本实用新型专利技术属于溶铜设备技术领域，具体为一种溶铜罐的自动加料装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐的底部四角固定连接有支撑柱，所述溶铜罐的右侧壁固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端贯穿所述升降板的顶部并与所述螺杆的顶部相连接，所述出料管的左侧固定连接有出料口，本新型方案能够由人工加料变成了自动加料，提高了工作效率，减少了铜板加料人员的数量，降低了劳动强度，避免了人工加料的不稳定因素，使溶铜得到的硫酸铜溶液参数基本稳定，保证了后续生箔工序的正常进行，还有效地避免了溶铜罐中溶液的溅出可能导致的对人体的伤害，间接地提高了企业的经济效益。提高了企业的经济效益。提高了企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种溶铜罐的自动加料装置
[0001]本技术涉及溶铜设备
，具体为一种溶铜罐的自动加料装置。
技术介绍
[0002]溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将金属铜板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸铜溶液，供给后续的铜箔生产工序。
[0003]溶铜工序的主要设备为溶铜罐，一个溶铜罐每天大概要溶解2吨左右的铜板，这些铜板先要经过剪切机切成小块，由工人手工按照一定的时间间隔，投入到溶铜罐中，这种人工加料的工作方式劳动强度大，工作效率较低，而且经常会出现加铜不及时或者加铜过多的情况，导致硫酸铜溶液的参数不稳定，严重影响生产的铜箔的品质，另外，人工加料有时会使溶铜罐中的溶液溅出，可能会对人造成损伤，为此，我们提出一种溶铜罐的自动加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种溶铜罐的自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工作方式劳动强度大，工作效率较低，而且经常会出现加铜不及时或者加铜过多的情况，导致硫酸铜溶液的参数不稳定，严重影响生产的铜箔的品质，另外，人工加料有时会使溶铜罐中的溶液溅出，可能会对人造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种溶铜罐的自动加料装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐的底部四角固定连接有支撑柱，所述溶铜罐的右侧壁固定连接有升降板，所述升降板右侧活动插接有螺杆，所述升降板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端贯穿所述升降板的顶部并与所述螺杆的顶部相连接，所述升降板的右侧活动卡接有料仓，所述料仓的左部套接在螺杆的外部，所述料仓的后侧固定连接有出料管，所述出料管的左侧固定连接有出料口，所述出料口的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有液压缸，所述出料口的左侧活动卡接有挡板，所述支撑板的伸缩端所述支撑板的上部并与所述挡板的顶部相连接，所述溶铜罐的顶部开设有进料口，所述溶铜罐的顶部固定连接有输送道，所述输送道顶部的左侧与溶铜罐顶部开设的进料口相连通，所述输送道的左侧安装有第二电机，所述输送道的内部活动安装有螺旋输送杆，所述第二电机的传动端贯穿所述输送道的左侧壁并与所述螺旋输送杆的左端相连接，所述输送道的右侧开设有输送口。
[0006]优选的，所述升降板的右侧开设有滑槽，且所述料仓的右部与滑槽相匹配，且滑槽的内部固定插接有导向杆，且导向杆贯穿所述料仓的右部。
[0007]优选的，所述出料口的左右两侧均开设有导向槽，且所述挡板的右侧固定连接有与导向槽相匹配的凸块，且凸块活动卡接在导向槽的内部，且导向槽内部的底部设置有限位块。
[0008]优选的，所述升降板右侧的上部固定连接有限位板，且限位板的底部安装有橡胶
减震垫。
[0009]优选的，所述输送道顶部的左端通过螺栓连接有聚乙烯软板，且聚乙烯软板的宽度与所述输送道的宽度相等，且聚乙烯软板的前后两端均设置有翘边。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该一种溶铜罐的自动加料装置，通过升降板、料仓和螺旋输送杆等结构，由人工加料变成了自动加料，提高了工作效率，减少了铜板加料人员的数量，降低了劳动强度，避免了人工加料的不稳定因素，使溶铜得到的硫酸铜溶液参数基本稳定，保证了后续生箔工序的正常进行，还有效地避免了溶铜罐中溶液的溅出可能导致的对人体的伤害，间接地提高了企业的经济效益
[0012]2、该一种溶铜罐的自动加料装置，通过在出料口的左右两侧均开设有导向槽，挡板的右侧固定连接有与导向槽相匹配的凸块，凸块活动卡接在导向槽的内部，导向槽内部的底部设置有限位块，有稳定的导向效果，在导向槽内部的底部设置有限位块，防止挡板下降伸出导向槽。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术螺杆结构示意图；
[0015]图3为本技术升降板结构示意图；
[0016]图4为本技术后视图；
[0017]图5为本技术A部放大图；
[0018]图6为本技术出料口结构示意图。
[0019]图中：1、溶铜罐；2、支撑柱；3、升降板；4、螺杆；5、第一电机；6、料仓；7、出料管；8、出料口；9、支撑板；10、液压缸；11、挡板；12、进料口；13、输送道；14、第二电机；15、螺旋输送杆；16、输送口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种溶铜罐的自动加料装置，包括溶铜罐1，溶铜罐1的底部四角固定连接有支撑柱2，溶铜罐1的右侧壁固定连接有升降板3，升降板3右侧活动插接有螺杆4，升降板3的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的传动端贯穿升降板3的顶部并与螺杆4的顶部相连接，升降板3的右侧活动卡接有料仓6，料仓6的左部套接在螺杆4的外部，料仓6的后侧固定连接有出料管7，出料管7的左侧固定连接有出料口8，出料口8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有液压缸10，出料口8的左侧活动卡接有挡板11，支撑板9的伸缩端支撑板9的上部并与挡板11的顶部相连接，溶铜罐1的顶部开设有进料口12，溶铜罐1的顶部固定连接有输送道13，输送道13顶部的左侧与溶铜罐1顶部开设的进料口12相连通，输送道13的左侧安装有第二电机14，输送道13的内部
活动安装有螺旋输送杆15，第二电机14的传动端贯穿输送道13的左侧壁并与螺旋输送杆15的左端相连接，输送道13的右侧开设有输送口16，本设备由人工加料变成了自动加料，提高了工作效率，减少了铜板加料人员的数量，降低了劳动强度，避免了人工加料的不稳定因素，使溶铜得到的硫酸铜溶液参数基本稳定，保证了后续生箔工序的正常进行，还有效地避免了溶铜罐1中溶液的溅出可能导致的对人体的伤害，间接地提高了企业的经济效益。
[0022]参照图2和图3，升降板3的右侧开设有滑槽，且料仓6的右部与滑槽相匹配，且滑槽的内部固定插接有导向杆，且导向杆贯穿料仓6的右部。
[0023]通过上述技术方案，具有稳定的导向作用，防止料仓6在进行上升或者下降时发生强烈的晃动。
[0024]参照图6，出料口8的左右两侧均开设有导向槽，且挡板11的右侧固定连接有与导向槽相匹配的凸块，且凸块活动卡接在导向槽的内部，且导向槽内部的底部设置有限位块。
[0025]通过上述技术方案，具有稳定的导向效果，在导向槽内部的底部设置有限位块，防止挡板11下降伸出导向槽。
[0026]参照图1，升降板3右侧的上部固定连接有限位板，且限位板的底部安装有橡胶减震垫。
[0027]通过上述技术方案，对料仓6具有限位功能，通过安装有橡胶减震垫，起到减震的作用。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶铜罐的自动加料装置，包括溶铜罐(1)，其特征在于：所述溶铜罐(1)的底部四角固定连接有支撑柱(2)，所述溶铜罐(1)的右侧壁固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)右侧活动插接有螺杆(4)，所述升降板(3)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的传动端贯穿所述升降板(3)的顶部并与所述螺杆(4)的顶部相连接，所述升降板(3)的右侧活动卡接有料仓(6)，所述料仓(6)的左部套接在螺杆(4)的外部，所述料仓(6)的后侧固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的左侧固定连接有出料口(8)，所述出料口(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定安装有液压缸(10)，所述出料口(8)的左侧活动卡接有挡板(11)，所述溶铜罐(1)的顶部开设有进料口(12)，所述溶铜罐(1)的顶部固定连接有输送道(13)，所述输送道(13)顶部的左侧与溶铜罐(1)顶部开设的进料口(12)相连通，所述输送道(13)的左侧安装有第二电机(14)，所述输送道(13)的内部活动安装有螺旋输送杆(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，陈泽仁，黄国和，
申请(专利权)人：江西鑫铂瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。