本实用新型专利技术涉及一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具，包括底板和上板，底板上端中部安装有安装座，安装座呈圆柱状，安装座上端中部竖直开有落料通孔，安装座的两侧均开有与落料通孔贯通的冲槽，底板上端位于每个冲槽的外侧均安装有一弹簧座，弹簧座与安装座之间安装有横向滑动的滑块，滑块靠近安装座的一侧设有冲刀，滑块另一侧设有斜坡，弹簧座内部安装有横向滑动的导向销，导向销一端与滑块相连，导向销另一端穿过弹簧座外侧壁并连接有第一弹簧，上板下端安装有压头，上板下端位于压头的两侧对称布置有两个斜楔块。本实用新型专利技术一次完成两个缺口的加工，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具
[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，特别是涉及一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具。
技术介绍
[0002]产品为悬架底座，悬架底座由悬架底座主体27以及两个支脚28组成，悬架底座主体27呈筒状，悬架底座主体27上部的两侧各设有一支脚28，每个支脚28上均开设有一安装通孔29，悬架底座主体27底部的两侧需要各冲一个缺口30。目前都是一次冲压只冲一个缺口，需要两次冲压，且悬架底座只是简单固定一下，安装定位不够精准，容易出现残次品。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具一次完成两个缺口的加工，加工效率高，且定位精准，方便加工，自动化程度较高，大大提高了生产效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具，包括底板和上板，所述的底板上端中部安装有安装座，该安装座呈圆柱状，所述的安装座上端中部竖直开有落料通孔，该安装座的两侧均开有与落料通孔贯通的冲槽，所述的底板上端位于每个冲槽的外侧均安装有一弹簧座，该弹簧座与安装座之间安装有横向滑动的滑块，所述的滑块靠近安装座的一侧设有冲刀，该滑块另一侧设有斜坡，所述的弹簧座内部安装有横向滑动的导向销，该导向销一端与滑块相连，所述的导向销另一端穿过弹簧座外侧壁并连接有第一弹簧，所述的上板下端安装有压头，该上板下端位于压头的两侧对称布置有两个斜楔块。
[0005]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，每个冲槽内均安装有一可拆卸的冲口套，该冲口套与冲刀相配，所述的冲口套采用耐磨材料制成。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的冲刀上套有侧压块，该侧压块与滑块之间安装有第二弹簧。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的滑块包括滑块本体和耐磨块，所述的滑块本体外侧安装有耐磨块，该耐磨块上部设有斜坡。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的上板下端连接有限位杆，该限位杆的杆部竖直穿过压头，所述的限位杆的杆帽扣在压头的下端，所述的压头下端开有圆形内凹槽，该压头上端与上板之间安装有第三弹簧。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，还包括下垫板，所述的底板安装在下垫板上端中部，所述的下垫板下端两侧均设有一垫脚。
[0010]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的上板上端中部连接有料柄。
[0011]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端位于其中一个滑
块的前方安装有限位支架，该限位支架上端延伸至相邻侧压块的上方并设置有限位柱。
[0012]有益效果：本技术涉及一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具，首先悬架底座主体套在安装座，其中一个支脚其安装通孔与限位柱相扣，实现悬架底座安装定位，然后控制上板向下运动，压头和斜楔块会跟随上板一起向下运动，压头压住悬架底座主体上端，第三弹簧会给压头一定的压力，随着斜楔块不断下压，斜楔块下端的斜面挤压滑块的斜坡，迫使两个冲刀会相对靠拢运动，同时侧压块会压住悬架底座主体下部一侧，第二弹簧会给侧压块一定的压力，每个冲刀的刀口配合各自对应的冲口套，完成对产品的冲缺口工序。本实用一次完成两个缺口的加工，加工效率高，且定位精准，方便加工，自动化程度较高，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述的底板以及安装在底板各部件的俯视图；
[0015]图3是本技术所述的滑块和侧压块的结构示意图；
[0016]图4是本技术所述的安装座的结构示意图；
[0017]图5是本技术所述的上板以及安装在上板各部件的结构示意图；
[0018]图6是本技术安装上产品的结构示意图；
[0019]图7是本技术加工后产品的结构示意图。
[0020]图示：1、底板，2、安装座，3、弹簧座，4、上板，5、压头，6、料柄，7、限位支架，8、限位柱，9、下垫板，10、垫脚，11、斜楔块，12、第一弹簧，13、导向销，14、滑块，15、侧压块，16、冲刀，17、斜坡，18、落料通孔，19、冲口套，20、耐磨块，21、第二弹簧，22、滑块本体，23、冲槽，24、圆形内凹槽，25、限位杆，26，第三弹簧、27、悬架底座主体，28、支脚，29、安装通孔，30、缺口。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]本技术的实施方式涉及一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具，如图1-7所示，包括底板1和上板4，所述的底板1上端中部安装有安装座2，该安装座2呈圆柱状，所述的安装座2上端中部竖直开有落料通孔18，该安装座2的两侧均开有与落料通孔18贯通的冲槽23，所述的底板1上端位于每个冲槽23的外侧均安装有一弹簧座3，该弹簧座3与安装座2之间安装有横向滑动的滑块14，所述的滑块14靠近安装座2的一侧设有冲刀16，该滑块14另一侧设有斜坡17，所述的弹簧座3内部安装有横向滑动的导向销13，该导向销13一端与滑块14相连，所述的导向销13另一端穿过弹簧座3外侧壁并连接有第一弹簧12，所述的上板4下端安装有压头5，该上板4下端位于压头5的两侧对称布置有两个斜楔块11。图1中并未将导向销13画出，但图2中可以清楚看到。
[0023]每个冲槽23内均安装有一可拆卸的冲口套19，该冲口套19与冲刀16相配，所述的
冲口套19采用耐磨材料制成。
[0024]所述的冲刀16上套有侧压块15，该侧压块15与滑块14之间安装有第二弹簧21。
[0025]所述的滑块14包括滑块本体22和耐磨块20，所述的滑块本体22外侧安装有耐磨块20，该耐磨块20上部设有斜坡17。
[0026]所述的上板4下端连接有限位杆25，该限位杆25的杆部竖直穿过压头5，所述的限位杆25的杆帽扣在压头5的下端，所述的压头5下端开有圆形内凹槽24，该压头5上端与上板4之间安装有第三弹簧26。
[0027]还包括下垫板9，所述的底板1安装在下垫板9上端中部，所述的下垫板9下端两侧均设有一垫脚10。落料通孔18下端竖直贯穿底板1和下垫板9。
[0028]所述的上板4上端中部连接有料柄6。
[0029]所述的底板1上端位于其中一个滑块14的前方安装有限位支架7，该限位支架7上端延伸至相邻侧压块15的上方并设置有限位柱8。
[0030]首先悬架底座主体27套在安装座2，其中一个支脚28其安装通孔29与限位柱8相扣，实现悬架底座安装定位，然后控制上板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具，包括底板(1)和上板(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有安装座(2)，该安装座(2)呈圆柱状，所述的安装座(2)上端中部竖直开有落料通孔(18)，该安装座(2)的两侧均开有与落料通孔(18)贯通的冲槽(23)，所述的底板(1)上端位于每个冲槽(23)的外侧均安装有一弹簧座(3)，该弹簧座(3)与安装座(2)之间安装有横向滑动的滑块(14)，所述的滑块(14)靠近安装座(2)的一侧设有冲刀(16)，该滑块(14)另一侧设有斜坡(17)，所述的弹簧座(3)内部安装有横向滑动的导向销(13)，该导向销(13)一端与滑块(14)相连，所述的导向销(13)另一端穿过弹簧座(3)外侧壁并连接有第一弹簧(12)，所述的上板(4)下端安装有压头(5)，该上板(4)下端位于压头(5)的两侧对称布置有两个斜楔块(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具，其特征在于：每个冲槽(23)内均安装有一可拆卸的冲口套(19)，该冲口套(19)与冲刀(16)相配，所述的冲口套(19)采用耐磨材料制成。3.根据权利要求1所述的一种用于悬架底座冲缺口的双头对冲模具，其特征在于：所述的冲刀(16)上套有侧压块(15)，该侧压块(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁王波，张玉成，田玲珑，黄宇航，孙豪杰，
申请(专利权)人：宁波甬龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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