一种管材固定加工切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材固定加工切割装置，包括安装箱；所述安装箱的右侧固定连接顶座；所述顶座的底端安装有切割机构；所述安装箱的左侧安装有风机；所述安装箱的右侧对应风机设有吹风罩；所述安装箱底端安装有分流箱；所述分流箱的顶部设有固定板；所述固定板的顶部安装有夹持固定管；所述分流箱的底端安装有控制箱；所述控制箱上安装有控制面板；所述控制箱的底端连通底座。本实用新型专利技术使用方便，夹持固定效果好，便于切割。便于切割。便于切割。

【技术实现步骤摘要】
一种管材固定加工切割装置


[0001]本技术涉及切割
，具体是一种管材固定加工切割装置。

技术介绍

[0002]管材在切割过程中由于用处的不同，需要的管材的长度和直径也不同，同一领域中可能就需要多种不同的尺寸的管材，现有的管材切割装置其切割长度往往比较固定，一般不能够根据需要进行不同长度或宽度的管材的切割，适用性不广，同时切割过程中固定程序比较繁琐，切割效率不高。
[0003]因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种固定效果好，切割效率高的加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材固定加工切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管材固定加工切割装置，包括安装箱；所述安装箱的右侧固定连接顶座；所述顶座的底端安装有切割机构；所述安装箱的左侧安装有风机；所述安装箱的右侧对应风机设有吹风罩；所述安装箱底端安装有分流箱；所述分流箱的顶部设有固定板；所述固定板的顶部安装有夹持固定管；所述分流箱的底端安装有控制箱；所述控制箱上安装有控制面板；所述控制箱的底端连通底座。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述安装箱的右侧安装有一号电动伸缩杆；所述一号电动伸缩杆的下方设有固定块；所述固定块固定安装在固定板的顶部；所述固定板靠近夹持固定管的一侧安装有电动液压伸缩杆；所述夹持固定管包括左滑动机构和右固定机构；所述电动液压伸缩杆连接左滑动机构；所述固定板对应左滑动机构设有滑轨。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分流箱的顶端安装有固定箱；所述固定箱靠近夹持固定管的一侧设有固定箱和三号电动伸缩杆；所述固定箱与二号电动伸缩杆之间的角度在30～60度之间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆均包括伸缩本体；所述伸缩本体的顶端安装有夹持板；所述夹持板的顶端安装有防滑阻尼板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述控制面板的右侧设有空气压缩机；所述空气压缩机安装在底座的顶部；所述底座包括储气罐；所述空气压缩机通过一号管道连接储气罐；所述一号管道上设有单向阀；所述储气罐内部设有静电吸尘板；所述储气罐上安装有压力表；所述储气罐通过第二风管连通处理箱；所述第二风管上设有流量阀；所述处理箱从下到上依次为压力腔、过滤板、油雾腔和消声腔；所述处理箱的顶部安装有风管；所述风管贯穿控制箱连通分流箱；所述分流箱连通一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆；所述处理箱的一侧对应油雾腔设有油雾器。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部固定安装有支撑柱；所述支撑柱的一端固定连接底座；所述支撑柱的另一端固定连接分流箱。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述底座的底端安装有移动机构；所述移动机构包括支撑柱；所述支撑柱底端安装有升降箱；所述升降箱内部设有升降机构；所述升降机构底端对应安装有滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过滑轨、夹持固定管、电动液压伸缩杆、固定块和固定板的设置，可以根据管材的直径进行相应地调节，方便使用；通过一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、夹持板和防滑阻尼板的设置，可以将夹持固定管后方的管材进行全方位的夹持，提升夹持固定效果；通过分流箱、空气压缩机、储气罐和处理箱的设置，可以将压缩气体进行过滤、油雾、消声、分流，提升一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆的夹持效果；通过支撑柱的设置，可以提升装置工作的稳定性；通过升降机构的设置，可以将滚轮收入升降箱中，既不影响工作，又方便移动。综上所述，本技术使用方便，夹持固定效果好，便于切割。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中底座的结构示意图。
[0016]图3为本技术中电动伸缩杆的结构示意图。
[0017]图4为本技术中放大处的结构示意图。
[0018]图中：1-顶座，2-安装箱，3-风机，4-吹风罩，5-一号电动伸缩杆，6-分流箱，7-切割机构，8-固定箱，9-二号电动伸缩杆，10-三号电动伸缩杆，11-固定板，12-控制箱，13-控制面板，14-支撑柱，15-底座，16-移动机构，17-空气压缩机，18-储气罐，19-压力腔，20-过滤板，21-油雾腔，22-消声腔，23-风管，24-防滑阻尼板，25-夹持板，26-固定块，27-电动液压伸缩杆，28-夹持固定管。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种管材固定加工切割装置，包括安装箱2；所述安装箱2的右侧固定连接顶座1；所述顶座1的底端安装有切割机构7；所述安装箱2的左侧安装有风机3；所述安装箱2的右侧对应风机3设有吹风罩4；所述安装箱2底端安装有分流箱6；所述分流箱6的顶部设有固定板11；所述固定板11的顶部安装有夹持固定管28；所述分流箱6的底端安装有控制箱12；所述控制箱12上安装有控制面板13；所述控制箱12的底端连通底座15。
[0023]进一步的，所述安装箱2的右侧安装有一号电动伸缩杆5；所述一号电动伸缩杆5的下方设有固定块26；所述固定块26固定安装在固定板11的顶部；所述固定板11靠近夹持固
定管28的一侧安装有电动液压伸缩杆27；所述夹持固定管28包括左滑动机构和右固定机构；所述电动液压伸缩杆27连接左滑动机构；所述固定板11对应左滑动机构设有滑轨；通过滑轨、夹持固定管28、电动液压伸缩杆27、固定块26和固定板11的设置，可以根据管材的直径进行相应地调节，方便使用。
[0024]进一步的，所述分流箱6的顶端安装有固定箱8；所述固定箱8靠近夹持固定管28的一侧设有固定箱8和三号电动伸缩杆10；所述固定箱8与二号电动伸缩杆9之间的角度在30～60度之间。
[0025]进一步的，所述一号电动伸缩杆5、二号电动伸缩杆9和三号电动伸缩杆10均包括伸缩本体；所述伸缩本体的顶端安装有夹持板25；所述夹持板25的顶端安装有防滑阻尼板24；通过一号电动伸缩杆5、二号电动伸缩杆9、三号电动伸缩杆10、夹持板25和防滑阻尼板24的设置，可以将夹持固定管28后方的管材进行全方位的夹持，提升夹持固定效果。
[0026]进一步的，所述控制面板13的右侧设有空气压缩机17；所述空气压缩机17安装在底座15的顶部；所述底座15包括储气罐18；所述空气压缩机17通过一号管道连接储气罐18；所述一号管道上设有单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材固定加工切割装置，包括安装箱（2）；其特征在于，所述安装箱（2）的右侧固定连接顶座（1）；所述顶座（1）的底端安装有切割机构（7）；所述安装箱（2）的左侧安装有风机（3）；所述安装箱（2）的右侧对应风机（3）设有吹风罩（4）；所述安装箱（2）底端安装有分流箱（6）；所述分流箱（6）的顶部设有固定板（11）；所述固定板（11）的顶部安装有夹持固定管（28）；所述分流箱（6）的底端安装有控制箱（12）；所述控制箱（12）上安装有控制面板（13）；所述控制箱（12）的底端连通底座（15）。2.根据权利要求1所述的管材固定加工切割装置，其特征在于，所述安装箱（2）的右侧安装有一号电动伸缩杆（5）；所述一号电动伸缩杆（5）的下方设有固定块（26）；所述固定块（26）固定安装在固定板（11）的顶部；所述固定板（11）靠近夹持固定管（28）的一侧安装有电动液压伸缩杆（27）；所述夹持固定管（28）包括左滑动机构和右固定机构；所述电动液压伸缩杆（27）连接左滑动机构；所述固定板（11）对应左滑动机构设有滑轨。3.根据权利要求2所述的管材固定加工切割装置，其特征在于，所述分流箱（6）的顶端安装有固定箱（8）；所述固定箱（8）靠近夹持固定管（28）的一侧设有固定箱（8）和三号电动伸缩杆（10）；所述固定箱（8）与二号电动伸缩杆（9）之间的角度在30～60度之间。4.根据权利要求2或3所述的管材固定加工切割装置，其特征在于，所述一号电动伸缩杆（5）、二号电动伸缩杆（9）和三号...

【专利技术属性】
技术研发人员：林展鸿，
申请(专利权)人：林展鸿，
类型：新型
国别省市：