一种涤纶纤维原料生产用运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶纤维原料生产用运输设备，包括底座、底板、箱体、滑道、隔板、箱盖、箱门、密封条、紫外线灯、转轴、行走轮、驱动气缸、伸缩杆、把手、插销、拨片和插孔，所述箱体的上方安装有密封条，且密封条的上方安置有箱盖，所述把手靠近箱门竖直中心线的一侧安装有插孔，且插孔的左端安装有插销，并且插销的前方安装有拨片，所述箱体的内部安装有隔板，且隔板的左右两端均设置有滑道，所述箱体的右侧上下两端均安装有紫外线灯。该涤纶纤维原料生产用运输设备通过设置的驱动气缸能够使伸缩杆进行伸缩运动，如此便可以带动底板一侧向上运动，与底座之间形成一定角度，达到方便卸料的效果。料的效果。料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶纤维原料生产用运输设备


[0001]本技术涉及涤纶纤维运输
，具体为一种涤纶纤维原料生产用运输设备。

技术介绍

[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。现有的涤纶纤维运输设备在进行原料运输过程中易落入灰尘使原料受污染，且需要人工卸料，费时费力，增加生产成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的涤纶纤维原料生产用运输设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种涤纶纤维原料生产用运输设备。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种涤纶纤维原料生产用运输设备，包括底座、底板、箱体、滑道、隔板、箱盖、箱门、密封条、紫外线灯、转轴、行走轮、驱动气缸、伸缩杆、把手、插销、拨片和插孔，所述底座的下端左右两侧均设置有行走轮，且行走轮远离底座的竖直中心线的一侧安装有驱动气缸，所述底座的上端安置有底板，且底板的右端安装有转轴，所述底板的上端设置有伸缩杆，且伸缩杆的上方固定有箱体，所述箱体的上方安装有密封条，且密封条的上方安置有箱盖，所述箱体的正前方左右两侧均安装有箱门，且箱门的中间位置安装有把手，所述把手靠近箱门竖直中心线的一侧安装有插孔，且插孔的左端安装有插销，并且插销的前方安装有拨片，所述箱体的内部安装有隔板，且隔板的左右两端均设置有滑道，所述箱体的右侧上下两端均安装有紫外线灯。
[0005]所述底座通过伸缩杆与底板之间构成拉伸结构，且底板与转轴之间构成旋转结构，并且底板的旋转角度范围为0-60
°
。
[0006]所述隔板通过滑道与箱体之间构成滑动结构，且隔板与箱体的横截面尺寸相吻合。
[0007]所述箱盖通过密封条与箱体之间构成密封结构，且密封条与箱盖之间为胶粘连接。
[0008]所述插销与和插孔之间构成卡合结构，且插销和拨片之间为固定连接。
[0009]所述把手关于箱体的竖直中心线呈对称分布，且行走轮关于箱体的竖直中心线呈对称分布。
[0010]本技术的有益效果：通过设置的驱动气缸能够使伸缩杆进行伸缩运动，如此便可以带动底板一侧向上运动，与底座之间形成一定角度，达到方便卸料的效果，解决了需
要人工卸料，费时费力，增加生产成本的问题；
[0011]密封条能够增加箱体的密封性，箱盖能够保证运输过程中箱体内部不落入灰尘等杂质，紫外线灯的设置能够对箱体内的原料进行杀菌，保证箱体内的洁净，避免了涤纶纤维运输设备在进行原料运输过程中易落入灰尘使原料受污染的问题；
[0012]设置的滑道能够方便对隔板进行抽拉，插销和插孔方便了箱门的开合，隔板能够将箱体分层，使箱体能够装载不止一种原料，把手方便对装置运输时抓握的方便性，行走轮方便移动装置，加快装置移动速度，大大增加了该种涤纶纤维原料生产用运输设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术底板侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术箱体的外部结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、底板；3、箱体；4、滑道；5、隔板；6、箱盖；7、箱门；8、密封条；9、紫外线灯；10、转轴；11、行走轮；12、驱动气缸；13、伸缩杆；14、把手；15、插销；16、拨片；17、插孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，一种涤纶纤维原料生产用运输设备，包括底座1、底板2、箱体3、滑道4、隔板5、箱盖6、箱门7、密封条8、紫外线灯9、转轴10、行走轮11、驱动气缸12、伸缩杆13、把手14、插销15、拨片16和插孔17，底座1的下端左右两侧均设置有行走轮11，且行走轮11远离底座1的竖直中心线的一侧安装有驱动气缸12，底座1的上端安置有底板2，且底板2的右端安装有转轴10，底板2的上端设置有伸缩杆13，且伸缩杆13的上方固定有箱体3，箱体3的上方安装有密封条8，且密封条8的上方安置有箱盖6，箱体3的正前方左右两侧均安装有箱门7，且箱门7的中间位置安装有把手14，把手14靠近箱门7竖直中心线的一侧安装有插孔17，且插孔17的左端安装有插销15，并且插销15的前方安装有拨片16，箱体3的内部安装有隔板5，且隔板5的左右两端均设置有滑道4，箱体3的右侧上下两端均安装有紫外线灯9。
[0020]本技术中，底座1通过伸缩杆13与底板2之间构成拉伸结构，且底板2与转轴10之间构成旋转结构，并且底板2的旋转角度范围为0-60
°
，通过设置的驱动气缸12能够使伸缩杆13进行伸缩运动，如此便可以带动底板2一侧向上运动，与底座1之间形成一定角度，达到方便卸料的效果，解决了需要人工卸料，费时费力，增加生产成本的问题；
[0021]隔板5通过滑道4与箱体3之间构成滑动结构，且隔板5与箱体3的横截面尺寸相吻合，设置的滑道4能够方便对隔板5进行抽拉，隔板5能够将箱体3分层，使箱体3能够装载不止一种原料；
[0022]箱盖6通过密封条8与箱体3之间构成密封结构，且密封条8与箱盖6之间为胶粘连
接，密封条8能够增加箱体3的密封性，箱盖6能够保证运输过程中箱体3内部不落入灰尘等杂质，保证箱体3内的洁净，避免了涤纶纤维运输设备在进行原料运输过程中易落入灰尘使原料受污染的问题；
[0023]插销15与和插孔17之间构成卡合结构，且插销15和拨片16之间为固定连接，插销15和插孔17方便了箱门7的开合；
[0024]把手14关于箱体3的竖直中心线呈对称分布，且行走轮11关于箱体3的竖直中心线呈对称分布，把手14方便对装置运输时抓握的方便性，行走轮11方便移动装置，加快装置移动速度，大大增加了该种涤纶纤维原料生产用运输设备的实用性。
[0025]本技术的工作原理是：使用时底座1对装置起到承载的作用，如需加入两种原料，可先将隔板5从滑道4中抽出放入第一种，再将隔板5归位放入第二种原料，盖上箱盖6，密封条8可以增加箱体3的密封性，打开紫外线灯9，紫外线灯9对箱体3内部原料起到杀菌消毒的作用，通过行走轮11将装置移动至需要位置，把手14方便对装置运输时抓握的方便性，需要卸料时向左拨动拨片16，插销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纤维原料生产用运输设备，包括底座（1）、底板（2）、箱体（3）、滑道（4）、隔板（5）、箱盖（6）、箱门（7）、密封条（8）、紫外线灯（9）、转轴（10）、行走轮（11）、驱动气缸（12）、伸缩杆（13）、把手（14）、插销（15）、拨片（16）和插孔（17），其特征在于：所述底座（1）的下端左右两侧均设置有行走轮（11），且行走轮（11）远离底座（1）的竖直中心线的一侧安装有驱动气缸（12），所述底座（1）的上端安置有底板（2），且底板（2）的右端安装有转轴（10），所述底板（2）的上端设置有伸缩杆（13），且伸缩杆（13）的上方固定有箱体（3），所述箱体（3）的上方安装有密封条（8），且密封条（8）的上方安置有箱盖（6），所述箱体（3）的正前方左右两侧均安装有箱门（7），且箱门（7）的中间位置安装有把手（14），所述把手（14）靠近箱门（7）竖直中心线的一侧安装有插孔（17），且插孔（17）的左端安装有插销（15），并且插销（15）的前方安装有拨片（16），所述箱体（3）的内部安装有隔板（5），且隔板（5）的左右两端均设置有滑道（4），所述箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健康，
申请(专利权)人：江苏三联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：