高效全溢流布膜器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效全溢流布膜器，旨在解决现有技术中布膜器布液不均匀、易堵塞的技术问题。该高效全溢流布膜器包括壳体，所述壳体底部设有管板，其上均匀设有加热内管，所述壳体内由上至下依次设有散料盘、分料盘、布膜盘；所述分料盘上设有分料孔；所述布膜盘上设有布膜孔；所述分料孔和所述布膜孔的位置相交错；所述加热内管入口设有高出所述管板的凸缘。本实用新型专利技术的布膜器布液均匀，分料喷头和布膜孔均不易堵塞，延长了设备运转周期，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高效全溢流布膜器


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种高效全溢流布膜器。

技术介绍

[0002]降膜蒸发器是将分布于管壁上的液膜进行加热蒸发的设备，其生产能力和操作性能在很大程度上取决于液体的均匀分布，即液体不但要均匀地分配到每根传热管中，而且还能使液体在每根管壁面上形成稳定而均匀的液膜。这就需要将原液均匀分布进入下方加热内管中的布膜器。
[0003]传统的布膜器由于结构所限，使得布膜不够均匀，容易引起堵塞，使得设备清洗周期较短，设备运转率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高效全溢流布膜器，以期解决现有技术中布膜器布液不均匀、易堵塞的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]提供一种高效全溢流布膜器，包括壳体，所述壳体底部设有管板，其上均匀设有加热内管，所述壳体内由上至下依次设有散料盘、分料盘、布膜盘；
[0007]所述分料盘上设有分料孔；所述布膜盘上设有布膜孔；
[0008]所述分料孔和所述布膜孔的位置相交错；所述加热内管入口设有高出所述管板的凸缘。
[0009]优选的，所述散料盘通过支撑架固定于所述壳体内壁上。
[0010]优选的，所述分料盘和所述布膜盘固定连接在所述壳体内部。
[0011]优选的，所述分料孔处设有分料喷头。
[0012]优选的，所述分料盘上设有定位螺栓和支撑管，所述定位螺栓可拆卸连接所述支撑管的一端；所述支撑管的另一端垂直穿过所述分料盘和布膜盘并固定连接所述管板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：
[0014]1.本技术的布膜器布液均匀，分料喷头和布膜孔均不易堵塞，延长了设备运转周期，提高了生产效率。
[0015]2.放置在布料盘上方的散料盘可充分打散原液，进而均匀的流入布料盘。
[0016]3.分料孔和布膜孔交错布置使原液膜层能够进一步分散进入加热内管中，提高了加热效率，降低了蒸汽消耗。
[0017]4.带有凸缘的加热内管使液料全部溢流进入管内，布膜均匀，不易堵塞，延长了设备清洗周期，可提高5%设备运转率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图之一。
[0019]图2为本技术分料盘的结构示意图。
[0020]图3为本技术布膜盘的结构示意图。
[0021]图4为本技术散料盘、分料盘（孔）、布膜盘（孔）的位置关系示意图。
[0022]图5为本技术的结构示意图之二。
[0023]以上图中，1为壳体、2为进料口、3为散料盘、4为分料盘、41为分料孔、42为分料喷头、5为布膜盘、51为布膜孔、6为管板、7为加热内管、8为定位螺栓、9为支撑管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0025]以下实施例中所涉及的零部件和结构或单元模块，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0026]实施例1：一种高效全溢流布膜器
[0027]参见图1，该高效全溢流布膜器包括壳体1，壳体1上部设有进料口2，壳体1内进料口2出口处由上至下依次设有散料盘3、分料盘4、布膜盘5；散料盘3通过支撑架固定于壳体1内壁上；分料盘4、布膜盘5固定连接壳体1内壁；分料盘4上设有分料孔41和分料喷头42；布膜盘5上设有布膜孔51；壳体1底部设有管板6，管板6上均匀设有边缘凸起的加热内管7，边缘凸起的高度高出管板6。
[0028]参见图2～4，分料孔41和布膜孔51位置相交错。
[0029]实施例2：一种高效全溢流布膜器
[0030]参见图5，该高效全溢流布膜器包括壳体1，壳体1上部设有进料口2，壳体1内进料口2出口处由上至下依次设有散料盘3、分料盘4、布膜盘5；散料盘3通过支撑架固定于壳体1内壁上；分料盘4上设有定位螺栓7，定位螺栓7可拆卸连接支撑管9的一端；分料盘4上设有分料孔41和分料喷头42；布膜盘5上设有布膜孔51；分料孔41和布膜孔51位置相交错；壳体1底部设有管板6，管板6上均匀设有边缘凸起的加热内管7，边缘凸起的高度高出管板6；支撑管9的另一端垂直穿过分料盘4和布膜盘5，固定连接管板6。
[0031]上述高效全溢流布膜器的操作使用方法如下：
[0032]生产时，原料从壳体1上方的进料口2流入散料盘3上，料液被打散流入分料盘2中，通过分料盘2上开设的分料孔41流入布料喷头4，进一步流入下方的布膜盘5中，由于分料孔41和布膜孔51位置相交错，料液在布膜盘5中集中并成膜，通过布膜孔5进一步分散落入管板6上，直至料液超过加热内管7高出管板6的凸缘，通过加热内管7贴壁流入下方的加热内管7中进行加热蒸发。
[0033]该高效全溢流布膜器能够经散料盘3充分打散，再使料液全部通过溢流进入加热内管7中，布膜均匀，不易堵塞，延长了设备清洗周期，可提高5%设备运转率。
[0034]上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效全溢流布膜器，包括壳体；所述壳体底部设有管板，其上均匀设有加热内管，其特征在于，所述壳体内由上至下依次设有散料盘、分料盘、布膜盘；所述分料盘上设有分料孔；所述布膜盘上设有布膜孔；所述分料孔和所述布膜孔的位置相交错；所述加热内管入口设有高出所述管板的凸缘。2.根据权利要求1所述的高效全溢流布膜器，其特征在于，所述散料盘通过支撑架固定于所述壳体内壁上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨洁瑾，王海泉，董维兴，郭俊华，王赢权，史兴彪，冯勇杰，高世勇，刘飞扬，
申请(专利权)人：河南省九冶化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：