的右侧固定连接有转轴，所述转轴和芯轴相互靠近的一端顶部和底部均焊接有板筋，所述板筋的右侧焊接有焊接板，两个所述焊接板相互靠近的一侧分别焊接在转轴的外壁周圈上，且焊接板的右侧焊接有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均焊接有轮架，所述轮架的左侧焊接在焊接板的右侧壳体上，所述轮架的右侧转动连接有牙轮，所述转轴靠近牙轮的一侧外壁固定连接有探头，所述探头的左侧固定连接在固定板的右侧壳体上。
[0009]优选的，所述芯轴的内部开设有通孔，所述转轴的内部开设有喷口，所述喷口的右侧直径大于所述通孔的直径，所述通孔的直径与喷口的左侧直径一致。
[0010]优选的，所述板筋的中部开设有减重孔，两个所述轮架相互远离的一侧均焊接有凸阶。
[0011]优选的，所述轮架的右侧固定连接有传动轴，所述传动轴远离轮架的一端外圈固定套接有牙轮，所述牙轮的外部周圈设有轮齿。
[0012]优选的，所述探头的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内圈焊接有连接板，所述连接板呈圆环状。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装芯轴、通孔、转轴、喷口、板筋、焊接板、固定板、轮架、牙轮、探头、连接板等结构，通过设置探头对扩孔器进行定向，同时在探头上镶嵌耐磨的连接板，进而使探头不易磨损，提高扩孔器的使用寿命，通过设置凸阶避免在扩孔器在工作时牙轮与孔壁接触磨损，通过设置板筋使牙轮在扩孔器轴线方向上具有较高的强度，使牙轮可受较大的反作用力，保护牙轮不会脱落，从而达到对扩孔器减少磨损的目的，该装置结构简单设计新颖，方便减少扩孔装置在工作时磨损的成度，从而延长设备的使用寿命，适合进行市场推广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种切削式扩孔器的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种切削式扩孔器的牙轮和探头侧视结构示意图。
[0016]图中：1芯轴、11通孔、2转轴、21喷口、3板筋、31减重孔、4焊接板、5固定板、6轮架、61凸阶、7牙轮、8探头、81连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-2，一种切削式扩孔器，包括芯轴1，芯轴1的右侧固定连接有转轴2，转轴2和芯轴1相互靠近的一端顶部和底部均焊接有板筋3，板筋3的右侧焊接有焊接板4，两个焊接板4相互靠近的一侧分别焊接在转轴2的外壁周圈上，且焊接板4的右侧焊接有固定板5，两个固定板5相互远离的一侧均焊接有轮架6，轮架6的左侧焊接在焊接板4的右侧壳体上，轮架6的右侧转动连接有牙轮7，转轴2靠近牙轮7的一侧外壁固定连接有探头8，探头8的左侧固定连接在固定板5的右侧壳体上。
[0019]芯轴1的内部开设有通孔11，转轴2的内部开设有喷口21，喷口21的右侧直径大于通孔11的直径，通孔的直径与喷口21的左侧直径一致，板筋3的中部开设有减重孔31，两个轮架6相互远离的一侧均焊接有凸阶61，轮架6的右侧固定连接有传动轴，传动轴远离轮架6的一端外圈固定套接有牙轮7，牙轮7的外部周圈设有轮齿，探头8的顶部开设有凹槽，凹槽的内圈焊接有连接板81，连接板81呈圆环状。
[0020]本实施例中，首先，因为转轴2靠近牙轮7的一侧外壁固定连接有探头8，探头8的左侧固定连接在固定板5的右侧壳体上，所以通过设置探头8可以对扩孔器进行定向，而探头8的顶部开设有凹槽，凹槽的内圈焊接有连接板81，连接板81呈圆环状，从而把探头8连接在一起，所以在探头上镶嵌耐磨的连接板81，能够而使探头8不易磨损，提高扩孔器的使用寿命，由于两个轮架6相互远离的一侧均焊接有凸阶61，轮架6的右侧转动连接有牙轮7，且凸阶61高于牙轮7，因此通过设置凸阶61可以避免在扩孔器在工作时，牙轮7与孔壁过渡接触而导致严重的磨损，而转轴2和芯轴1相互靠近的一端顶部和底部均焊接有板筋3，板筋3的右侧焊接有焊接板4，两个焊接板4相互靠近的一侧分别焊接在转轴2的外壁周圈上，且焊接板4的右侧焊接有固定板5，两个固定板5相互远离的一侧均焊接有轮架6，轮架6的左侧焊接在焊接板4的右侧壳体上，轮架6的右侧转动连接有牙轮7，因此通过设置板筋3能够使牙轮7
在扩孔器轴线方向上具有较高的强度，进而使牙轮7可受较大的反作用力，从而保护了牙轮7不会脱落，由此实现了对扩孔器减少磨损的功能。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削式扩孔器，包括芯轴(1)，其特征在于，所述芯轴(1)的右侧固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)和芯轴(1)相互靠近的一端顶部和底部均焊接有板筋(3)，所述板筋(3)的右侧焊接有焊接板(4)，两个所述焊接板(4)相互靠近的一侧分别焊接在转轴(2)的外壁周圈上，且焊接板(4)的右侧焊接有固定板(5)，两个所述固定板(5)相互远离的一侧均焊接有轮架(6)，所述轮架(6)的左侧焊接在焊接板(4)的右侧壳体上，所述轮架(6)的右侧转动连接有牙轮(7)，所述转轴(2)靠近牙轮(7)的一侧外壁固定连接有探头(8)，所述探头(8)的左侧固定连接在固定板(5)的右侧壳体上。2.根据权利要求1所述的一种切削式扩孔器，其特征在于，所述芯轴(1)的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳宗福，刘兆营，陈波，佟功喜，孟楠楠，
申请(专利权)人：天津博为中天钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：