一种涡轮式鼓风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮式鼓风机，包括安装壳体、出风管和工作机构；所述安装壳体呈凸起的鼓状设置，且该安装壳体的一侧设置有出风管；所述工作机构包含转轴、稳流片、旋转叶片、安装环、进风道和端盖，所述转轴转动连接在安装壳体后侧的中间位置，所述稳流片呈三角形设置，且该稳流片呈环形阵列固定连接在转轴前端的表面上，所述旋转叶片呈环形阵列固定连接在位于安装壳体内腔的转轴表面上，所述安装环固定连接在安装壳体进风管的端部，所述安装环的侧面上呈环形阵列贯通开设有进风道，该涡轮式鼓风机，制造所需的工艺相对简化，使用过程中的噪声更低，制造成本低，使用时的故障率低，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮式鼓风机


[0001]本技术涉及涡轮式鼓风机
，具体为一种涡轮式鼓风机。

技术介绍

[0002]传统涡轮式鼓风机，不论单涡轮式或多涡轮重叠式，其中涡轮的螺旋方向相对于入风口都是向同一方向旋转排列，使每一叶片的切风面由接近涡轮中央向外延伸，导致涡轮运转时会在中央的吸气口形成真空的吸引作用，进而使马达产生一股向前拉的轴向作用力，且进入的气流由于快速发生旋转，导致噪声较大，影响使用效果。根据申请号201420333380.6提出的一种涡轮式鼓风机，包括壳体、马达及涡轮组，壳体在其正面及背面的中央各设有入风口，及在其圆弧型的侧面设有出风口；马达固定装设于壳体背面的中央位置；正向涡轮与背向涡轮均由基板、顶板及在基板与顶板之间螺旋排列的叶片组成，且在该顶板中央设有吸气口，及在该基板与顶板的外侧缘经多数叶片分隔成有至少一个排气口；涡轮组其中的一涡轮的叶片为左旋排列，另一涡轮的叶片为右旋排列，以及在组合后两涡轮中央的吸气口分别对应于壳体正/背两面的入风口，该涡轮式鼓风机，制造所需的工艺较为复杂，使用过程中的噪声较大，制造成本高，使用时的故障率高，使用效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涡轮式鼓风机，制造所需的工艺相对简化，使用过程中的噪声更低，制造成本低，使用时的故障率低，使用效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮式鼓风机，包括安装壳体、出风管和工作机构；
[0005]安装壳体：所述安装壳体呈凸起的鼓状设置，且该安装壳体的一侧设置有出风管；
[0006]工作机构：所述工作机构包含转轴、稳流片、旋转叶片、安装环、进风道和端盖，所述转轴转动连接在安装壳体后侧的中间位置，所述稳流片呈三角形设置，且该稳流片呈环形阵列固定连接在转轴前端的表面上，所述旋转叶片呈环形阵列固定连接在位于安装壳体内腔的转轴表面上，所述安装环固定连接在安装壳体进风管的端部，所述安装环的侧面上呈环形阵列贯通开设有进风道，所述进风道的外观为弧形的管状通道，所述端盖固定连接在安装环的端部；工作机构中的转轴端部固定连接有稳流片，三角形的稳流片能够较好的将进入气流进行方向上的整合，减小内部旋转叶片的阻力，特制的进风道采用环形的进气道，大大减小了进气阻力，提高了相同功率下的进气量。
[0007]其中，还包括控制开关，所述控制开关固定连接在安装壳体一侧的表面上，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。
[0008]进一步的，还包括连接座，所述连接座固定连接在安装壳体后侧的表面上。连接座可以将安装壳体连接在其他的动力设备上，同时也以加装其他的动力设备。
[0009]进一步的，还包括电动机，所述电动机固定连接在连接座的表面上，且该电动机的
输出轴与转轴的端部固定连接在一起，所述电动机的输入端电连接控制开关的输出端。电动机能够将电能转换为机械能，并传递至转轴上。
[0010]进一步的，还包括散热罩，所述散热罩固定连接在连接座的后侧，且该散热罩由多组散热片构成。散热罩的设置能够加快热量散发，保持较好的工作状态。
[0011]进一步的，还包括支撑座，所述支撑座固定连接在安装壳体底部的表面上，所述支撑座上贯通开设有连接孔。支撑座的设置能够保证较好的固定效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本涡轮式鼓风机，具有以下好处：
[0013]1、该涡轮式鼓风机，采用电机驱动的方式，并且采用环绕式进气的方式，可以使气流快速的产生环绕转动，有利于减小内部的高速旋转叶片阻力，提高鼓风效果。
[0014]2、而且，该涡轮式鼓风机，制造所需的工艺流程相对减少，制造成本进一步下降，使用时的稳定性更好，故障率大大降低，使用成本低，使用效果更好。
[0015]3、该涡轮式鼓风机，制造所需的原材料采购较为容易，在总体生产成本上具有较强的市场竞争力，有利于快速打开市场进行推广，更容易被人们所接受。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1安装壳体、2出风管、3工作机构、31转轴、32稳流片、33旋转叶片、34安装环、35进风道、36端盖、4连接座、5电动机、6散热罩、7支撑座、8控制开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种涡轮式鼓风机，包括安装壳体1、出风管2和工作机构3；
[0020]安装壳体1：安装壳体1呈凸起的鼓状设置，且该安装壳体1的一侧设置有出风管2；还包括连接座4，连接座4固定连接在安装壳体1后侧的表面上。连接座4可以将安装壳体1连接在其他的动力设备上，同时也以加装其他的动力设备。还包括电动机5，电动机5固定连接在连接座4的表面上，且该电动机5的输出轴与转轴31的端部固定连接在一起，电动机5的输入端电连接控制开关8的输出端。电动机5能够将电能转换为机械能，并传递至转轴31上。还包括散热罩6，散热罩6固定连接在连接座4的后侧，且该散热罩6由多组散热片构成。散热罩6的设置能够加快热量散发，保持较好的工作状态。还包括支撑座7，支撑座7固定连接在安装壳体1底部的表面上，支撑座7上贯通开设有连接孔。支撑座7的设置能够保证较好的固定效果。
[0021]工作机构3：所述工作机构3包含转轴31、稳流片32、旋转叶片33、安装环34、进风道35和端盖36，转轴31转动连接在安装壳体1后侧的中间位置，稳流片32呈三角形设置，且该稳流片32呈环形阵列固定连接在转轴31前端的表面上，旋转叶片33呈环形阵列固定连接在位于安装壳体1内腔的转轴31表面上，安装环34固定连接在安装壳体1进风管的端部，安装
环34的侧面上呈环形阵列贯通开设有进风道35，进风道35的外观为弧形的管状通道，端盖36固定连接在安装环34的端部；工作机构3中的转轴31端部固定连接有稳流片32，三角形的稳流片32能够较好的将进入气流进行方向上的整合，减小内部旋转叶片33的阻力，特制的进风道35采用环形的进气道，大大减小了进气阻力，提高了相同功率下的进气量。
[0022]其中，还包括控制开关8，控制开关8固定连接在安装壳体1一侧的表面上，控制开关8的输入端电连接外部电源的输出端。
[0023]在使用时：
[0024]工作机构3中的转轴31端部固定连接有稳流片32，三角形的稳流片32能够较好的将进入气流进行方向上的整合，减小内部旋转叶片33的阻力，特制的进风道35采用环形的进气道，大大减小了进气阻力，提高了相同功率下的进气量。连接座4可以将安装壳体1连接在其他的动力设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮式鼓风机，其特征在于：包括安装壳体(1)、出风管(2)和工作机构(3)；安装壳体(1)：所述安装壳体(1)呈凸起的鼓状设置，且该安装壳体(1)的一侧设置有出风管(2)；工作机构(3)：所述工作机构(3)包含转轴(31)、稳流片(32)、旋转叶片(33)、安装环(34)、进风道(35)和端盖(36)，所述转轴(31)转动连接在安装壳体(1)后侧的中间位置，所述稳流片(32)呈三角形设置，且该稳流片(32)呈环形阵列固定连接在转轴(31)前端的表面上，所述旋转叶片(33)呈环形阵列固定连接在位于安装壳体(1)内腔的转轴(31)表面上，所述安装环(34)固定连接在安装壳体(1)进风管的端部，所述安装环(34)的侧面上呈环形阵列贯通开设有进风道(35)，所述进风道(35)的外观为弧形的管状通道，所述端盖(36)固定连接在安装环(34)的端部；其中，还包括控制开关(8)，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏希盟，让内尚科，
申请(专利权)人：杭州贝丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：