本实用新型专利技术提供的一种挤塑板对中装置，包括机架、平行设置且转动连接在机架上的若干根滚筒和滑动连接在机架左右两侧的左对中组件和右对中组件，所述机架上设有驱动左对中组件和右对中组件沿着X轴方向相对滑行的驱动组件，所述左对中组件和右对中组件穿过滚筒，所述左对中组件与右对中组件结构相同且对称设置，所述左对中组件包括左滑板和倾斜固定在左滑板上相互平行设置的若干根左靠杆，所述左靠杆与左滑板之间的夹角为锐角，所述左滑板与机架滑动连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种挤塑板对中装置，结构简单，能实现在生产线上对挤塑板进行对中调整。产线上对挤塑板进行对中调整。产线上对挤塑板进行对中调整。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板对中装置
[0001]本技术涉及挤塑板生产设备
，具体是一种挤塑板对中装置。
技术介绍
[0002]挤塑板具有优良的保温隔热性，卓越的高强度抗压性，优质的憎水、防潮性，质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，经济实用适用于现代家装的应用，挤塑板生产时，一般需要先将原料进入到挤塑机，然后靠挤塑机进行加热加压发泡等步骤，最终使得呈类似熔融流动状态的聚苯乙烯从出口模具中挤出，并靠进一步挤压拓宽得到所需的板形。挤出成形后的聚苯乙烯长板经牵引装置牵引至后续工位完成切边和切断等工序，得到所需的挤塑聚苯板，现有的挤塑板在切边工序中并未设有限位装置，会导致挤塑板在进行切边时两端切边不均，一边切不到或另一边过切，造成材料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种挤塑板对中装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案:
[0005]一种挤塑板对中装置，包括机架、平行设置且转动连接在机架上的若干根滚筒和滑动连接在机架左右两侧的左对中组件和右对中组件，所述机架上设有驱动左对中组件和右对中组件沿着X轴方向相对滑行的驱动组件，所述左对中组件和右对中组件穿过滚筒，所述左对中组件与右对中组件结构相同且对称设置，所述左对中组件包括左滑板和倾斜固定在左滑板上相互平行设置的若干根左靠杆，所述左靠杆与左滑板之间的夹角为锐角，所述左滑板与机架滑动连接。
[0006]所述驱动组件包括驱动气缸、第一齿轮条、第二齿轮条和中心齿轮，所述第一齿轮条与第二齿轮条前后平行设置，所述中心齿轮转动连接在机架上且在左对中组件和右对中组件之间，所述第一齿轮条的一端与中心齿轮啮合，所述第一齿轮条的另一端与左对中组件上的左滑板固定连接，所述第二齿轮条的一端与中心齿轮啮合，所述第二齿轮条的另一端与右对中组件连接固定，所述驱动气缸固定在机架上且驱动气缸的输出端与左对中组件或右对中组件驱动连接。
[0007]所述左靠杆底端设有左定位块与左滑板连接，所述左定位块的一端设有斜端面，所述左靠杆的底端与斜端面接触且固定在斜端面上，所述左定位块的另一端与左滑板固定连接。
[0008]所述左靠杆与左滑板之间的夹角为10
°-
30
°
。
[0009]所述第一齿轮条和第二齿轮条的外侧分别设有限位筒将第一齿轮条和第二齿轮条限位在两个限位筒之间，所述第一齿轮条和第二齿轮条的外侧分别与限位筒的外侧接触，所述限位筒垂直设在机架上且与机架转动连接。
[0010]所述机架的前后两端分别设有滑杆，所述左对中组件和右对中组件的下方分别设
有滑块在滑杆上沿着X轴方向滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种挤塑板对中装置，结构简单，能实现在生产线上对挤塑板进行对中调整，且倾斜设置的左靠杆能避免左靠杆与挤塑板接触时由于左靠杆作用力导致挤塑板受到挤压后向上产生弹性形变，从而避免挤塑板在对中时向上弹起而对作业人员产生一定的安全隐患以及对挤塑板的损坏，保证生产的正常运行和产品的质量。
附图说明
[0012]图1：一种挤塑板对中装置结构示意图；
[0013]图2：一种挤塑板对中装置俯视图；
[0014]图3：左靠杆与左滑板连接剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]具体实施例1：请参阅图1到图3，本技术实施例中，一种挤塑板对中装置，一种挤塑板对中装置，包括机架1、平行设置且转动连接在机架1上的三干根滚筒2和滑动连接在机架1左右两侧的左对中组件4和右对中组件5，所述滚筒2的两端分别设有支撑架3连接在机架1上，所述滚筒2与支撑架3转动连接，所述支撑架3与机架1固定连接；所述机架1上设有驱动左对中组件4和右对中组件5沿着X轴方向相对滑行的驱动组件6，所述左对中组件4和右对中组件5穿过滚筒2，所述左对中组件4与右对中组件5结构相同且对称设置，所述左对中组件4包括左滑板401和倾斜固定在左滑板401上相互平行设置的两根左靠杆402，所述左靠杆402穿设在每两根滚筒2之间，所述左靠杆402与左滑板401之间的夹角α为10
°-
30
°
，所述左靠杆402底端设有左定位块403与左滑板401连接，所述左定位块403的一端设有斜端面403-1，所述左靠杆402的底端与斜端面403-1接触且固定在斜端面403-1上，所述左定位块403的另一端与左滑板401固定连接，所述左滑板401与机架1滑动连接。所述右对中组件5包括右滑板501和倾斜固定在右滑板501上相互平行的两根右靠杆502，所述右靠杆502下设有右定位块与右滑板501连接，所述右对中组件5的连接方式与左对中组件4的连接方式一致。
[0017]所述驱动组件6包括驱动气缸601、第一齿轮条602、第二齿轮条603和中心齿轮604，所述第一齿轮条602与第二齿轮条603前后平行设置，所述第一齿轮条602和第二齿轮条603的外侧分别设有限位筒605将第一齿轮条602和第二齿轮条603限位在两个限位筒605之间，所述第一齿轮条602和第二齿轮条603的外侧分别与限位筒605的外侧接触，所述限位筒605垂直设在机架1上且与机架1转动连接；所述中心齿轮604转动连接在机架1上且在左对中组件4和右对中组件5之间，所述第一齿轮条602的一端与中心齿轮604啮合，所述第一齿轮条602的另一端与左对中组件4上的左滑板401固定连接，所述第二齿轮条603的一端与中心齿轮604啮合，所述第二齿轮条603的另一端与右对中组件5的右滑板501连接固定，所述驱动气缸601固定在机架1上且驱动气缸601的输出端与右对中组件5驱动连接。所述机架1的前后两端分别设有滑杆8，所述左对中组件4和右对中组件5的下方分别设有滑块在滑杆8上沿着X轴方向滑动。当所述驱动气缸601驱动右滑板501组件沿着滑杆8向左运动时，第二
齿轮条603驱动中心齿轮604逆时针旋转，从而驱动第一齿轮条602带动左滑板401向右运动，逆向同理。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种挤塑板对中装置，结构简单，能实现在生产线上对挤塑板进行对中调整，且倾斜设置的左靠杆能避免左靠杆与挤塑板接触时由于左靠杆作用力导致挤塑板受到挤压后向上产生弹性形变，从而避免挤塑板在对中时向上弹起而对作业人员产生一定的安全隐患以及对挤塑板的损坏，保证生产的正常运行和产品的质量。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板对中装置，其特征在于：包括机架、平行设置且转动连接在机架上的若干根滚筒和滑动连接在机架左右两侧的左对中组件和右对中组件，所述机架上设有驱动左对中组件和右对中组件沿着X轴方向相对滑行的驱动组件，所述左对中组件和右对中组件穿过滚筒，所述左对中组件与右对中组件结构相同且对称设置，所述左对中组件包括左滑板和倾斜固定在左滑板上相互平行设置的若干根左靠杆，所述左靠杆与左滑板之间的夹角为锐角，所述左滑板与机架滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板对中装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸、第一齿轮条、第二齿轮条和中心齿轮，所述第一齿轮条与第二齿轮条前后平行设置，所述中心齿轮转动连接在机架上且在左对中组件和右对中组件之间，所述第一齿轮条的一端与中心齿轮啮合，所述第一齿轮条的另一端与左对中组件上的左滑板固定连接，所述第二齿轮条的一端与中心齿轮啮合，所述第二齿轮条的另一端与右对中组件连接固定，所述驱动气缸固定在机架上且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘满义，
申请(专利权)人：东莞市兆盈建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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