本实用新型专利技术提供一种混凝土加工废料循环利用装置，包括粉碎箱、进料斗、第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、筛网、振动架、安装架、导向杆、第一弹性件、支撑台、接料盒、输送带机构和激振器；所述筛网设置在所述振动架上；所述振动架滑动设置在所述导向杆上，所述振动架横向一端由上至下逐渐倾斜；所述第一弹性件两端分别与所述振动架和所述支撑台连接；所述导向杆竖直设置在所述支撑台上；所述安装架设置在所述粉碎箱上；所述激振器设置在所述振动架上。本实用新型专利技术能对混凝土废料进行粉碎处理，并对粉碎后的材料进行筛分处理，较小颗粒的材料能直接回收利用，较大颗粒的材料先收集再进行重复粉碎处理，直至达到能利用的程度，更加节约。更加节约。更加节约。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工废料循环利用装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，特指一种混凝土加工废料循环利用装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
[0003]对于混凝土加工过程中产生的废料，目前一般直接废弃处理，造成材料的浪费，不节约。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种混凝土加工废料循环利用装置，能对混凝土废料进行粉碎处理，并对粉碎后的材料进行筛分处理，较小颗粒的材料能直接回收利用，较大颗粒的材料先收集再进行重复粉碎处理，直至达到能利用的程度，更加节约。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种混凝土加工废料循环利用装置，包括粉碎箱、进料斗、第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、筛网、振动架、安装架、导向杆、第一弹性件、支撑台、接料盒、输送带机构和激振器；
[0007]所述第一粉碎辊组和所述第二粉碎辊组由上至下并排设置在所述粉碎箱内部；所述第一粉碎辊组间距小于所述第二粉碎辊组间距；所述粉碎箱上设置有用于驱动所述第一粉碎辊组和所述第二粉碎辊组转动的驱动装置，所述粉碎箱顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述进料斗设置在所述粉碎箱顶部，且位于所述进料口处；所述筛网设置在所述振动架上，所述筛网位于所述出料口下方；所述振动架滑动设置在所述导向杆上，所述振动架横向一端由上至下逐渐倾斜；所述第一弹性件两端分别与所述振动架和所述支撑台连接；所述导向杆竖直设置在所述支撑台上，所述导向杆顶端与所述安装架连接；所述安装架设置在所述粉碎箱上；所述激振器设置在所述振动架上；所述接料盒设置在所述振动架倾斜的底端一侧；所述输送带机构位于所述筛网下方。
[0008]优选地，所述粉碎箱内表面上设置有挡板；所述挡板远离所述粉碎箱一端由上至下逐渐倾斜，并伸入至所述第一粉碎辊组和所述第二粉碎辊组之间。
[0009]优选地，所述振动架和所述安装架之间连接有第二弹性件。
[0010]优选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为压缩弹簧，且所述第一弹性件和所述第二弹性件均位于所述导向杆外周。
[0011]优选地，所述输送带机构纵向两侧均设置有连接板；所述连接板上设置有挡边；所述挡边为环形板状结构，所述挡边沿所述输送带机构边缘设置。
[0012]优选地，所述支撑台底端设置有底板；所述底板底部设置有脚杯；所述输送带机构设置在所述底板上。
[0013]本技术有益效果：
[0014]本技术能对混凝土废料进行粉碎处理，并对粉碎后的材料进行筛分处理，较小颗粒的材料能直接回收利用，较大颗粒的材料先收集再进行重复粉碎处理，直至达到能利用的程度，更加节约。在处理时，通过进料斗向粉碎箱内添加混凝土废料，大块的废料先通过第一粉碎辊组进行初步粉碎处理，再通过第二粉碎辊组进行第二重粉碎处理，粉碎效果更好。粉碎后的材料同构出料口下落至筛网上；激振器震动，带动振动架震动，进而实现筛网的震动，第一弹性件能使筛网和振动架更好的震动，导向杆对震动方向进行导向，材料在筛网上进行震动筛分处理，较小颗粒能直接透过筛网下落至输送带机构上，较大颗粒沿着振动架滑落至接料盒中，当接料盒中收集满材料时，再从进料斗倒入粉碎箱内进行粉碎处理。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的局部结构剖视图；
[0017]图3是本技术图1中A处的结构放大图。
[0018]图中：1、粉碎箱；2、进料斗；3、第一粉碎辊组；4、第二粉碎辊组；5、挡板；6、筛网；7、振动架；8、安装架；9、导向杆；10、第一弹性件；11、第二弹性件；12、支撑台；13、接料盒；14、输送带机构；15、连接板；16、挡边；17、底板；18、脚杯；19、激振器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1至图3所示，本技术所述的一种混凝土加工废料循环利用装置，包括粉碎箱1、进料斗2、第一粉碎辊组3、第二粉碎辊组4、筛网6、振动架7、安装架8、导向杆9、第一弹性件10、支撑台12、接料盒13、输送带机构14和激振器19；
[0021]所述第一粉碎辊组3和所述第二粉碎辊组4由上至下并排设置在所述粉碎箱1内部；所述第一粉碎辊组3间距小于所述第二粉碎辊组4间距；所述粉碎箱1上设置有用于驱动所述第一粉碎辊组3和所述第二粉碎辊组4转动的驱动装置，所述粉碎箱1顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述进料斗2设置在所述粉碎箱1顶部，且位于所述进料口处；所述筛网6设置在所述振动架7上，所述筛网6位于所述出料口下方；所述振动架7滑动设置在所述导向杆9上，所述振动架7横向一端由上至下逐渐倾斜；所述第一弹性件10两端分别与所述振动架7和所述支撑台12连接；所述导向杆9竖直设置在所述支撑台12上，所述导向杆9顶端与所述安装架8连接；所述安装架8设置在所述粉碎箱1上；所述激振器19设置在所述振动架7上；所述接料盒13设置在所述振动架7倾斜的底端一侧；所述输送带机构14位于所述筛网6下方。
[0022]具体的，所述粉碎箱1内表面上设置有挡板5；所述挡板5远离所述粉碎箱1一端由上至下逐渐倾斜，并伸入至所述第一粉碎辊组3和所述第二粉碎辊组4之间。通过设置挡板5，用于对废料进行阻挡，能防止废料在粉碎过程中溅落至其它不能进行粉碎处理的区域。
[0023]具体的，所述振动架7和所述安装架8之间连接有第二弹性件11，第二弹性件11和第一弹性件10共同作用，能使振动架7稳定的上下震动。
[0024]具体的，所述第一弹性件10和所述第二弹性件11均为压缩弹簧，且所述第一弹性件10和所述第二弹性件11均位于所述导向杆9外周，压缩弹簧成本低，位置稳定性好。
[0025]具体的，所述输送带机构14纵向两侧均设置有连接板15；所述连接板15上设置有挡边16；所述挡边16为环形板状结构，所述挡边16沿所述输送带机构14边缘设置。通过设置挡边16，能防止材料在输送过程中从输送带机构14纵向两侧散落掉。
[0026]具体的，所述支撑台12底端设置有底板17；所述底板17底部设置有脚杯18；所述输送带机构14设置在所述底板17上，便于根据使用需要来灵活的移动和固定本技术。
[0027]本技术能对混凝土废料进行粉碎处理，并对粉碎后的材料进行筛分处理，较小颗粒的材料能直接回收利用，较大颗粒的材料先收集再进行重复粉碎处理，直至达到能利用的程度，更加节约。在处理时，通过进料斗2向粉碎箱1内添加混凝土废料，大块的废料先通过第一粉碎辊组3进行初步粉碎处理，再通过第二粉碎辊组4进行第二重粉碎处理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工废料循环利用装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、进料斗(2)、第一粉碎辊组(3)、第二粉碎辊组(4)、筛网(6)、振动架(7)、安装架(8)、导向杆(9)、第一弹性件(10)、支撑台(12)、接料盒(13)、输送带机构(14)和激振器(19)；所述第一粉碎辊组(3)和所述第二粉碎辊组(4)由上至下并排设置在所述粉碎箱(1)内部；所述第一粉碎辊组(3)间距小于所述第二粉碎辊组(4)间距；所述粉碎箱(1)上设置有用于驱动所述第一粉碎辊组(3)和所述第二粉碎辊组(4)转动的驱动装置，所述粉碎箱(1)顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述进料斗(2)设置在所述粉碎箱(1)顶部，且位于所述进料口处；所述筛网(6)设置在所述振动架(7)上，所述筛网(6)位于所述出料口下方；所述振动架(7)滑动设置在所述导向杆(9)上，所述振动架(7)横向一端由上至下逐渐倾斜；所述第一弹性件(10)两端分别与所述振动架(7)和所述支撑台(12)连接；所述导向杆(9)竖直设置在所述支撑台(12)上，所述导向杆(9)顶端与所述安装架(8)连接；所述安装架(8)设置在所述粉碎箱(1)上；所述激振器(19)设置在所述振动架(7)上；所述接料盒(13)设置在所述振动架(7)倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝文辉，
申请(专利权)人：佛山市澳港混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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