一种厢门自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种厢门自动焊接装置，它包括工作台、外壳，工作台的上部两侧分别设置有固定夹具，外壳的左上侧设置有集气罩，工作台的上部两侧分别设置有垂直导轨，垂直导轨的上部设置有水平导轨，水平导轨的中部左侧设置有定位焊接组件，工作台的右下侧设置有第一电机，第一电机的右侧设置有锥齿轮组，锥齿轮组连接丝杆，丝杆设置在垂直导轨内，外壳的左侧设置有控制柜，控制柜的中上部设置于显示器，显示器的下侧设置有控制按钮；本实用新型专利技术有结构简单、性能稳定、使用方便、焊接完整、使用寿命长的优点。命长的优点。命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种厢门自动焊接装置


[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种厢门自动焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，在厢门的制作过程中需要使用焊接技术将厢门的外框与门板之间焊接为一体，目前采用的焊接均为人工焊接，在焊接过程中需要耗费大量的人力物力，并且每次焊接的焊缝存在较大的差别，使焊接接头处凹凸不平，影响美观，同时人工焊接存在一定的工作风险，操作不当甚至会留下难以修复的创伤，进行焊接工作时会产生一定量有毒气体，若是人工焊接，有毒气体可能被人吸入，危害身体健康等；因此，提供一种结构简单、性能稳定、使用方便、焊接完整、使用寿命长的一种厢门自动焊接装置是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、性能稳定、使用方便、焊接完整、使用寿命长的一种厢门自动焊接装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种厢门自动焊接装置，它包括工作台、外壳，所述的工作台的上部两侧分别设置有固定夹具，所述的外壳的左上侧设置有集气罩，所述的工作台的上部两侧分别设置有垂直导轨，所述的垂直导轨的上部设置有水平导轨，所述的水平导轨的中部左侧设置有定位焊接组件，所述的工作台的右下侧设置有第一电机，所述的第一电机的右侧设置有锥齿轮组，所述的锥齿轮组连接丝杆，所述的丝杆设置在垂直导轨内，所述的外壳的左侧设置有控制柜，所述的控制柜的中上部设置于显示器，所述的显示器的下侧设置有控制按钮。
[0005]所述的定位焊接组件包括：扫描仪、焊枪。
[0006]所述的外壳左上侧设置有焊剂箱，所述的焊枪的上侧与焊剂箱之间设置有管道连接。
[0007]所述的焊枪与扫描仪之间连接方式为固定连接。
[0008]所述的锥齿轮组分别为与第一电机输出端连接的垂直放置的锥齿轮与丝杆连接的锥齿轮。
[0009]所述的外壳的前侧设置有侧板，所述的侧板为可左右滑动侧板。
[0010]所述的侧板的中部设置有观察窗，所述的观察窗内设置有镜片，所述的镜片为变光镜片。
[0011]本技术的有益效果：本技术采用双重移动导轨供焊接枪能够按照扫描仪的感应信息定位到需要焊接的位置，精确定位并进行焊接，避免定位偏差造成焊接位置不正确，减少焊剂浪费等，有效提高焊接效率和质量，本技术采用垂直导轨与水平导轨定位焊接枪，快速有效定位需要焊接的位置，焊接移动过程平稳，焊接质量稳定，本技术采用封闭焊接空间进行焊接，并采用集气罩将气体进行吸收排放，封闭的焊接过程中产生
的焊接气体含有一定的有毒气体，使用集气罩并配合换气系统能够保证人员的身体健康，避免因吸入有毒气体危害人员安全，本技术采用控制按钮配合显示器控制装置运行，采用精密的数控技术进行，有效提高焊接精度，避免进给过程中出现偏差，造成错误焊接等；本技术具有结构简单、性能稳定、使用方便、焊接完整、使用寿命长的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术一种厢门自动焊接装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术一种厢门自动焊接装置的正视图。
[0014]图3为本技术一种厢门自动焊接装置的定位焊接组件示意图。
[0015]图中：1、工作台
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2、观察窗
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3、夹具
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4、集气罩
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5、第一电机
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6、焊枪
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7、扫描仪
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8、丝杆
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9、焊剂箱
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10、侧板
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11、丝杆
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12、垂直导轨
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13、水平导轨
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14、外壳
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15、第二电机
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16、控制按钮
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17、显示器
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18、锥齿轮组
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19、轴承
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20、定位焊接组件
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21、控制柜。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1-3所示，一种厢门自动焊接装置，它包括工作台1、外壳14，所述的工作台1的上部两侧分别设置有固定夹具3，所述的外壳14的左上侧设置有集气罩4，所述的工作台1的上部两侧分别设置有垂直导轨12，所述的垂直导轨12的上部设置有水平导轨13，所述的水平导轨13的中部左侧设置有定位焊接组件20，所述的工作台1的右下侧设置有第一电机5，所述的第一电机5的右侧设置有锥齿轮组18，所述的锥齿轮组18连接丝杆11，所述的丝杆11设置在垂直导轨12内，所述的外壳14的左侧设置有控制柜21，所述的控制柜21的中上部设置于显示器17，所述的显示器17的下侧设置有控制按钮16。
[0019]本技术采用双重移动导轨供焊接枪能够按照扫描仪的感应信息定位到需要焊接的位置，精确定位并进行焊接，避免定位偏差造成焊接位置不正确，减少焊剂浪费等，有效提高焊接效率和质量，本技术采用垂直导轨12与水平导轨13定位焊枪6，快速有效定位需要焊接的位置，焊枪6移动过程平稳，焊接质量稳定，本技术采用封闭焊接空间进行焊接，并采用集气罩4将气体进行吸收排放，封闭的焊接过程中产生的焊接气体含有一定的有毒气体，使用集气罩4并配合换气系统能够保证人员的身体健康，避免因吸入有毒气体危害人员安全，本技术采用控制按钮16配合显示器17控制装置运行，采用精密的数控技术进行，有效提高焊接精度，避免进给过程中出现偏差，造成错误焊接等；本技术具有结构简单、性能稳定、使用方便、焊接完整、使用寿命长的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1-3所示，一种厢门自动焊接装置，它包括工作台1、外壳14，所述的工作台1的上部两侧分别设置有固定夹具3，所述的外壳14的左上侧设置有集气罩4，所述的工作台1的上部两侧分别设置有垂直导轨12，所述的垂直导轨12的上部设置有水平导轨13，所述的水平导轨13的中部左侧设置有定位焊接组件20，所述的工作台1的右下侧设置有第一电机5，所述的第一电机5的右侧设置有锥齿轮组18，所述的锥齿轮组18连接丝杆11，所述的丝杆11
设置在垂直导轨12内，所述的外壳14的左侧设置有控制柜21，所述的控制柜21的中上部设置于显示器17，所述的显示器17的下侧设置有控制按钮16。
[0022]优选地，所述的定位焊接组件20包括：扫描仪7、焊枪6。
[0023]优选地，所述的外壳14左上侧设置有焊剂箱9，所述的焊枪6的上侧与焊剂箱9之间设置有管道连接，管道输送焊剂，能够为焊接过程提供充足的焊接材料。
[0024]优选地，所述的焊枪6与扫描仪7之间连接方式为固定连接，焊枪6与扫描仪7固定连接能够保证焊枪6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厢门自动焊接装置，它包括工作台、外壳，其特征在于：所述的工作台的上部两侧分别设置有固定夹具，所述的外壳的左上侧设置有集气罩，所述的工作台的上部两侧分别设置有垂直导轨，所述的垂直导轨的上部设置有水平导轨，所述的水平导轨的中部左侧设置有定位焊接组件，所述的工作台的右下侧设置有第一电机，所述的第一电机的右侧设置有锥齿轮组，所述的锥齿轮组连接丝杆，所述的丝杆设置在垂直导轨内，所述的外壳的左侧设置有控制柜，所述的控制柜的中上部设置于显示器，所述的显示器的下侧设置有控制按钮。2.根据权利要求1所述的一种厢门自动焊接装置，其特征在于：所述的定位焊接组件包括：扫描仪、焊枪。3.根据权利要求2所述的一种厢...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兵，沈忱，雷红彪，
申请(专利权)人：河南骏马车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：