一种塑料颗粒搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机的技术领域，旨在提供一种塑料颗粒搅拌机，包括机架、搅拌斗、驱动电机与吹料装置；所述搅拌斗内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述吹料装置包括气泵与储风罩，所述气泵用于往储风罩内通入压缩空气；所述储风罩设置于搅拌叶片靠近搅拌轴的一端；所述储风罩朝搅拌叶片的延伸方向设置有出风口。在搅拌机进行出料步骤时，缓慢转动搅拌叶片促进出料；当塑料颗粒基本排出时，再打开气泵往储风罩内通入压缩空气，而压缩空气通过出风口朝搅拌叶片的延伸方向吹出，将吸附在搅拌叶片上的塑料颗粒吹落，从而减少搅拌机内的塑料颗粒残留。搅拌机内的塑料颗粒残留。搅拌机内的塑料颗粒残留。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机的
，特别涉及一种塑料颗粒搅拌机。

技术介绍

[0002]塑料搅拌机，是一种利用带有叶片的轴在圆筒或槽中快速旋转，而达到使不同的塑料颗粒混合均匀目的设备。
[0003]现有技术中授权公告号为CN202846735U的中国专利文件公开了一种塑料颗粒混合搅拌机，包括机架、电机和搅拌机主体，电机和搅拌机主体均安装在机架上，搅拌机主体内设置有一搅拌轴，搅拌轴位于搅拌机主体内的一端上设置有多个搅拌叶片、另一端伸出搅拌机主体外并连接于电机上，通过电机驱动搅拌轴转动，从而利用搅拌叶片搅拌混合塑料颗粒。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料颗粒在搅拌运动过程中会产生静电，而搅拌叶片通常为铁质金属片，则较小的塑料颗粒容易静电吸附在搅拌叶片上，导致出料时搅拌机内有残留塑料颗粒难以排除。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种塑料颗粒搅拌机，具有在出料时减少搅拌机内塑料颗粒残留的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种塑料颗粒搅拌机，包括机架、设置于机架上的搅拌斗与驱动电机；所述搅拌斗内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴向下贯穿搅拌斗并与驱动电机连接；所述搅拌斗的一侧下端设置有出料口；所述塑料颗粒搅拌机还包括吹料装置；所述吹料装置包括气泵与储风罩，所述气泵用于往储风罩内通入压缩空气；所述储风罩设置于搅拌叶片靠近搅拌轴的一端；所述储风罩朝搅拌叶片的延伸方向设置有出风口。
[0008]通过采用上述技术方案，在搅拌机进行出料步骤时，缓慢转动搅拌叶片促进出料；当塑料颗粒基本排出时，再打开气泵往储风罩内通入压缩空气，而压缩空气通过出风口朝搅拌叶片的延伸方向吹出，将吸附在搅拌叶片上的塑料颗粒吹落，从而减少搅拌机内的塑料颗粒残留。
[0009]本技术进一步设置为：所述吹料装置还包括气滑环；所述气滑环包括固定连接于搅拌斗上的固定部、沿搅拌轴的轴心线转动连接于固定部上的转动部；所述固定部与转动部上分别设置有进气孔与出气孔，所述进气孔与出气孔内部连通；所述进气孔与气泵之间通过气管连接；所述出气孔与储风罩相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，利用气滑环使气泵与气管能够固定安装，而不必与搅拌轴同步转动，便于气泵在搅拌叶片转动时往储风罩内通入压缩空气。
[0011]本技术进一步设置为：所述搅拌轴呈中空筒状；所述转动部固定连接于搅拌轴内侧；所述固定部由搅拌轴下端伸出；所述搅拌斗底部设置有用于固定固定部的固定架。
[0012]通过采用上述技术方案，合理利用搅拌斗下方的空间，使结构布局更加紧凑。
[0013]本技术进一步设置为：所述搅拌轴向下贯穿搅拌斗的端部上沿轴心线设置有联动齿圈；所述驱动电机设置于搅拌轴的一侧，驱动电机的电机轴上设置有与联动齿轮啮合的驱动齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，利用联动齿圈与驱动齿轮啮合，使驱动电机与搅拌轴的轴心线相互错开，从而避免对气滑环的使用与安装造成影响。
[0015]本技术进一步设置为：所述搅拌轴的内壁上对应出气孔的位置处设置有一圈环形腔；所述环形腔的底壁上对应储风罩的位置处设置有连通储风罩的通风孔。
[0016]通过采用上述技术方案，使转动部能够以周向的任意角度安装至搅拌轴内，不必特意去对准通风孔与出气孔；且出气孔较小，利用环形腔能够使出气孔喷出的压缩空气扩散，从而更加均匀地从通风孔排出。
[0017]本技术进一步设置为：所述环形腔内设置有将通风孔覆盖的过滤网。
[0018]通过采用上述技术方案，利用过滤网阻止较小的塑料颗粒或是异物通过通风孔进入出气孔内。
[0019]本技术进一步设置为：所述搅拌轴内于环形腔的上下两侧均设置有密封圈。
[0020]通过采用上述技术方案，利用密封圈增强环形腔的密封性，避免压缩空气从搅拌轴与气滑环之间的缝隙排出。
[0021]本技术进一步设置为：所述搅拌叶片上间隔设置有若干导风槽；所述导风槽由储风罩内朝外沿搅拌叶片的长度方向延伸。
[0022]通过采用上述技术方案，利用导风槽对排出的压缩空气进行导流，增强对搅拌叶片上塑料颗粒的清理效果。
[0023]本技术进一步设置为：所述搅拌斗上端开口处设置有一圈朝内延伸的挡边。
[0024]通过采用上述技术方案，利用挡边防止塑料颗粒在压缩空气的作用下从搅拌斗的边缘飞出。
[0025]综上所述，本技术的有益效果为：
[0026]1、在搅拌机进行出料步骤时，缓慢转动搅拌叶片促进出料；当塑料颗粒基本排出时，再打开气泵往储风罩内通入压缩空气，而压缩空气通过出风口朝搅拌叶片的延伸方向吹出，将吸附在搅拌叶片上的塑料颗粒吹落，从而减少搅拌机内的塑料颗粒残留；
[0027]2、利用气滑环使气泵与气管能够固定安装，而不必与搅拌轴同步转动，便于气泵在搅拌叶片转动时往储风罩内通入压缩空气。
附图说明
[0028]图1是本技术的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术的搅拌斗剖视后的内部结构示意图；
[0030]图3是图2中的A处放大示意图；
[0031]图4是本技术的气滑环与搅拌轴的爆炸结构示意图。
[0032]附图标记：1、机架；2、搅拌斗；21、固定架；22、挡边；23、出料口；3、驱动电机；31、电机轴；32、驱动齿轮；4、搅拌轴；41、环形腔；411、通风孔；42、过滤网；43、密封圈；44、联动齿圈；5、搅拌叶片；51、导风槽；6、吹料装置；61、气泵；611、气管；62、气滑环；621、固定部；
6211、进气孔；622、转动部；6221、出气孔；63、储风罩；631、出风口。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]本实施例公开了一种塑料颗粒搅拌机，如图1所示，包括机架1、固定安装于机架1上的搅拌斗2与驱动电机3。搅拌斗2为立式结构，其底部轴心线处转动连接有一根搅拌轴4，搅拌轴4向下贯穿搅拌斗2并与驱动电机3连接，而搅拌轴4的侧壁上焊接有对称的两个搅拌叶片5。搅拌斗2的一侧下端设置有抽拉式启闭的出料口23。当塑料颗粒混合完毕后，将出料口23打开，同时驱动电机3驱动搅拌叶片5缓慢转动，将塑料颗粒从出料口23排出。
[0035]如图2、图3所示，搅拌轴4呈中空筒状，其下端贯穿搅拌斗2的端部上沿轴心线焊接有一个联动齿圈44，而驱动电机3固定安装于搅拌斗2下方的机架1上，电机轴31竖直向上延伸至搅拌轴4的一侧，且电机轴31端部固定连接有与联动齿圈44啮合的驱动齿轮32。
[0036]如图3、图4所示，搅拌斗2上设置有吹料装置6，吹料装置6包括气泵61、气滑环62与储风罩63。气泵61安装于搅拌斗2下方的机架1上，其出气端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒搅拌机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的搅拌斗(2)与驱动电机(3)；所述搅拌斗(2)内转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设置有搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(4)向下贯穿搅拌斗(2)并与驱动电机(3)连接；所述搅拌斗(2)的一侧下端设置有出料口(23)；其特征在于：所述塑料颗粒搅拌机还包括吹料装置(6)；所述吹料装置(6)包括气泵(61)与储风罩(63)，所述气泵(61)用于往储风罩(63)内通入压缩空气；所述储风罩(63)设置于搅拌叶片(5)靠近搅拌轴(4)的一端；所述储风罩(63)朝搅拌叶片(5)的延伸方向设置有出风口(631)。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述吹料装置(6)还包括气滑环(62)；所述气滑环(62)包括固定连接于搅拌斗(2)上的固定部(621)、沿搅拌轴(4)的轴心线转动连接于固定部(621)上的转动部(622)；所述固定部(621)与转动部(622)上分别设置有进气孔(6211)与出气孔(6221)，所述进气孔(6211)与出气孔(6221)内部连通；所述进气孔(6211)与气泵(61)之间通过气管(611)连接；所述出气孔(6221)与储风罩(63)相连通。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(4)呈中空筒状；所述转动部(622)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠勇，
申请(专利权)人：温州凯信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：