一种生产石油钻杆接头用高温送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产石油钻杆接头用高温送料机构，属于高温锻造技术领域。包括车架，所述车架上铰接承接台，所述车架上设有滑移机构，所述滑移机构驱动车架能够往复移动，使得承接台能够在中频电炉与三工位锻压穿孔机构之间往复移动；所述承接台上方设于压料锁紧机构，当承接台承接中频电炉出来的高温棒料时，压料锁紧机构对承接台上的高温棒料进行压紧定位；当承接台移动至三工位锻压穿孔机构时，受翻转气缸驱动承接台能够绕着铰接点翻转，且压料锁紧机构松开高温棒料，使得高温棒料落入三工位锻压穿孔机构中。本申请将中高温棒料自动上料至三工位锻压穿孔机构，降低了工人的劳动强度，保证了操作者的人身安全，提高了锻造工作效率。了锻造工作效率。了锻造工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产石油钻杆接头用高温送料机构


[0001]本技术涉及一种生产石油钻杆接头用高温送料机构，属于高温锻造


技术介绍

[0002]石油钻井作业中，钻杆通过连接地面动力设备和井下钻头工作，是勘探石油时连接钻头传递动力的重要杠杆，而钻杆往往通过钻杆接头连接。钻杆接头是石油钻具重要组成部分，钻杆接头对材料、组织和机械性能要求非常严格，为了达到这些要求，钻杆接头必须采用锻造生产，常规生产的主要步骤为：下料—加温—镦粗—穿孔—正火。但是在实际加工过程中，毛坯下料结束后，操作者需要利用叉车装载棒料，将其运输至加热工序中频电炉处，再将棒料逐个堆放至平台上以备后续送入中频电炉中进行锻前加温至1000-1200℃，到温后的高温棒料由操作者通过卡钳放入模具中锻造，不仅操作者的工作量负荷较大，也无法保证操作者的人身安全。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种生产石油钻杆接头用高温送料机构，降低操作者的劳动强度，保证操作者的人身安全。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种生产石油钻杆接头用高温送料机构，所述高温送料机构设于中频电炉与三工位锻压穿孔机构之间，包括车架，所述车架上铰接用于设置高温棒料的承接台，所述车架上设有滑移机构，所述滑移机构驱动车架能够往复移动，使得承接台能够在中频电炉与三工位锻压穿孔机构之间往复移动；所述承接台上方设于压料锁紧机构，当所述承接台承接中频电炉出来的高温棒料时，所述压料锁紧机构对承接台上的高温棒料进行压紧定位；当所述承接台移动至三工位锻压穿孔机构时，受翻转气缸驱动所述承接台能够绕着铰接点翻转设定角度，且所述压料锁紧机构松开高温棒料，使得高温棒料落入三工位锻压穿孔机构中。
[0005]所述滑移机构包括第一导轨，所述第一导轨设于车架下方，所述车架两侧分别设有与第一导轨相配合的第一滑轮组。
[0006]所述承接台包括承接底座，所述承接底座上固定承接架，所述承接底座上方设有若干平行设置的承接辊，所述承接辊两端分别设于承接架内。
[0007]所述压料锁紧机构包括压料锁紧板，所述压料锁紧板设于承接辊上方，所述承接架上设有压料气缸，所述压料气缸伸出杆穿设所述承接架，并与所述压料锁紧板固定连接，受所述压料气缸驱动，所述压料锁紧板能够靠近承接辊而压紧高温棒料或远离承接辊而松开高温棒料。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种生产石油钻杆接头用高温送料机构，该机构设于中频电炉和三工位锻压穿孔机构之间，通过本申请将中频电炉加热后的高温棒料自动上料至三工位锻压穿孔机构，无需通过操作工搬运，降低了工人的劳动强度，保
证了操作者的人身安全，提高了锻造工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例一种新型石油钻杆接头生产线的示意图；
[0010]图2为本技术实施例一种生产石油钻杆接头用高温送料机构的正视图；
[0011]图3为本技术实施例一种生产石油钻杆接头用高温送料机构的三维图；
[0012]图中1棒料下料机、2输送辊道、3中频电炉、4高温送料机构、4.1第一导轨、4.2第一滑轮组、4.3车架、4.4翻转气缸、4.5承接底座、4.6承接架、4.7压料锁紧板、4.8压料气缸、4.9承接棍、5三工位锻压穿孔机构。
具体实施方式
[0013]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0014]如图1、2、3所示，本实施例中的一种生产石油钻杆接头用高温送料机构，该高温送料机构设于中频电炉与三工位锻压穿孔机构之间。高温送料机构包括车架4.3，车架4.3上铰接承接台，车架4.3底部两侧分别设有第一滑轮组4.2，第一滑轮组4.2下方设有相配合的第一导轨4.1，第一滑轮组4.2能够沿着第一导轨4.1往复运动，带动车架4.3能够往复移动，使得承接台能够在中频电炉3和三工位锻压穿孔机构5之间往复移动，实现承接台靠近中频电炉3出口而承接热处理后的高温棒料并将高温棒料靠近三工位锻压穿孔机构5。承接台上方设于压料锁紧机构，压料锁紧机构对承接台上的高温棒料进行压紧定位，承接台往复移动时保证承接台上的高温棒料不动。当车架4.3靠近三工位锻压穿孔机构5时，受翻转气缸4.4驱动承接台能够绕着铰接点翻转，翻转到位后，压料锁紧机构松开高温棒料，使得承接台上的高温棒料送入三工位锻压穿孔机构5内，实现高温棒料自动上料至三工位锻压穿孔机构5内。
[0015]上述承接台包括承接底座4.5，承接底座4.5通过销轴与车架4.3铰接，且承接底座4.5上固定承接架4.6，承接底座4.5上方设有若干平行设置的承接辊4.9，且承接辊4.9两端分别设于承接架4.6内，承接辊4.9与中频电炉3出口端的辊道对接，使得中频电炉出来的棒料滚至承接辊4.9上。
[0016]上述压料锁紧机构包括压料锁紧板4.7，压料锁紧板4.7设于承接辊4.9上方，承接架4.6上设有竖向布置的压料气缸4.8，压料气缸4.8伸出杆穿设承接架4.6，并与压料锁紧板4.7对接，受压料气缸4.8驱动，压料锁紧板4.7能够靠近承接辊4.9而压紧高温棒料或远离承接辊4.9而松开高温棒料。
[0017]将棒材放至棒料下料机1，棒料下料机1对棒材按要求进行锯切，锯切后的棒料经输送辊道2输送至中频电炉3内进行热处理，形成高温棒料；高温棒料由中频电炉3出口处滚轮输送至承接辊4.9上，压料锁紧板4.7受压料气缸4.8驱动，使得压料锁紧板4.7压紧高温棒料，推动车架4.3，使得高温棒料由中频电炉3端向三工位锻压穿孔机构5移动，翻转气缸4.4驱动承接台绕着铰接点转动，即承接台由水平状态翻转一定角度，使得承接辊4.9上的高温棒料对向至三工位锻压穿孔机构5的下模具，压料气缸4.8驱动压料锁紧板4.7松开高温棒料，使得高温棒料落入下模具内。本申请将中频电炉加热后的高温棒料自动上料至三工位锻压穿孔机构，无需通过操作工搬运，降低了工人的劳动强度，保证了操作者的人身安
全，提高了锻造工作效率。
[0018]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产石油钻杆接头用高温送料机构，所述高温送料机构设于中频电炉与三工位锻压穿孔机构之间，其特征在于：包括车架，所述车架上铰接用于设置高温棒料的承接台，所述车架上设有滑移机构，所述滑移机构驱动车架能够往复移动，使得承接台能够在中频电炉与三工位锻压穿孔机构之间往复移动；所述承接台上方设于压料锁紧机构，当所述承接台承接中频电炉出来的高温棒料时，所述压料锁紧机构对承接台上的高温棒料进行压紧定位；当所述承接台移动至三工位锻压穿孔机构时，受翻转气缸驱动所述承接台能够绕着铰接点翻转设定角度，且所述压料锁紧机构松开高温棒料，使得高温棒料落入三工位锻压穿孔机构中。2.根据权利要求1所述的一种生产石油钻杆接头用高温送料机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任自庆，黄仕刚，郭善春，袁志文，王耀焕，
申请(专利权)人：江阴市好运来石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：