一种便于组装的石油化工专用板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的石油化工专用板式换热器，包括支撑脚、横杆和限位板，所述支撑脚的上方固定连接有支撑板，所述横杆上固定连接有滑块，所述限位板内开设有通孔，所述横梁的下方与换热板的上方活动连接。该便于组装的石油化工专用板式换热器设置有第一螺纹孔、螺栓和第二螺纹孔，且第一螺纹孔和螺栓在支撑板上下两端设置有两组，横杆和第二螺纹孔在支撑板内上下两端设置有两组，且第一螺纹孔和第二螺纹孔处于同一水平线，当需要清洗该板式换热器时，逆向旋转两边的螺栓，将螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔中完全退出，此时支撑板与横杆分离，然后分别将限位板和换热板从横杆中抽出即可，便于拆卸清理换热板。便于拆卸清理换热板。便于拆卸清理换热板。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的石油化工专用板式换热器


[0001]本技术涉及石油化工
，具体为一种便于组装的石油化工专用板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
[0003]在石油化工产业中板式换热器是必不可少的一种生产工具，但是目前石油化工产业中所使用的板式换热器不便于拆卸，导致内部难以清理，在长时间使用过后内部积攒过多的油渍，对换热效果有一定的影响，且换热板片之间连接不够紧密，导致换热效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于组装的石油化工专用板式换热器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的所使用的板式换热器不便于拆卸，导致内部难以清理，在长时间使用过后内部积攒过多的油渍，对换热效果有一定的影响，且换热板片之间连接不够紧密，导致换热效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的石油化工专用板式换热器，包括支撑脚、横杆和限位板，所述支撑脚的上方固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有换热管，所述支撑板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内活动连接有螺栓，其中，
[0006]所述横杆的端部开设有第二螺纹孔，所述横杆上固定连接有滑块，所述限位板内开设有通孔，所述通孔内壁上开设有滑槽，所述限位板上开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有挤压装置，所述挤压装置的下方固定连接有横梁，所述横梁的下方与换热板的上方活动连接。
[0007]优选的，所述支撑脚和支撑板对称设置有两组，所述换热管在支撑板上设置有两组，一组为冷凝水入口，一组为热蒸汽出口。
[0008]优选的，所述第一螺纹孔和螺栓在支撑板上下两端设置有两组，所述横杆和第二螺纹孔在支撑板内上下两端设置有两组，且第一螺纹孔和第二螺纹孔处于同一水平线。
[0009]优选的，所述滑块与滑槽卡合连接构成限位结构。
[0010]优选的，所述挤压装置，包括固定杆、凹槽、弹簧、垫板、支撑杆、挤压板，所述固定杆内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有垫板，所述垫板的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下方固定连接有挤压板。
[0011]优选的，所述弹簧、垫板、支撑杆和挤压板的高度之和大于放置槽的深度，且弹簧
的高度小于凹槽的深度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于组装的石油化工专用板式换热器：
[0013]1.设置有第一螺纹孔、螺栓和第二螺纹孔，且第一螺纹孔和螺栓在支撑板上下两端设置有两组，横杆和第二螺纹孔在支撑板内上下两端设置有两组，且第一螺纹孔和第二螺纹孔处于同一水平线，当需要清洗该板式换热器时，逆向旋转两边的螺栓，将螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔中完全退出，此时支撑板与横杆分离，然后分别将限位板和换热板从横杆中抽出即可，便于拆卸清理换热板；
[0014]2.设置有滑块、限位板、通孔和滑槽，在滑块在限位板上呈阵列分布有四组，而滑槽在通孔内侧壁上呈阵列分布有四组，在拼装时，首先将第一螺纹孔和第二螺纹孔处于同一水平线，然后将螺栓旋进第一螺纹孔和第二螺纹孔内，使支撑板与横杆连接，然后通过滑块与滑槽，使限位板和换热板有序插入横杆上，通过滑块与滑槽的作用，对限位板和换热板进行限制，防止限位板和换热板松动；
[0015]3.设置有挤压装置和横梁，且挤压装置，包括固定杆、凹槽、弹簧、垫板、支撑杆、挤压板，在将限位板和换热板有序插入横杆上过后，向上推动挤压板，挤压板在支撑杆的作用下挤压凹槽内的弹簧，然后将横梁放置在挤压板下方，然后，松手，在弹簧的作用下，挤压板向下移动，将横梁固定在放置槽内，对换热板进项紧固，防止换热板移动，而横梁的长度可根据该装置内换热板组合体的长度而定。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滑轨和滑槽结构示意图；
[0018]图3为本技术紧固装置结构示意图。
[0019]图中：1、支撑脚；2、支撑板；3、换热管；4、第一螺纹孔；5、螺栓； 6、横杆；7、第二螺纹孔；8、滑块；9、限位板；10、通孔；11、滑槽；12、放置槽；13、挤压装置；1301、固定杆；1302、凹槽；1303、弹簧；1304、垫板；1305、支撑杆；1306、挤压板；14、横梁；15、换热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的石油化工专用板式换热器，包括支撑脚1、支撑板2、换热管3、第一螺纹孔4、螺栓5、横杆6、第二螺纹孔7、滑块8、限位板9、通孔10、滑槽11、放置槽12、挤压装置13、横梁14和换热板15，所述支撑脚1的上方固定连接有支撑板2，所述支撑板2上固定连接有换热管3，所述支撑脚1和支撑板2对称设置有两组，所述换热管3在支撑板2上设置有两组，一组为冷凝水入口，一组为热蒸汽出口，提高该装置的换热效率，所述支撑板2上开设有第一螺纹孔4，所述第一螺纹孔4内活动连接有螺栓5，其中，
[0022]所述横杆6的端部开设有第二螺纹孔7，所述第一螺纹孔4和螺栓5在支撑板2上下两端设置有两组，所述横杆6和第二螺纹孔7在支撑板2内上下两端设置有两组，且第一螺纹孔4和第二螺纹孔7处于同一水平线，能够将螺栓5旋进第一螺纹孔4和第二螺纹孔7内，使支撑板2与横杆6连接，所述横杆6上固定连接有滑块8，所述限位板9内开设有通孔10，所述通孔10 内壁上开设有滑槽11，所述滑块8与滑槽11卡合连接构成限位结构，通过滑块8与滑槽11的作用，对限位板9和换热板15进行限制，防止限位板9和换热板15松动，所述限位板9上开设有放置槽12，所述放置槽12内固定连接有挤压装置13，所述挤压装置13，包括固定杆1301、凹槽1302、弹簧1303、垫板1304、支撑杆1305、挤压板1306，所述固定杆1301内开设有凹槽1302，所述凹槽1302内固定连接有弹簧1303，所述弹簧1303的末端固定连接有垫板1304，所述垫板1304的下方固定连接有支撑杆1305，所述支撑杆1305的下方固定连接有挤压板1306，所述弹簧1303、垫板1304、支撑杆1305和挤压板1306的高度之和大于放置槽12的深度，且弹簧1303的高度小于凹槽1302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的石油化工专用板式换热器，包括支撑脚(1)、横杆(6)和限位板(9)，其特征在于：所述支撑脚(1)的上方固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有换热管(3)，所述支撑板(2)上开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)内活动连接有螺栓(5)，其中，所述横杆(6)的端部开设有第二螺纹孔(7)，所述横杆(6)上固定连接有滑块(8)，所述限位板(9)内开设有通孔(10)，所述通孔(10)内壁上开设有滑槽(11)，所述限位板(9)上开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内固定连接有挤压装置(13)，所述挤压装置(13)的下方固定连接有横梁(14)，所述横梁(14)的下方与换热板(15)的上方活动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的石油化工专用板式换热器，其特征在于：所述支撑脚(1)和支撑板(2)对称设置有两组，所述换热管(3)在支撑板(2)上设置有两组，一组为冷凝水入口，一组为热蒸汽出口。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的石油化工专用板式换热器，其特征在于：所述第一螺纹孔(4)和螺栓(5)在支撑板(2)上下两端设置有两组，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和来，黄中华，唐清辉，庄永祥，
申请(专利权)人：南京工大釜鼎能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：