硫化机上模板移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硫化机，尤其是硫化机上模板移动装置，包括连接板，所述连接板固定在上模板的两侧；导轨，所述导轨固定在硫化机的滑动杆端部，所述导轨上设有滑动槽，滑轨，所述滑轨滑动插在滑动槽内，所述滑轨与连接板连接；定位挡板，所述定位挡板固定在导轨的一端，且位于滑动槽的端部；限位挡板，所述限位挡板固定在导轨的另一端，所述限位挡板用于限制滑轨拉出的位置。本实用新型专利技术提供的硫化机上模板移动装置通过滑轨和导轨实现上模板的移动，方便将上模板抽出后清理注胶槽，有效保证了注胶槽的清理质量，从而保证了产品质量，使用方便，同时清理可靠，清理效率高，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
硫化机上模板移动装置


[0001]本技术涉及一种硫化机，尤其是硫化机上模板移动装置。

技术介绍

[0002]传统的硫化机在每次加工完成后均需要对上模板顶部的注胶槽进行清理，将注胶槽内的橡胶清理掉，便于下次注胶。硫化机的上座上设有四个吊模固定块，吊模固定块里穿过四个上吊模杆，上吊模杆上方装有弹簧、弹簧垫片，并通过螺母锁紧弹簧垫片，上吊模杆下方通过螺纹锁紧导轨，导轨与上模板连接，当开模的时候，上座上升后，上吊模杆的弹簧在重力下带动上模板与上座分离，上模板与上座之间留出间隙，弹簧缓冲上吊模杆。上模板与上模座之间的间隙用于清理注胶槽，由于工艺和设备结构的限制，上模板与上座之间的间距较小，清理注胶槽不方便，且无法直接观察注胶槽内废料的清理情况，尤其是注胶口，造成清理不干净，直接影响后续产品加工质量，同时造成清理时间过长，影响了生产效率。
[0003]由于上模座的温度较高，因此操作人员将手伸到上模板与上模座之间还存在安全隐患，容易烫伤。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种能够将上模板拉出，便于清理注胶槽，清理方便，注胶槽内无橡胶残留，清理可靠，清理效率高，安全性好的硫化机上模板移动装置，具体技术方案为：
[0005]硫化机上模板移动装置，包括连接板，所述连接板固定在上模板的两侧；导轨，所述导轨固定在硫化机的滑动杆端部，所述导轨上设有滑动槽，滑轨，所述滑轨滑动插在滑动槽内，所述滑轨与连接板连接；定位挡板，所述定位挡板固定在导轨的一端，且位于滑动槽的端部；限位挡板，所述限位挡板固定在导轨的另一端，所述限位挡板用于限制滑轨拉出的位置。
[0006]通过采用上述技术方案，滑轨和导轨实现了上模板的抽出和推入，清理上模板顶部的注胶槽时抽出上模板，上模板顶部的注胶槽离开上模座，操作人员能够方便的清理注胶槽和注胶孔内的橡胶，同时能够直观的看到注胶槽和注胶孔的情况，保证注胶槽和注胶孔全部清理干净，清理完成后再推入到上模座的下方；有效的解决了上模板不易清理的难题，提高了清理质量和效率，由于上模板是远离上模座进行清理，因此安全系数大大提高，安全性好。
[0007]定位挡板限制滑轨的位置从而实现上模板的定位，使上模板的注胶槽与注胶缸相对应，以及上模板与下模板的位置相对应。
[0008]限位挡板防止滑轨全部抽出造成上模板脱落，避免发生安全事故。
[0009]进一步的，所述滑动槽包括上滑槽和下滑槽，所述下滑槽位于导轨的底部，所述上滑槽位于下滑槽的上方，所述上滑槽的宽度大于下滑槽的宽度，所述上滑槽和下滑槽形成T形槽，所述滑轨顶部的两侧对称设有滑动块，所述滑动块与滑轨形成T形轨，所述滑动块滑
动插在上滑槽内，所述滑轨滑动插在下滑槽内。通过采用上述技术方案，T形槽加工方便，稳定可靠。
[0010]进一步的，所述滑动块上设有多个轴承槽，所述轴承槽内装有轴承，所述轴承的外圈与上滑槽的底部接触。
[0011]通过采用上述技术方案，轴承减少了摩擦力，方便滑轨的抽出和推入。
[0012]进一步的，所述上滑槽的底部设有多个定位槽，所述上模板位于注胶位置时所述轴承位于定位槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，轴承中心距不一样使拉出上模板后，轴承不会都陷入定位槽，从而使抽出上模板时方便省力，同时避免了轴承经过定位槽时引起的上下跳动。
[0014]进一步的，所述滑动块上的轴承不少于五个，相邻的轴承的中心距不同，所述上模板不在注胶位置时所有轴承均不在定位槽内。
[0015]进一步的，还包括拉手，所述拉手固定在上模板的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，拉手方便拉出和推入上模板，同时起到隔热的作用。
[0017]进一步的，所述连接板与滑轨连接的一端设有U形槽。
[0018]通过采用上述技术方案，U形槽方便上模板的安装和位置调节。
[0019]进一步的，还包括定位螺杆，所述定位螺杆安装在定位挡板上，所述定位螺杆的一端位于滑动槽内，所述定位螺杆用于调节上模板的位置。
[0020]通过采用上述技术方案，定位螺杆方便调节滑轨的位置。
[0021]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术提供的硫化机上模板移动装置通过滑轨和导轨实现上模板的移动，方便将上模板抽出后清理注胶槽，有效保证了注胶槽的清理质量，从而保证了产品质量，使用方便，同时清理可靠，清理效率高，安全性好。
附图说明
[0023]图1是硫化机上模板移动装置的结构示意图，上模板位于注胶位置；
[0024]图2是硫化机上模板移动装置的结构示意图，上模板处于不完全拉出状态；
[0025]图3是导轨的正视图；
[0026]图4是导轨的剖视图；
[0027]图5是图4中I处的局部放大图；
[0028]图6是滑轨上装有轴承的俯视图；
[0029]图7是沿图6中A-A线的剖视图；
[0030]图8是沿图6中B-B线的剖视图；
[0031]图9是滑轨抽出时的结构示意图；
[0032]图10是上模板上装有连接板的结构示意图。
具体实施方式
[0033]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0034]实施例一
[0035]如图1至图10所示，硫化机上模板移动装置，包括连接板6，连接板6固定在上模板5
的两侧；导轨1，导轨1固定在硫化机的滑动杆端部，导轨1上设有滑动槽，滑轨3，滑轨3滑动插在滑动槽内，滑轨3与连接板6连接；定位挡板9，定位挡板9固定在导轨1的一端，且位于滑动槽的端部；限位挡板8，限位挡板8固定在导轨1的另一端，限位挡板8用于限制滑轨3拉出的位置。
[0036]具体的，滑轨3上设有螺纹孔32，连接板6通过螺栓固定在滑轨3的螺纹孔32上。
[0037]滑轨3和导轨1实现了上模板5的抽出和推入，清理上模板5顶部的注胶槽51和注胶孔52时抽出上模板5，上模板5顶部的注胶槽51离开上模座，操作人员能够方便的清理注胶槽51和注胶孔52内的橡胶，同时能够直观的看到注胶槽51和注胶孔52的情况，保证注胶槽51和注胶孔52全部清理干净，清理完成后再推入到上模座的下方；有效的解决了上模板5不易清理的难题，提高了清理质量和效率，由于上模板5是远离上模座进行清理，因此安全系数大大提高，不易烫伤，安全性好。
[0038]定位挡板9限制滑轨3的位置从而实现上模板5的定位，使上模板5的注胶槽51与注胶缸相对应，即上模板5的中心与上模座的中心相对应，以及上模板5与下模板的位置相对应。
[0039]限位挡板8防止滑轨3全部抽出造成上模板5脱落，避免发生安全事故。
[0040]通过跟换连接板6，可以方便更换不同的上模板5。
[0041]滑动槽包括上滑槽11和下滑槽12，下滑槽12位于导轨1的底部，上滑槽11位于下滑槽12的上方，上滑槽11的宽度大于下滑槽12的宽度，上滑槽11和下滑槽12形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫化机上模板移动装置，其特征在于，包括连接板，所述连接板固定在上模板的两侧；导轨，所述导轨固定在硫化机的滑动杆端部，所述导轨上设有滑动槽，滑轨，所述滑轨滑动插在滑动槽内，所述滑轨与连接板连接；定位挡板，所述定位挡板固定在导轨的一端，且位于滑动槽的端部；限位挡板，所述限位挡板固定在导轨的另一端，所述限位挡板用于限制滑轨拉出的位置。2.根据权利要求1所述的硫化机上模板移动装置，其特征在于，所述滑动槽包括上滑槽和下滑槽，所述下滑槽位于导轨的底部，所述上滑槽位于下滑槽的上方，所述上滑槽的宽度大于下滑槽的宽度，所述上滑槽和下滑槽形成T形槽，所述滑轨顶部的两侧对称设有滑动块，所述滑动块与滑轨形成T形轨，所述滑动块滑动插在上滑槽内，所述滑轨滑动插在下滑槽内。3.根据权利要求2所述的硫化机上模板移动装置，其特征在于，所述滑动块上设有多个轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锡范，阙建军，潘雪芬，白佳禾，张亚莉，
申请(专利权)人：无锡市锡南减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：