本实用新型专利技术公开了一种压力容器壳体强度检测装置，包括电机、顶板、底板、开关、第一限位装置、电动推杆、压块、丝杠和横板，利用电机转动进而带动丝杠转动，从而带动限位板朝压力容器壳体移动并对压力容器壳体一侧进行挤压，设置第一限位装置用于对限位板另一侧进行挤压，从而实现对压力容器壳体的限位，避免在进行强度检测时压力容器壳体发生移动，利用电动推杆驱动推杆伸长从而推动压块向下移动并对压力容器壳体进行挤压，操作人员通过观察压力容器壳体的变形情况，从而实现对压力容器壳体的强度的判断，无需人工按照，省时省力，压块向下移动过程中带动第二滑块向下移动，设置刻度线用于方便操作人员精准掌握压块移动的距离。于方便操作人员精准掌握压块移动的距离。于方便操作人员精准掌握压块移动的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器壳体强度检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，具体是一种压力容器壳体强度检测装置。
技术介绍
[0002]压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照最新TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为第一组介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类。
[0003]目前压力容器在生产时需要对压力容器壳体强度进行检测，目前一般通常是人工进行按压，观察变形情况，对强度进行判断，检测费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压力容器壳体强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压力容器壳体强度检测装置，包括横板，所述横板正上方设置有底板，所述底板底部对称安装有第一竖板和第二竖板的顶端，所述第一竖板和第二竖板的底端对称安装在横板顶部，所述横板底部对称安装有支撑块，所述第一竖板和第二竖板之间设置有丝杠，所述丝杠的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，电机通过螺栓固定安装在第一竖板外侧，所述丝杠的另一端通过轴承座转动安装在第二竖板内侧，所述丝杠上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹和右旋螺纹上对称设置有第一限位装置和第二限位装置，所述底板上方设置有顶板，顶板底部对称安装有第一支撑板和第二支撑板的顶端，所述第一支撑板和第二支撑板的底端对称安装在底板顶部，所述第一支撑板外侧固定安装有开关，所述顶板底部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的两端分别固定连接有一个限位块，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块前表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆推杆底端固定安装有压块，所述第一滑块底部开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二限位装置包括移动套和限位板，所述移动套套设在丝杠外侧，所述移动套与丝杠螺纹连接，所述移动套外侧固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接在限位板的底部，所述限位板位于底板上方，所述底板上开设有用于连接杆穿过的通孔，所述通孔为长条形通孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二限位装置和第一限位装置的结构和各部件规格均相同。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压块底部和限位板一侧均固定连接有橡胶垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑块一侧通过第一连接件固定连接有刻度板，所述刻度板前表面设置有刻度线，所述刻度板前表面位于刻度线一侧的位置固定连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有指针，所述第二滑块前表面固定连接有第二连接件的一端，第二连接件的另一端固定连接在压块一侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机和电动推杆分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、利用电机转动进而带动丝杠转动，从而带动限位板朝压力容器壳体移动并对压力容器壳体一侧进行挤压，设置第一限位装置用于对限位板另一侧进行挤压，从而实现对压力容器壳体的限位，避免在进行强度检测时压力容器壳体发生移动；
[0014]2、利用电动推杆驱动推杆伸长从而推动压块向下移动并对压力容器壳体进行挤压，操作人员通过观察压力容器壳体的变形情况，从而实现对压力容器壳体的强度的判断，无需人工按照，省时省力；
[0015]3、压块向下移动过程中带动第二滑块向下移动，设置刻度线用于方便操作人员精准掌握压块移动的距离，推动第一滑块在第一滑轨上滑动，从而实现对压块位置的调节，从而实现对压力容器壳体上不同位置进行强度检测的目的。
附图说明
[0016]图1为压力容器壳体强度检测装置的结构示意图。
[0017]图2为压力容器壳体强度检测装置中底板的结构示意图。
[0018]图3为压力容器壳体强度检测装置中A处的结构示意图。
[0019]图中所示：顶板1、限位块2、第一滑轨3、第一连接件4、第一滑块5、电动推杆6、压块7、第一支撑板8、开关9、第一限位装置10、底板11、电机12、第一竖板13、支撑块14、横板15、丝杠16、移动套17、第二竖板18、橡胶垫19、限位板20、第二限位装置21、第二支撑板22、通孔23、刻度板24、第二滑块25、指针 26、刻度线27、第二滑轨28和第二连接件29。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种压力容器壳体强度检测装置，包括顶板1、限位块2、第一滑轨3、第一连接件4、第一滑块5、电动推杆6、压块7、第一支撑板8、开关9、第一限位装置10、底板11、电机12、第一竖板 13、支撑块14、横板15、丝杠16、移动套17、第二竖板18、橡胶垫19、限位板20、第二限位装置21、第二支撑板22、通孔23、刻度板24、第二滑块25、指针26、刻度线27、第二滑轨28和第二连接件29，所述横板15正上方设置有底板11，所述
底板11底部对称安装有第一竖板13和第二竖板18的顶端，所述第一竖板13和第二竖板18的底端对称安装在横板15顶部，所述横板15底部对称安装有支撑块14，所述第一竖板13和第二竖板18之间设置有丝杠16，所述丝杠16的一端通过联轴器与电机12的输出轴固定连接，电机12通过螺栓固定安装在第一竖板13外侧，所述丝杠16的另一端通过轴承座转动安装在第二竖板 18内侧，所述丝杠16上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹和右旋螺纹上对称设置有第一限位装置10和第二限位装置21，所述第二限位装置21包括移动套17和限位板20，所述移动套17套设在丝杠16外侧，所述移动套17与丝杠16螺纹连接，所述移动套17外侧固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接在限位板20的底部，所述限位板20位于底板11上方，所述底板11 上开设有用于连接杆穿过的通孔23，所述通孔23为长条形通孔，所述第二限位装置21和第一限位装置10的结构和各部件规格均相同，所述底板11上方设置有顶板1，顶板1底部对称安装有第一支撑板8和第二支撑板22的顶端，所述第一支撑板8和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器壳体强度检测装置，包括横板(15)，其特征在于：所述横板(15)正上方设置有底板(11)，所述底板(11)底部对称安装有第一竖板(13)和第二竖板(18)的顶端，所述第一竖板(13)和第二竖板(18)的底端对称安装在横板(15)顶部，所述横板(15)底部对称安装有支撑块(14)，所述第一竖板(13)和第二竖板(18)之间设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)的一端通过联轴器与电机(12)的输出轴固定连接，电机(12)通过螺栓固定安装在第一竖板(13)外侧，所述丝杠(16)的另一端通过轴承座转动安装在第二竖板(18)内侧，所述丝杠(16)上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹和右旋螺纹上对称设置有第一限位装置(10)和第二限位装置(21)，所述底板(11)上方设置有顶板(1)，顶板(1)底部对称安装有第一支撑板(8)和第二支撑板(22)的顶端，所述第一支撑板(8)和第二支撑板(22)的底端对称安装在底板(11)顶部，所述第一支撑板(8)外侧固定安装有开关(9)，所述顶板(1)底部固定连接有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的两端分别固定连接有一个限位块(2)，所述第一滑轨(3)上滑动设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)前表面固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)推杆底端固定安装有压块(7)，所述第一滑块(5)底部开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。2.根据权利要求1所述的压力容器壳体强度检测装置，其特征在于：所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平杰，杨茂森，
申请(专利权)人：王平杰，
类型：新型
国别省市：
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