超高精密高分子膜压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了超高精密高分子膜压延机，包括外壳体，所述外壳体的表面竖直设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的后端分别安装有提供支撑的上箱体和下箱体，所述上箱体的底端表面通过螺栓安装有固定块，所述固定块的底部设置有调节块，所述固定块与调节块的横截面均呈直角梯形结构，且两者的倾斜面呈完全贴合状，所述调节块的内部贯穿开设有通孔，所述通孔的内侧插入有丝杆，所述调节块的一端固定有固定套；通过设计的调节块、固定块、丝杆，可以在使用中，根据不同的加工情况对上压辊与下压辊之间的间隙进行调节，从而满足不同的生产需求，同时使得加工的精度得到提高，且整体调节起来十分方便，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
超高精密高分子膜压延机


[0001]本技术属于烟草加工
，具体涉及超高精密高分子膜压延机。

技术介绍

[0002]在烟草行业中，需要对PET材质加工成薄膜，以便后续的使用，如香烟外部的包装等。
[0003]现有的PET薄膜在加工中，需要通过上压辊与下压辊进行加压，但由于两者之间的间距值恒定，并无法调节，当需要提高加工精度，即加工的薄膜厚度较薄时，需要更换其他不同型号的压延机，实际使用中操作麻烦，同时设备成本较大，因此存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超高精密高分子膜压延机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高精密高分子膜压延机，包括外壳体，所述外壳体的表面竖直设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的后端分别安装有提供支撑的上箱体和下箱体，所述上箱体的底端表面通过螺栓安装有固定块，所述固定块的底部设置有调节块，所述固定块与调节块的横截面均呈直角梯形结构，且两者的倾斜面呈完全贴合状，所述调节块的内部贯穿开设有通孔，所述通孔的内侧插入有丝杆，所述调节块的一端固定有固定套，所述固定套套设在丝杆的表面，且两者螺纹连接。
[0006]优选的，所述丝杆的端部固定有联轴器，所述联轴器的一端贯穿至外壳体的外部，所述联轴器的一端安装有提供动力的传动电机，所述传动电机安装在外壳体的侧边边缘处。
[0007]优选的，所述下箱体固定在外壳体的表面，所述外壳体的顶端表面固定有导柱，所述上箱体套设在导柱的外部。
[0008]优选的，所述外壳体的底端内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上套设有与下压辊传动连接的皮带。
[0009]优选的，所述下压辊的两侧设置有传动辊，所述传动辊安装在外壳体的内壁上，两个所述传动辊的表面放置有PET膜，所述PET膜贯穿下压辊与上压辊之间的间隙处。
[0010]优选的，所述外壳体的底端四角处固定有支脚，所述支脚的横截面呈“T”型结构。
[0011]优选的，所述通孔的内壁呈光滑的曲面，所述通孔与丝杆呈贴合状。
[0012]优选的，所述固定套的横截面呈“T”型结构，所述固定套与调节块的一端焊接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的调节块、固定块、丝杆，可以在使用中，根据不同的加工情况对上压辊与下压辊之间的间隙进行调节，从而满足不同的生产需求，同时使得加工的精度得到提高，且整体调节起来十分方便，易于操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术上压辊与下压辊的侧视图；
[0017]图3为本技术调节块与固定块的连接剖视图；
[0018]图中：1、外壳体；2、传动电机；3、PET膜；4、伺服电机；5、下压辊；6、传动辊；7、上压辊；8、导柱；9、下箱体；10、调节块；11、固定块；12、上箱体；13、联轴器；14、丝杆；15、固定套；16、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：超高精密高分子膜压延机，包括外壳体1，外壳体1的表面竖直设置有上压辊7和下压辊5，上压辊7和下压辊5的后端分别安装有提供支撑的上箱体12和下箱体9，上箱体12的底端表面通过螺栓安装有固定块11，固定块11的底部设置有调节块10，固定块11与调节块10的横截面均呈直角梯形结构，且两者的倾斜面呈完全贴合状，调节块10的内部贯穿开设有通孔16，通孔16的内侧插入有丝杆14，通过设计的调节块10、固定块11、丝杆14，可以在使用中，根据不同的加工情况对上压辊7与下压辊5之间的间隙进行调节，从而满足不同的生产需求，同时使得加工的精度得到提高，且整体调节起来十分方便，易于操作，调节块10的一端固定有固定套15，固定套15套设在丝杆14的表面，且两者螺纹连接。
[0021]本实施例中，优选的，丝杆14的端部固定有联轴器13，联轴器13的一端贯穿至外壳体1的外部，联轴器13的一端安装有提供动力的传动电机2，传动电机2安装在外壳体1的侧边边缘处。
[0022]本实施例中，优选的，下箱体9固定在外壳体1的表面，外壳体1的顶端表面固定有导柱8，上箱体12套设在导柱8的外部。
[0023]本实施例中，优选的，外壳体1的底端内部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端上套设有与下压辊5传动连接的皮带，从而对下压辊5提供转动的动力。
[0024]本实施例中，优选的，下压辊5的两侧设置有传动辊6，传动辊6安装在外壳体1的内壁上，两个传动辊6的表面放置有PET膜3，PET膜3贯穿下压辊5与上压辊7之间的间隙处，从而对PET膜3进行加工。
[0025]本实施例中，优选的，外壳体1的底端四角处固定有支脚，支脚的横截面呈“T”型结构。
[0026]本实施例中，优选的，通孔16的内壁呈光滑的曲面，通孔16与丝杆14呈贴合状。
[0027]本实施例中，优选的，固定套15的横截面呈“T”型结构，固定套15与调节块10的一端焊接固定。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用中，将PET膜3通过传动辊6穿过下压辊5和上压辊7之间的间隙，通过下压辊5和上压辊7的滚动将PET膜3进行按压，从
而使得PET膜3达到规定的厚度，而在使用中，也可以根据实际的加工情况，对下压辊5和上压辊7之间的间隙进行调节，达到生产不同厚度的PET膜3，以及对PET膜3的加工精度提高的要求；在调节中，启动传动电机2，传动电机2带动联轴器13，联轴器13带动丝杆14进行旋转，在丝杆14的旋转中，由于丝杆14与固定套15为螺纹连接，因此可以带动固定套15在丝杆14上做X轴方向的移动，而在固定套15的移动中，会带动调节块10进行移动，在调节块10的移动中，调节块10顶部的坡面高度会发生变化，而调节块10顶部的坡面与固定块11底部的坡面呈贴合状，因此，当调节块10与固定块11贴合处的坡面高度较低时，在重力的作用下，固定块11下降，从而带动上箱体12和上压辊7下降，在下降中，通过导柱8进行下降方向的导向，即保证上箱体12为竖直方向的下降，此时下压辊5与上压辊7之间的间隙变小，使得压延后的PET膜3厚度较薄；同理，当调节块10与固定块11贴合处的坡面高度较高时，固定块11会被调节块10顶起，从而上箱体12与上压辊7被顶起，此时下压辊5与上压辊7之间的间隙变大，使得压延后的PET膜3厚度较厚，在PET膜3的压延加工中，通过伺服电机4上的皮带带动下压辊5进行旋转。
[0029]尽管已经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高精密高分子膜压延机，包括外壳体（1），所述外壳体（1）的表面竖直设置有上压辊（7）和下压辊（5），所述上压辊（7）和下压辊（5）的后端分别安装有提供支撑的上箱体（12）和下箱体（9），其特征在于：所述上箱体（12）的底端表面通过螺栓安装有固定块（11），所述固定块（11）的底部设置有调节块（10），所述固定块（11）与调节块（10）的横截面均呈直角梯形结构，且两者的倾斜面呈完全贴合状，所述调节块（10）的内部贯穿开设有通孔（16），所述通孔（16）的内侧插入有丝杆（14），所述调节块（10）的一端固定有固定套（15），所述固定套（15）套设在丝杆（14）的表面，且两者螺纹连接。2.根据权利要求1所述的超高精密高分子膜压延机，其特征在于：所述丝杆（14）的端部固定有联轴器（13），所述联轴器（13）的一端贯穿至外壳体（1）的外部，所述联轴器（13）的一端安装有提供动力的传动电机（2），所述传动电机（2）安装在外壳体（1）的侧边边缘处。3.根据权利要求1所述的超高精密高分子膜压延机，其特征在于：所述下箱体（9）固定在外壳体（1）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魁立，
申请(专利权)人：苏州东福来机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：