本实用新型专利技术公开了一种无盲区的管材棒材超声波检测设备，属于金属超声波检测设备的技术领域，其包括超声波检测设备，超声波检测设备一端开设有进料口，超声波检测设备另一端开设有出料口，超声波检测设备靠近进料口一端连接有前部中间传输辊道，超声波检测设备靠近出料口一端连接有后部中间传输辊道，前部中间传输辊道远离超声波检测设备一端连接有进料传输辊道，本实用新型专利技术具有使管材或棒材前后端相互抵接，检测时能够无间隙进行检测，提高生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
无盲区的管材棒材超声波检测设备
[0001]本技术涉及金属超声波检测设备的
，尤其是涉及一种无盲区的管材棒材超声波检测设备。
技术介绍
[0002]目前在对金属管材或棒材进行检验时，通常都会使用超声波检测设备。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波检测设备中包含有旋转式在线检测设备，该类设备能够自动对金属进行探伤检测，内部设有存水的水腔。
[0003]现有技术可参考授权公告号为CN210514178U的中国技术专利，其公开了一种管材超声波检测装置，包括小车，小车上设有支架，支架上设有超声波检测单元；所述超声波检测单元包括探头及中轴线水平设置的固定环，所述固定环通过转盘轴承转动安装在支架上，所述支架设有和固定环同心的、用于供管材通过的通孔，所述小车设有驱动转盘轴承齿圈转动的动力机构，所述探头通过径向位移调整机构凸出安装在固定环内圈上，所述探头正对固定环中轴线设置。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前所有的自动化检测设备和检测装置都在头端和尾端存在一定长度的检测盲区，盲区影响探伤的效率，消除管材和棒材的检测盲区是一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种无盲区的管材棒材超声波检测设备，使管材或棒材前后端相互抵接，检测时能够无间隙进行检测，提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种无盲区的管材棒材超声波检测设备，包括超声波检测设备，超声波检测设备一端开设有进料口，超声波检测设备另一端开设有出料口，其特征在于：超声波检测设备靠近进料口一端连接有前部中间传输辊道，超声波检测设备靠近出料口一端连接有后部中间传输辊道，前部中间传输辊道远离超声波检测设备一端连接有进料传输辊道；
[0008]进料传输辊道包括进料驱动电机，进料驱动电机连接有第一变频器；前部中间传输辊道包括前部驱动电机，后部中间传输辊道包括后部驱动电机，第一变频器连接有控制电路，前部驱动电机和后部驱动电机转速相同，所述控制电路包括进料响应模块和进料控制模块；
[0009]所述进料响应模块包括设置于进料传输辊道靠近前部中间传输辊道一端的第一接近开关，当第一接近开关检测到进料传输辊道靠近前部中间传输辊道一端有物体时，第一接近开关输出高电平信号；
[0010]所述进料控制模块连接进料响应模块并且接收进料响应模块输出的高电平信号，当进料控制模块接收到高电平信号时，进料控制模块控制第一变频器不工作；当进料控制模块没有接收到高电平信号时，进料控制模块控制第一变频器启动，第一变频器控制进料驱动电机的转速加快。
[0011]通过采用上述方案，管材或棒材经过进料传输辊道传输到前部中间传输辊道上，再由前部中间传输辊道传输到超声波检测设备内进行检测，检测完毕后进入后部中间传输辊道。当管材或棒材经过进料传输辊道传输到前部中间传输辊道上时，如果第一接近开关检测到管材或棒材之间在传输过程中有空隙，就会加快上料传输辊道的速度，使管材或棒材前后端相互抵接，这样就可以改变原有的一根管材或棒材和另一根管材或棒材在自动化的检测过程中存在一定的检测距离，提高生产效率，同时两根管材或棒材头尾相接在旋转式检测主机中时，原先的检测方式检测到端尾时会由于旋转式水腔内部由于管体的尾部逐渐离开水腔，导致水腔在管体离开水腔一侧时，由于水压的力作用，使得水腔的水外泄，水腔内部的密闭水空间被破坏，而此时被检测管材或棒材还有一部分未完全离开水腔，使得端尾的这部分变成检测盲区。头尾相接的进入水腔方式，使得内部的空间不会发生压力变化，从而端尾还是稳定的水腔，就可以完全正常条件下对尾端进行检测。
[0012]本技术进一步设置为：后部中间传输辊道远离超声波检测设备一端连接有出料传输辊道；出料传输辊道包括出料驱动电机，出料驱动电机连接有第二变频器；控制电路还包括出料响应模块和出料控制模块；
[0013]所述出料响应模块包括设置于出料传输辊道靠近后部中间传输辊道一端的第二接近开关，当第二接近开关检测到进料传输辊道靠近前部中间传输辊道一端有物体时，第二接近开关输出高电平信号；
[0014]所述出料控制模块连接出料响应模块并且接收出料控制模块输出的高电平信号，当出料控制模块接收到高电平信号时，出料控制模块控制第二变频器启动，第二变频器控制出料驱动电机的转速加快。
[0015]通过采用上述方案，管材或棒材从后部中间传输辊道进入出料传输辊道时，第二接近开关检测到管材或棒材后，控制出料传输辊道加速，使管材或棒材相互分离，保证下一个动作有充足的动作时间。
[0016]本技术进一步设置为：进料传输辊道、前部中间传输辊道、后部中间传输辊道和出料传输辊道均为V型传输辊道。
[0017]通过采用上述方案，V型传输辊道能够保证，管材或棒材在运输过程中不会发生歪斜，能够保持直线运动。
[0018]本技术进一步设置为：进料传输辊道、前部中间传输辊道、后部中间传输辊道和出料传输辊道均连接有支架，每个支架对应进料传输辊道、前部中间传输辊道、后部中间传输辊道或出料传输辊道上方位置处均固定连接有挡块，挡块与进料传输辊道、前部中间传输辊道、后部中间传输辊道或出料传输辊道最低处之间的距离等于管材或棒材的直径。
[0019]通过采用上述方案，挡块能够避免管材或棒材在运输过程中出现堆叠等情况。
[0020]本技术进一步设置为：上料传输辊道一侧连接有底座，底座靠近上料传输辊道一侧固定连接有倾斜板，倾斜板由靠近上料传输辊道一侧向另一侧向上倾斜设置，倾斜板底部的水平高度高于上料传输辊道顶部的水平高度，底座靠近倾斜板位置处开设有储料
槽。
[0021]通过采用上述方案，工作人员可以将管材或棒材放置于储料槽内，在上料时将管材或棒材放到倾斜板上，管材或棒材沿倾斜板滑到上料传输辊道内，完成上料，减少工作人员的劳动强度。
[0022]本技术进一步设置为：底座对应储料槽靠近倾斜板位置处开设有滑槽，滑槽竖直设置，滑槽内滑动连接有顶板，顶板沿滑槽的长度方向滑移，顶板的宽度等于管材或棒材的直径，底座对应顶板底部位置处固定连接有气缸的缸体，气缸的活塞杆固定连接于底板上，气缸的活塞杆竖直设置。
[0023]通过采用上述方案，气缸能够推动顶板上下移动，来将管材或棒材推到倾斜板顶板，工作人员拨动管材或棒材即可将管材或棒材移动到倾斜板上，完成上料，进一步减少工作人员的劳动强度。
[0024]本技术进一步设置为：顶板顶部开设有斜面，斜面与倾斜板的倾斜方向相同。
[0025]通过采用上述方案，斜面能够使顶板顶起的管材或棒材能够自动滚到倾斜板上，完成上料，进一步减少工作人员的劳动强度。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无盲区的管材棒材超声波检测设备，包括超声波检测设备(1)，超声波检测设备(1)一端开设有进料口(11)，超声波检测设备(1)另一端开设有出料口(12)，其特征在于：超声波检测设备(1)靠近进料口(11)一端连接有前部中间传输辊道(3)，超声波检测设备(1)靠近出料口(12)一端连接有后部中间传输辊道(4)，前部中间传输辊道(3)远离超声波检测设备(1)一端连接有进料传输辊道(2)；进料传输辊道(2)包括进料驱动电机(21)，进料驱动电机(21)连接有第一变频器(211)；前部中间传输辊道(3)包括前部驱动电机(31)，后部中间传输辊道(4)包括后部驱动电机(41)，第一变频器(211)连接有控制电路，前部驱动电机(31)和后部驱动电机(41)转速相同，所述控制电路包括进料响应模块(6)和进料控制模块(7)；所述进料响应模块(6)包括设置于进料传输辊道(2)靠近前部中间传输辊道(3)一端的第一接近开关(61)，当第一接近开关(61)检测到进料传输辊道(2)靠近前部中间传输辊道(3)一端有物体时，第一接近开关(61)输出高电平信号；所述进料控制模块(7)连接进料响应模块(6)并且接收进料响应模块(6)输出的高电平信号，当进料控制模块(7)接收到高电平信号时，进料控制模块(7)控制第一变频器(211)不工作；当进料控制模块(7)没有接收到高电平信号时，进料控制模块(7)控制第一变频器(211)启动，第一变频器(211)控制进料驱动电机(21)的转速加快。2.根据权利要求1所述的无盲区的管材棒材超声波检测设备，其特征在于：后部中间传输辊道(4)远离超声波检测设备(1)一端连接有出料传输辊道(5)；出料传输辊道(5)包括出料驱动电机(51)，出料驱动电机(51)连接有第二变频器(511)；控制电路还包括出料响应模块(8)和出料控制模块(9)；所述出料响应模块(8)包括设置于出料传输辊道(5)靠近后部中间传输辊道(4)一端的第二接近开关(81)，当第二接近开关(81)检测到进料传输辊道(2)靠近前部中间传输辊道(3)一端有物体时，第二接近开关(81)输出高电平信号；所述出料控制模块(9)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广新，王晓文，王宏亮，胡清帅，张建卫，刘光磊，徐磊，贾明月，张振华，
申请(专利权)人：钢研纳克检测技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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