冷链运输箱专用货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷链运输箱专用货架，包括背板、侧板以及多个层板；所述侧板包括相互对置的第一侧板和第二侧板；所述背板与第一侧板、第二侧板插接组装为长方体框架；所述层板以卡接方式垂直固定于第一侧板和第二侧板之间。本实用新型专利技术便于在冷链运输箱内进行安装拆卸，能够提高冷链运输箱内的均匀制冷效果和容积利用率。本实用新型专利技术适用安装于采用制冷片为制冷源的冷链运输箱内，用于存放货物。用于存放货物。用于存放货物。

【技术实现步骤摘要】
冷链运输箱专用货架


[0001]本技术属于货架
，具体涉及一种冷链运输箱专用货架。

技术介绍

[0002]现阶段，随着我国生鲜电商市场的快速发展，医药领域的不断进步，我国对于生鲜、医药的运输需求变得十分庞大，而为了保证生鲜、医药等货物的质量，就必须要在运输过程中对其进行冷藏。尤其是对医药的运输，2017年我国出台了《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》等关于医药产品运输的政策性文件，文件中严格规定了医药运输的温度标准。所以目前一般采用半导体制冷片制冷的冷链运输箱对生鲜、医药进行冷藏运输。
[0003]但采用半导体制冷片的冷链运输箱，存在着制冷不均匀和容积利用率不高的问题。因为冷链运输箱中的半导体制冷片一般紧贴箱体内腔的外壁而设置，虽然为了便于制冷，箱体内腔采用冷热传导性较好的铝合金等金属材料，但这也无法避免传导过程中的能量消耗，因此就导致紧邻或靠近制冷片所在内壁的货物制冷效果最好，距离制冷片越远，制冷效果就越差的情况出现。另外在运输过程中，因车辆颠簸等问题很可能出现货物挤压的情况，一定程度上会造成货物的损坏，也使得箱体内的容积不能被充分利用。
[0004]所以一些运输商想在箱体内设置货架以解决以上问题，但现有的货架一般由铁架或铁板焊接而成，这种固定结构的货架只适用于商场、仓库等大型的空间场所，其在箱体这种半密封的空间内的安装、拆卸都极其不方便。另一方面，如果将这种固定结构的货架安装在箱体内，在一定程度上会使货物的装卸工作变得困难。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种冷链运输箱专用货架，以达到在不影响工作人员向运输箱内进行货物装卸的前提下，解决冷链运输箱制冷不均匀、容积利用率较低等问题的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种冷链运输箱专用货架，包括背板、侧板以及多个层板；所述侧板包括相互对置的第一侧板和第二侧板；所述背板与第一侧板、第二侧板插接组装为长方体框架；所述层板以卡接方式垂直固定于第一侧板和第二侧板之间。
[0007]作为本技术的限定，第一侧板和第二侧板均为中间镂空的矩形框架；第一侧板和第二侧板的相向侧面上均对称设有多组用于卡接层板的凹槽。
[0008]作为本技术的进一步限定，层板的厚度与第一侧板和第二侧板上凹槽的高度相适配，且层板上等间距的开设有多个通槽。
[0009]作为本技术的另一种限定，第一侧板、第二侧板与背板相连的一端均设有上下贯通的贯穿槽，所述贯穿槽分别位于第一侧板和第二侧板的相向侧面上，且贯穿槽的宽度与背板的厚度相适配。
[0010]作为本技术的进一步限定，背板为中间镂空的矩形框架，且背板的中间位置处水平固设有一支撑条。
[0011]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0012]（1）本技术中的货架由背板、侧板和层板三部分通过抽拉式的组装方式构成，组装操作极为简单，能够方便快速的将其在冷链运输箱这种半封闭的空间内进行安装固定，并且不使用时也能方便的进行拆卸，不占用过多的存放空间。
[0013]（2）本技术中的侧板上设置有多组用于卡接层板的凹槽，能够灵活的调节货架中层板的高度，一方面可以适应不同高度的货物的存放，能够对冷链运输箱的容积进行充分利用；另一方面，工作人员可以便捷的将层板抽拉出来，进而向冷链运输箱内的货架上装卸货物，降低了工作难度，提高了工作效率。
[0014]（3）本技术中货架的各层板均与侧板相垂直，使得在货架安装于冷链运输箱内后，各层板均垂直于冷链运输箱的制冷片，从而便于制冷片与各层货物之间进行热交换，提高了制冷效率。而货架的侧板和背板都为中间大面积镂空的矩形框架，使得箱体内腔各面与货物的热交换更加直接；层板中间开设的通槽，则加强了冷链运输箱内空气的流通，进一步改善了制冷效果。
[0015]综上所述，本技术，结构简易、使用材料较少、便于安装拆卸，能够提高冷链运输箱内的均匀制冷效果，同时提高冷链运输箱的容积利用率。
[0016]本技术适用安装于采用制冷片为制冷源的冷链运输箱内，用于存放货物。
附图说明
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0018]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例第一侧板的结构示意图；
[0020]图中：1、背板；2、层板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、支撑条；6、凹槽；7、贯穿槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例 一种冷链运输箱专用货架
[0023]如图1至图2所示，本实施例主要包括相互连接配合的背板1、侧板、层板2三部分，能够简单便捷放置在冷链运输箱内并进行货物的存放，有效弥补了现在采用制冷片为制冷源的冷链运输箱的缺陷。
[0024]其中，侧板包括相互对置的第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4的结构相互对称，以下以第一侧板3为例进行阐述。如图2所示，第一侧板3为中间大部分镂空的矩形框架，以便于冷链运输箱内腔与货架上的货物进行热交换。第一侧板3内侧面的两端分别设有一列凹槽6，每列相邻凹槽6是等距间隔的，且两列凹槽6在水平方向上一一对应。本实施例中，每列均包括8个凹槽6。在第一侧板3与背板1相连一端的内侧面上还设有一个上下贯通的贯穿槽7，贯穿槽7与该端的凹槽6相互垂直，且贯穿槽7的宽度与背板1的厚度相适配。
[0025]如图1所示，背板1通过侧板上的贯穿槽7与第一侧板3和第二侧板4插接固定在一起，组装形成一个长方体框架，以对层板2进行支撑固定。背板1也是一个中间大部分镂空的矩形框架，并且在背板1自底部向上延伸二分之一处水平固定有一支撑条5，以保障背板1结构的稳固。本实施例中，背板1的高度与侧板的高度相一致。
[0026]货架中通过侧板上的凹槽6与侧板卡接固定在一起的层板2，其表面用于放置货物。本实施例中，包括有两个层板2，但因这两个层板2的结构相同，所以仅对一个层板2的结构进行阐述。层板2的厚度与侧板上单个凹槽6的高度相适配，而层板2的宽度则与背板1的宽度向一致，以便层板2能够垂直固定在第一侧板3和第二侧板4之间。为了便于冷链运输箱内空气的流通并保证制冷片的制冷效果，层板2中间等间距的开设有多个长方形的通槽。本实施例中，每个层板2上开设有6个通槽，并且层板2的长度与侧板的宽度相一致。
[0027]使用本实施例时，首先根据冷链运输箱的大小选择合适尺寸的侧板、背板1和层板2，然后将背板1和侧板插接固定在一起，放入冷链运输箱内；再根据货物量和每层货物的高度，来选择使用层板2的个数以及每层层板2在侧板上的固定高度。进行货物装载时，当冷链运输箱整体较长而货物又较轻时，可以选择先在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷链运输箱专用货架，其特征在于：包括背板、侧板以及多个层板；所述侧板包括相互对置的第一侧板和第二侧板；所述背板与第一侧板、第二侧板插接组装为长方体框架；所述层板以卡接方式垂直固定于第一侧板和第二侧板之间。2.根据权利要求1所述的冷链运输箱专用货架，其特征在于：第一侧板和第二侧板均为中间镂空的矩形框架；第一侧板和第二侧板的相向侧面上均对称设有多组用于卡接层板的凹槽。3.根据权利要求2所述的冷链运输箱专用货架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宇硕，赵剑伟，赵宝柱，韩瀚，于浩，
申请(专利权)人：石家庄邮电职业技术学院中国邮政集团有限公司培训中心，
类型：新型
国别省市：