一种铸造加工件自动夹具制造技术

本实用新型专利技术属于自动夹具技术领域，尤其为一种铸造加工件自动夹具，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板将箱体分割为废料槽和液槽，所述箱体的顶部固定连接有网格板，所述液槽的右侧固定连接有注入口，所述废料槽内壁的顶部固定连接有推杆箱；本实用新型专利技术，通过设置网格板，可将切削液和废料通过网格板进入到废料槽内，从而避免废料过多而影响加工，通过气缸，可将加工件通过固定块从内圈进行固定，从而避免对外圈加工造成影响，通过第一电动推杆，第一电动推杆伸长带动弧形板移动，从而可将加工件通过外圈进行固定，避免对内圈加工造成影响，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工件自动夹具


[0001]本技术属于自动夹具
，具体涉及一种铸造加工件自动夹具。

技术介绍

[0002]目前，在铸造加工件生产加工的过程中，主要依靠手动调整加工件的位置，而且还要手动确认是否夹紧，但是这样如果意外发生，会将工作人员的手部进行夹伤，而且有些加工件需要对外圈和内圈都要进行加工，现有的很多夹具夹持后只能对外圈加工或对内圈加工，不能同时对内外圈进行加工，这样会直接影响加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铸造加工件自动夹具，具有方便使用的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造加工件自动夹具，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板将箱体分割为废料槽和液槽，所述箱体的顶部固定连接有网格板，所述液槽的右侧固定连接有注入口，所述废料槽内壁的顶部固定连接有推杆箱，所述推杆箱内壁的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部穿过推杆箱固定连接有圆柱板，所述圆柱板的表面固定连接有气缸，所述气缸的表面固定连接有固定块，所述箱体的顶部固定连接有挡板，所述挡板内壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆和万向节管，所述第一电动推杆的表面固定连接有弧形板，所述万向节管的表面固定连接有喷头，所述液槽内壁的底部固定连接有液泵，所述液泵的左右两侧固定连接有输液管，所述输液管的另一侧穿过箱体和挡板与万向节管固定连接，所述输液管的表面固定连接有管套，所述管套的另一侧与挡板和箱体的表面固定连接，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有卡扣。
[0005]优选的，所述箱体的左侧固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。
[0006]优选的，所述液槽内壁的左侧固定连接有液位器，所述箱体的表面固定连接有液位表，所述液位器通过导线与液位表电性连接。
[0007]优选的，所述隔板内固定连接有过滤网。
[0008]优选的，所述箱体的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与各个用电器电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术，通过设置网格板，可将切削液和废料通过网格板进入到废料槽内，从而避免废料过多而影响加工，通过气缸，可将加工件通过固定块从内圈进行固定，从而避免对外圈加工造成影响，通过第一电动推杆，第一电动推杆伸长带动弧形板移动，从而可将加工件通过外圈进行固定，避免对内圈加工造成影响，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0013]图2为本技术正视的结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0015]图4为本技术中气缸的结构示意图；
[0016]图中：1、箱体；2、蓄电箱；3、蓄电池；4、隔板；5、管套；6、输液管；7、网格板；8、挡板；9、第一电动推杆；10、万向节管；11、喷头；12、弧形板；13、圆柱板；14、第二电动推杆；15、推杆箱；16、废料槽；17、过滤网；18、液槽；19、液位器；20、控制开关；21、液位表；22、注入口；23、箱门；24、卡扣；25、气缸；26、固定块；27、液泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种铸造加工件自动夹具，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有隔板4，隔板4将箱体1分割为废料槽16和液槽18，箱体1的顶部固定连接有网格板7，通过设置网格板7，可将切削液和废料通过网格板7进入到废料槽16内，从而避免废料过多而影响加工，液槽18的右侧固定连接有注入口22，废料槽16内壁的顶部固定连接有推杆箱15，推杆箱15内壁的底部固定连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的顶部穿过推杆箱15固定连接有圆柱板13，圆柱板13的表面固定连接有气缸25，通过气缸25，可将加工件通过固定块26从内圈进行固定，从而避免对外圈加工造成影响，气缸25的表面固定连接有固定块26，箱体1的顶部固定连接有挡板8，通过挡板8，可将切削液和废料进行阻挡，避免切削液和废料乱飞，挡板8内壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆9和万向节管10，通过第一电动推杆9，第一电动推杆9伸长带动弧形板12移动，从而可将加工件通过外圈进行固定，避免对内圈加工造成影响，第一电动推杆9的表面固定连接有弧形板12，万向节管10的表面固定连接有喷头11，液槽18内壁的底部固定连接有液泵27，通过液泵27，可将切削液通过输液管6和喷头11喷洒到加工件的表面，从而对加工刀具进行保护，液泵27的左右两侧固定连接有输液管6，输液管6的另一侧穿过箱体1和挡板8与万向节管10固定连接，输液管6的表面固定连接有管套5，管套5的另一侧与挡板8和箱体1的表面固定连接，箱体1的表面通过合页活动连接有箱门23，箱门23的表面固定连接有卡扣24。具体的，箱体1的左侧固定连接有蓄电箱2，蓄电箱2内固定连接有蓄电池3，通过蓄电池3，可对装置内的所有用电器进行供电，提高了装置的实用性。具体的，液槽18内壁的左侧固定连接有液位器19，箱体1的表面固定连接有液位表21，液位器19通过导线与液位表21电性连接，通过液位器19，通过液位器19可对液槽18内切削液的液位进行检测，从而避免液槽18内的切削液提前用完。具体的，隔板4内固定连接有过滤网17，通过过滤网17，可对切削液进行过滤，从
而避免废料进入到液槽18内造成输液管6堵塞。具体的，箱体1的表面固定连接有控制开关20，控制开关20通过导线与各个用电器电性连接。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：本技术，使用时，将切削液通过注入口22注入到液槽18内，然后将加工件放在弧形板12之间，然后通过控制开关20打开第一电动推杆9，第一电动推杆9伸长带动弧形板12移动，从而将加工件通过弧形板12进行夹持，然后将喷头11通过万向节管10进行调节，从而将喷头11对准加工件，然后通过控制开关20打开液泵27，液泵27工作将切削液通过输液管6和喷头11喷到加工件的表面，然后进行加工，加工件内圈加工完成后控制第二电动推杆14伸长，将圆柱板13伸到加工件内圈内，然后控制气缸25伸长，从而将加工件通过固定块26进行固定，然后控制第一电动推杆9收缩，随后对加工件的完全进行加工，加工的时候，切削液和废料会通过网格板7进入到废料槽16中，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工件自动夹具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)将箱体(1)分割为废料槽(16)和液槽(18)，所述箱体(1)的顶部固定连接有网格板(7)，所述液槽(18)的右侧固定连接有注入口(22)，所述废料槽(16)内壁的顶部固定连接有推杆箱(15)，所述推杆箱(15)内壁的底部固定连接有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的顶部穿过推杆箱(15)固定连接有圆柱板(13)，所述圆柱板(13)的表面固定连接有气缸(25)，所述气缸(25)的表面固定连接有固定块(26)，所述箱体(1)的顶部固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)内壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆(9)和万向节管(10)，所述第一电动推杆(9)的表面固定连接有弧形板(12)，所述万向节管(10)的表面固定连接有喷头(11)，所述液槽(18)内壁的底部固定连接有液泵(27)，所述液泵(27)的左右两侧固定连接有输液管(6)，所述输液管(6)的另一侧穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：海安绒克纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：