本实用新型专利技术公开了一种机械加工用管道焊接装置，包括管道焊接装置主体，还包括夹持装置，所述管道焊接装置主体的顶部固定安装有管道焊接机头，且所述管道焊接装置主体的顶部对应管道焊接机头的两侧位置处固定安装有夹持装置，且所述夹持装置包括固定安装在管道焊接装置主体顶部两侧位置处的焊接收纳盒，且所述焊接收纳盒的顶部对称安装有焊接夹持架；通过设计安装在管道焊接装置主体上的夹持装置，实现了对加工管材的抬升处理，极大的增加了装置在使用过程中的稳定性，且通过滑动安装在固定夹持板内侧的调节夹持板，实现了对加工管材的抬升处理，避免了管口在焊接时发生错位现象的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用管道焊接装置
[0001]本技术属于管道焊接
，具体涉及一种机械加工用管道焊接装置。
技术介绍
[0002]管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，尤其是金属管道，广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]现有的机械加工用管道焊接装置在使用时常是需要夹持装置对待加工管道进行固定，且一般在对接时两个管道之间的抬升高度受到管道厚度影响，导致两个焊接口无法对齐夹持，且一般的管道夹持机构功能较为单一，且稳定性较差，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种机械加工用管道焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用管道焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有机械加工用管道焊接装置在使用时不便对管道夹持装置进行抬升夹持的情况，且一般的夹持机构稳定性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工用管道焊接装置，包括管道焊接装置主体，还包括夹持装置，所述管道焊接装置主体的顶部固定安装有管道焊接机头，且所述管道焊接装置主体的顶部对应管道焊接机头的两侧位置处固定安装有夹持装置，且所述夹持装置包括固定安装在管道焊接装置主体顶部两侧位置处的焊接收纳盒，且所述焊接收纳盒的顶部对称安装有焊接夹持架，其中两个所述焊接夹持架固定安装在固定夹持板的两端，且所述固定夹持板上滑动安装有调节夹持板，所述调节夹持板的底部对称安装有调节导杆，且所述调节导杆贯穿固定夹持板，并插设在焊接收纳盒的内侧，其中所述调节导杆的前表面固定安装有调节齿纹板，所述焊接收纳盒的内侧转动安装有限位轴杆，且所述限位轴杆的外侧固定安装有与调节齿纹板相互啮合的辅助齿轮，其中所述限位轴杆的一端固定安装有调节转盘，所述限位轴杆的另一端旋合安装有锁止螺帽，且所述调节导杆的后表面位置处固定安装有滚轮机构。
[0006]进一步地，所述滚轮机构包括转动安装在调节导杆后表面位置处的辅助滚轮，其中所述焊接收纳盒的内侧开设有供辅助滚轮滑动的限位槽。
[0007]进一步地，所述管道焊接装置主体的顶部对应管道焊接机头的一侧位置处固定安装有操作盒，且所述管道焊接装置主体的内侧固定安装有机箱室，所述管道焊接装置主体的底部位置处矩阵分布有四个承重支腿。
[0008]进一步地，所述调节夹持板和调节导杆通过螺钉固定连接，且所述调节导杆和调节齿纹板通过螺钉固定连接。
[0009]进一步地，所述调节转盘的前表面一侧位置处固定安装有把手凸起，且所述调节转盘和把手凸起通过螺钉固定连接。
[0010]进一步地，所述焊接收纳盒的前表面对应调节转盘的安装位置处开始有收纳槽，且所述调节转盘和限位轴杆通过螺纹旋合固定。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过设计安装在管道焊接装置主体上的夹持装置，实现了对加工管材的抬升处理，极大的增加了装置在使用过程中的稳定性，且通过滑动安装在固定夹持板内侧的调节夹持板，实现了对加工管材的抬升处理，避免了管口在焊接时发生错位现象的情况。
[0013]2、通过设计安装在调节导杆和焊接收纳盒上的啮合调节机构，使得调节夹持板可以进行细微的高度调节，增加了装置的功能性，且利用设计安装在限位轴杆上的锁止螺帽，实现了对限位轴杆的锁紧固定，且通过将锁止螺帽与限位轴杆轻微贴合接触，使得锁紧部分起到一定的阻尼效果，避免调节夹持板的直接滑落。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持装置正视图剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持装置侧视图剖面结构示意图；
[0018]图中：1、管道焊接装置主体；2、管道焊接机头；3、操作盒；4、机箱室；5、承重支腿；6、焊接收纳盒；7、焊接夹持架；8、调节转盘；9、固定夹持板；10、调节夹持板；11、调节导杆；12、调节齿纹板；13、限位轴杆；14、辅助齿轮；15、锁止螺帽；16、辅助滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-图3，本技术提出的一种技术方案：一种机械加工用管道焊接装置，包括管道焊接装置主体1，还包括夹持装置，管道焊接装置主体1的顶部固定安装有管道焊接机头2，且管道焊接装置主体1的顶部对应管道焊接机头2的两侧位置处固定安装有夹持装置，且夹持装置包括固定安装在管道焊接装置主体1顶部两侧位置处的焊接收纳盒6，且焊接收纳盒6的顶部对称安装有焊接夹持架7，其中两个焊接夹持架7固定安装在固定夹持板9的两端，且固定夹持板9上滑动安装有调节夹持板10，调节夹持板10的底部对称安装有调节导杆11，且调节导杆11贯穿固定夹持板9，并插设在焊接收纳盒6的内侧，其中调节导杆11的前表面固定安装有调节齿纹板12，焊接收纳盒6的内侧转动安装有限位轴杆13，且限位
轴杆13的外侧固定安装有与调节齿纹板12相互啮合的辅助齿轮14，其中限位轴杆 13的一端固定安装有调节转盘8，限位轴杆13的另一端旋合安装有锁止螺帽15，且调节导杆11的后表面位置处固定安装有滚轮机构，通过设计安装在管道焊接装置主体1上的夹持装置，实现了对加工管材的抬升处理，极大的增加了装置在使用过程中的稳定性，且通过滑动安装在固定夹持板9内侧的调节夹持板10，实现了对加工管材的抬升处理，避免了管口在焊接时发生错位现象的情况。
[0022]本实施例中，进一步地，滚轮机构包括转动安装在调节导杆11 后表面位置处的辅助滚轮16，其中焊接收纳盒6的内侧开设有供辅助滚轮16滑动的限位槽，管道焊接装置主体1的顶部对应管道焊接机头2的一侧位置处固定安装有操作盒3，且管道焊接装置主体1的内侧固定安装有机箱室4，管道焊接装置主体1的底部位置处矩阵分布有四个承重支腿5，通过设计安装在调节导杆11和焊接收纳盒6 上的啮合调节机构，使得调节夹持板10可以进行细微的高度调节，增加了装置的功能性，且利用设计安装在限位轴杆13上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用管道焊接装置，包括管道焊接装置主体(1)，其特征在于：还包括夹持装置，所述管道焊接装置主体(1)的顶部固定安装有管道焊接机头(2)，且所述管道焊接装置主体(1)的顶部对应管道焊接机头(2)的两侧位置处固定安装有夹持装置，且所述夹持装置包括固定安装在管道焊接装置主体(1)顶部两侧位置处的焊接收纳盒(6)，且所述焊接收纳盒(6)的顶部对称安装有焊接夹持架(7)，其中两个所述焊接夹持架(7)固定安装在固定夹持板(9)的两端，且所述固定夹持板(9)上滑动安装有调节夹持板(10)，所述调节夹持板(10)的底部对称安装有调节导杆(11)，且所述调节导杆(11)贯穿固定夹持板(9)，并插设在焊接收纳盒(6)的内侧，其中所述调节导杆(11)的前表面固定安装有调节齿纹板(12)，所述焊接收纳盒(6)的内侧转动安装有限位轴杆(13)，且所述限位轴杆(13)的外侧固定安装有与调节齿纹板(12)相互啮合的辅助齿轮(14)，其中所述限位轴杆(13)的一端固定安装有调节转盘(8)，所述限位轴杆(13)的另一端旋合安装有锁止螺帽(15)，且所述调节导杆(11)的后表面位置处固定安装有滚轮机构。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉美，许蓉梅，
申请(专利权)人：许蓉梅，
类型：新型
国别省市：
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