本实用新型专利技术公开了一种新型级进模具托料装置，包括凹模固定板和凹模座，所述凹模固定板内设有轴承，所述轴承上设有卡簧，所述轴承一端连接卡盘，其另一端与连接杆相连；所述连接杆部分位于凹模固定板内，部分位于凹模座内，连接杆位于凹模座的部分配有限位块和螺钉；所述螺钉通过弹簧连接螺塞，所述限位块、螺钉、弹簧和螺塞位于凹模座内。本实用新型专利技术新型具备如下优点：1）操作过程简便、便捷，提升生产效率；2）结构简单，维护简便，加工成本低；3）结构性能可靠，不易损坏，操作人员劳动强度低；4）进行顶起托料时，减少原材料表面划痕产生的概率；5）各零件不会逃逸出所在工位，避免对模具、设备造成损伤。设备造成损伤。设备造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种新型级进模具托料装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种新型级进模具托料装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]对于高精度冲压产品生产（例如引线框架等半导体），往往需要采用高精度级进冲压模具。对于级进模具而言，产品生产的送料步距通常采用机床配备的送料器控制。在送料过程中，为避免原材料的卡料现象产生，需要对原材料进行托起、顶起的工作，从而保持原材料送料方向顺畅的状态。
[0004]如图1所示的采用气缸的拖料装置，其存在以下几点不足：
[0005]（1）结构不稳固、易损坏，工作效率低，降低了生产效率；
[0006]（2）生产过程中，装置易损坏导致模具存在损坏风险，模具安全无法保障；
[0007]（4）对原材料表面造成划伤，造成产品外观不良；
[0008]（5）对模具结构要求工位较多，模具结构强度降低。
技术实现思路
[0009]本技术解决的一个技术问题是改进原有的托料装置，提供一种更有效、便捷的级进模具原材料的托料装置。
[0010]本技术采用的技术方案是：一种新型级进模具拖料装置，包括凹模固定板和凹模座，所述凹模固定板内设有轴承，所述轴承上设有卡簧，所述轴承一端连接卡盘，其另一端与连接杆相连；所述连接杆部分位于凹模固定板内，部分位于凹模座内，连接杆位于凹模座的部分配有限位块和螺钉；所述螺钉通过弹簧连接螺塞，所述限位块、螺钉、弹簧和螺塞位于凹模座内。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述凹模座底部设有螺纹孔，所述螺塞位于螺纹孔内。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述轴承的运动方向与原材料的运动方向保持一致。
[0013]本技术具有的有益效果：本技术新型具备如下优点：1）操作过程简便、便捷，提升生产效率；2）结构简单，维护简便，加工成本低；3）结构性能可靠，不易损坏，操作人员劳动强度低；4）进行顶起托料时，减少原材料表面划痕产生的概率；5）各零件不会逃逸出所在工位，避免对模具、设备造成损伤。
附图说明
[0014]图1为现有技术的示意图。
[0015]图2为本技术公开的一个实施例的示意图。
[0016]图中所示：1 卸料板，2 导轨，3 原材料，4 顶块，5 弹簧，6 凹模固定板，7 凹模座，8 台阶通孔，9 垫板，10 卡盘，11 轴承，12 连接杆，13 限位块，14 螺钉，16 螺塞，17 螺纹孔，18 卡簧。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术做进一步的说明。
[0018]现有技术的拖料装置中，顶块4和弹簧5安装于凹模固定板6的型腔内。弹簧5对顶块起到浮动支撑作用。通过顶块及弹簧的弹簧力作用于原材料3上，对原材料起到支撑作用。导轨2对顶块4安装运动位置上位进行限定，保证顶块顶起原材料高度，同时确保顶块保持在凹模固定板型腔内。凹模座内设计有台阶通孔8，台阶通孔作用在于顶块卡住时，能够从台阶通孔使用撬棒敲出。
[0019]级进模具的上模部分包括卸料板1和凸模座，下模部分包括凹模固定板6、凹模座7和垫板9。一种新型级进模具拖料装置，凹模固定板6内设有轴承11，所述轴承11上设有卡簧18，所述轴承11一端连接卡盘10，其另一端与连接杆12相连；所述连接杆12部分位于凹模固定板6内，部分位于凹模座7内，连接杆位于凹模座的部分配有限位块13和螺钉14；所述螺钉14通过弹簧5连接螺塞16，所述限位块13、螺钉14、弹簧5和螺塞16位于凹模座7内。卡簧18对轴承水平方向进行位置固定，避免轴承逃脱至模具内造成模具损坏。限位块13通过螺钉14固定于连接杆12另一侧，限制住连接杆整体结构竖直方向高度。连接杆由弹簧5提供弹簧力上下浮动，实现原材料3的顶起目的。
[0020]为保证工作质量，螺塞16安装于凹模座7上螺纹孔17内。螺塞16能够固定弹簧5位置，并实现弹簧力大小调节。
[0021]为保证工作质量，轴承的运动方向与原材料的运动方向保持一致。
[0022]本方案通过连接杆12上设计安装卡盘10与轴承11的结构方式，实现原材料的导正、顶起作用。卡盘结构取代了现有技术中的导轨结构，将原材料的定位、导轨结合一体，实现了工位的减少，模具结构优化；采用这样的结构，其卸料板上的让位槽宽度B远小于现有技术中的让位槽宽度A，实现模具结构强度增强，结构工位设计优化的目的；限位块13固定连接杆，限制连接杆运动最高点位置，避免连接杆逃逸出工位而造成模具的损坏，减少顶块意外进入模具造成模具损坏的风险；螺塞16能够固定弹簧5位置，实现弹簧力大小调节。
[0023]本技术采用模块化设计装配，降低加工难度，减少加工成本，更加注重于各模块之间装配关系，间隙配合方式,实现了本新型工件标准化设计方案，可适用于其他相关模具与设备上气缸定位安装：本技术结构简单可靠，实现所有工件模块化设计组装，所有涉及零件可通过简单的机械加工制成，减少了加工成本；本技术性能可靠，零件间的连接配合设计有效增强应用能力；在生产过程中，本装置装配操作简单，只需通过扳手进行简单作业，可单独操作，减少人员劳动强度；本装置通过安装轴承，由于轴承表面转动方向与材料送料方向一致，通过轴承的转动，避免了原先顶块结构对材料表面的划伤等情况产生；本技术通过有效降低模具工位的使用，预留的工位能够设计其他工艺结构。
[0024]本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，
对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型级进模具托料装置，包括凹模固定板（6）和凹模座（7），其特征是所述凹模固定板（6）内设有轴承（11），所述轴承（11）上设有卡簧（18），所述轴承（11）一端连接卡盘（10），其另一端与连接杆（12）相连；所述连接杆（12）部分位于凹模固定板（6）内，部分位于凹模座（7）内，连接杆位于凹模座的部分配有限位块（13）和螺钉（14）；所述螺钉（14）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文冬，操瑞林，刘和平，陶国海，朱亮，
申请(专利权)人：铜陵蓝盾丰山微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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