本实用新型专利技术公开了一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置，包括固化液补给箱、催化剂固化池和固化液存储池，所述浮球阀装置包括浮球阀座、一号阀杆、阀杆连接块、二号阀杆和浮动球，所述浮球阀座的右侧与一号阀杆的左端转动连接，所述一号阀杆的右端与二号阀杆的左端通过阀杆连接块固定连接，本实用新型专利技术涉及自动补液技术领域。该SCR脱硝催化剂固化自动补液装置,通过一号阀杆配合二号阀杆的设置，使得浮球阀装置可以通过阀杆连接块配合塑胶螺纹对一号阀杆与二号阀杆之间的角度进行手动调节，调节了浮动球与一号阀杆之间的高度差，以使得浮球阀装置可以适用于各种液位的催化剂固化池，大大提高了浮球阀装置的实用性与适用性。大提高了浮球阀装置的实用性与适用性。大提高了浮球阀装置的实用性与适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置
[0001]本技术涉及自动补液
，具体是一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置。
技术介绍
[0002]SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。而固化过程是指制备脱硝催化剂的必备工序，在固化过程中要保持催化剂浸润在固化液中，要保证催化剂与固化液的比在合理范围内，这就要求固化槽内的液体液位保持稳定，但随着固化的进行，固化液是逐渐减少的，而浮球阀的设置很好地解决了这个问题，浮球阀由曲臂和浮球等部件组成的阀门，可用来自动控制固化池内的液面。具有保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高，液位不受水压干扰且开闭紧密不漏水等特点。
[0003]现有的自动补液装置在进行使用时，由于浮球阀安装的固定性，导致了催化剂固化池内的投放液位也备受限制，当催化剂固化池内的脱硝催化剂投放较多或较少时，会导致固定的浮球阀不能很好地适应新的液位，直接导致浮球阀失效，且当浮球阀故障后，使用人员不能及时察觉，催化剂固化池内的固化剂会进行堆积并溢出，直接导致了固化剂的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置，解决了现有的自动补液装置由于浮球阀安装的固定性，导致催化剂固化池内的投放液位也备受限制，且浮球阀故障后会导致了固化剂的浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置，包括固化液补给箱、催化剂固化池和固化液存储池，所述固化液补给箱的顶部连通有注液管，所述固化液补给箱的正面固定连接有液位观察窗，所述固化液补给箱的顶部且位于注液管的右方转动连接有检测箱门，所述固化液补给箱的右侧连通有一号输液管，所述催化剂固化池的右侧连通有二号输液管，所述催化剂固化池内腔的底部固定连接有阀杆限位柱，所述催化剂固化池内腔的左侧固定连接有浮球阀装置。
[0006]优选的，所述一号输液管的右端与催化剂固化池的左侧连通，所述一号输液管的右端贯穿催化剂固化池并延伸至催化剂固化池的内部。
[0007]优选的，所述二号输液管的右端与固化液存储池的左侧连通，所述催化剂固化池内腔的底部且位于阀杆限位柱的右方固定连接有液位板。
[0008]优选的，所述浮球阀装置的左侧与一号输液管的右端连通，所述浮球阀装置包括浮球阀座、一号阀杆、阀杆连接块、二号阀杆和浮动球。
[0009]优选的，所述浮球阀座的右侧与一号阀杆的左端转动连接，所述一号阀杆的右端与二号阀杆的左端通过阀杆连接块固定连接。
[0010]优选的，所述二号阀杆的右端与浮动球的外表面固定连接，所述阀杆限位柱的左侧贯穿开设有限位通槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该SCR脱硝催化剂固化自动补液装置，通过在浮球阀装置包括浮球阀座、一号阀杆、阀杆连接块、二号阀杆和浮动球，浮球阀座的右侧与一号阀杆的左端转动连接，一号阀杆的右端与二号阀杆的左端通过阀杆连接块固定连接，通过一号阀杆配合二号阀杆的设置，使得浮球阀装置在进行使用时，可以通过阀杆连接块配合塑胶螺纹对一号阀杆与二号阀杆之间的角度进行手动调节，调节了浮动球与一号阀杆之间的高度差，以使得浮球阀装置可以适用于各种液位的催化剂固化池，大大提高了浮球阀装置的实用性与适用性，极大的避免了由于浮球阀安装的固定性，导致了催化剂固化池内的投放液位也备受限制的问题。
[0014](2)、该SCR脱硝催化剂固化自动补液装置，通过在阀杆限位柱的左侧贯穿开设有限位通槽，催化剂固化池内腔的底部且位于阀杆限位柱的右方固定连接有液位板，二号输液管的右端与固化液存储池的左侧连通，通过阀杆限位柱和限位通槽的设置，使得浮球阀装置在进行使用时，可以通过阀杆限位柱配合限位通槽对一号阀杆进行横向限位，避免了浮动球因水流波动带动一号阀杆进行横向偏移，导致一号阀杆与浮球阀座之间连接松动的问题，液位板和固化液存储池的设置，使得固化液液位过高时，可以通过二号输液管注入固化液存储池内进行有效存储，避免了浮球阀故障后，使用人员不能及时察觉，催化剂固化池内的固化剂进行堆积并溢出，导致固化剂的浪费的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的外部结构主视图；
[0016]图2是本技术的固化液补给箱结构立体图；
[0017]图3是本技术的浮球阀装置结构主视图；
[0018]图4是本技术的爆炸结构立体图。
[0019]图中1、固化液补给箱；2、催化剂固化池；3、固化液存储池；4、注液管；5、液位观察窗；6、检测箱门；7、一号输液管；8、二号输液管；9、阀杆限位柱；10、液位板；11、浮球阀装置；12、浮球阀座；13、一号阀杆；14、阀杆连接块；15、二号阀杆；16、浮动球；17、限位通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置，包括固化液补给箱1、催化剂固化池2和固化液存储池3，固化液补给箱1的顶部连通有注液管4，固化液补给箱1的正面固定连接有液位观察窗5，固化液补给箱1的顶部且位于注
液管4的右方转动连接有检测箱门6，固化液补给箱1的右侧连通有一号输液管7，催化剂固化池2的右侧连通有二号输液管8，催化剂固化池2内腔的底部固定连接有阀杆限位柱9，催化剂固化池2内腔的左侧固定连接有浮球阀装置11，一号输液管7的右端与催化剂固化池2的左侧连通，一号输液管7的右端贯穿催化剂固化池2并延伸至催化剂固化池2的内部，二号输液管8的右端与固化液存储池3的左侧连通，催化剂固化池2内腔的底部且位于阀杆限位柱9的右方固定连接有液位板10，浮球阀装置11的左侧与一号输液管7的右端连通，浮球阀装置11包括浮球阀座12、一号阀杆13、阀杆连接块14、二号阀杆15和浮动球16，浮球阀座12具有自动开启、关闭管路，以控制液位的功能，阀杆连接块14的正面螺纹连接有塑胶螺栓，阀杆连接块14配合塑胶螺栓对一号阀杆13和二号阀杆15进行固定连接，浮球阀座12的右侧与一号阀杆13的左端转动连接，一号阀杆13的右端与二号阀杆15的左端通过阀杆连接块14固定连接，二号阀杆15的右端与浮动球16的外表面固定连接，阀杆限位柱9的左侧贯穿开设有限位通槽17。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时，首先使用人员将固化液通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置，包括固化液补给箱(1)、催化剂固化池(2)和固化液存储池(3)，所述固化液补给箱(1)的顶部连通有注液管(4)，所述固化液补给箱(1)的正面固定连接有液位观察窗(5)，所述固化液补给箱(1)的顶部且位于注液管(4)的右方转动连接有检测箱门(6)，其特征在于：所述固化液补给箱(1)的右侧连通有一号输液管(7)，所述催化剂固化池(2)的右侧连通有二号输液管(8)，所述催化剂固化池(2)内腔的底部固定连接有阀杆限位柱(9)，所述催化剂固化池(2)内腔的左侧固定连接有浮球阀装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置,其特征在于：所述一号输液管(7)的右端与催化剂固化池(2)的左侧连通，所述一号输液管(7)的右端贯穿催化剂固化池(2)并延伸至催化剂固化池(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，谭贤军，倪波，
申请(专利权)人：湖北广净环保催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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