一种具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机制造技术

一种具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机，包括打印机和烘干设备，所述烘干设备设置有两个，分别安装在打印机打印喷头移动方向的前后两端，并可随打印喷头移动，所述烘干设备包括壳体，所述壳体的一侧上方设置有风扇，壳体底部设置有出风口，壳体内设置有加热结构，加热结构的下方设置有导风块，所述导风块的设置使得出风方向为斜向下出风，所述打印机可以实现边打印边烘干，减少了阴墨、油墨扩散等现象，更精准的定位图案，极大的提高了产品质量，且出风口始终位于打印喷头的后方，防止热风进入打印喷头，造成油墨干结堵塞，减少了反复清洗打印喷头造成的油墨浪费，节约了油墨成本。墨成本。墨成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机


[0001]本专利技术涉及一种钢化夹层玻璃打印设备
，具体涉及一种具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机。

技术介绍

[0002]钢化夹层玻璃是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成，中间层多为PVB胶片(学名聚乙烯醇缩丁醛)，经过加热、高压特殊工艺，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃；钢化夹层玻璃的夹层多采用印刷图案来装饰，所述印刷图案都是采用数码玻璃打印机进行打印，但是由于油墨为流动液体，玻璃本身不同于纸张，具有吸附性，现有的玻璃打印机都是在打印完成后放入烘干设备中烘干。但是对于玻璃产品，当油墨喷绘到玻璃上会浮在表面，如果打印时油墨少的话情况还好，如果油墨量多，不能及时烘干，会出现油墨扩散，造成图案变形、模糊，严重影响成品率；也有部分打印机上设置有烘干设备，但是烘干设备的热风容易进入到打印喷头内，使得油墨干结堵塞喷头，要反复清洗打印喷头造成的油墨浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机，在打印的同时即可烘干，顺利解决油墨扩散、阴墨造成的图案边缘不清、变形、模糊等缺陷。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下技术方案：一种具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机，包括打印机和烘干设备，所述烘干设备设置有两个，分别安装在打印机打印喷头移动方向的前端和后端，所述烘干设备包括壳体，所述壳体的一侧上方设置有风扇，壳体底部设置有出风口，壳体内设置有加热结构，加热结构的下方设置有导风结构，所述导风结构包括两个导风块，所述导风块分别沿壳体的长度方向设置在壳体内、出风口的两侧，所述导风块的设置使得烘干设备向斜下方出风。
[0005]优选地，所述导风块长度方向的两端分别与壳体转动连接，使得烘干设备的出风方向可以调节。
[0006]优选地，所述导风块设置为半圆柱形，两个导风块的平面相对且平行设置，导风块长度方向两端的曲面上分别设置有齿槽，所述齿槽的侧面分别与一齿轮相啮合，两端的齿轮通过一根转轴固定连接，且转轴的两端分别转动连接在壳体长度方向的两端；导风块的平面用于导向出风方向。
[0007]优选地，导风结构还包括两个驱动轮，两个驱动轮分别固定连接在两个导风块同侧的端部，两个驱动轮通过皮带连接，其中一个驱动轮的外侧还设置有把手，用于转动驱动轮。
[0008]优选地，所述加热结构为电加热丝或红外灯管中的一种。
[0009]优选地，所述烘干设备的出风口与打印喷头的水平距离为8～15cm。
[0010]优选地，所述烘干设备的出风口与打印机打印喷头在一个水平面，两者到待打印玻璃的距离相等。
[0011]优选地，所述烘干设备的壳体内侧壁上还包覆有保温隔热材料，所述保温隔热材料可以选自纳米气凝胶卷毡、硅酸铝纤维毯等中的一种。
[0012]优选地，所述烘干设备的侧面还设置有温度传感器，用于检测玻璃的温度，根据玻璃的温度调节烘干设备的开启与关闭。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术所述烘干设备安装在打印机打印喷头的两侧，能跟随打印喷头移动，实现边打印边烘干，减少了阴墨、油墨扩散等现象，更精准的定位图案，将图案精准到0.1mm之内，极大的提高了产品质量；
[0015]本技术所述烘干设备可根据玻璃温度控制烘干设备的开启与关闭，且烘干设备为斜下方出风，出风口始终位于打印喷头的后方，防止热风进入打印喷头，造成油墨干结堵塞，减少了反复清洗打印喷头造成的油墨浪费，节约了油墨成本；
[0016]本技术所述烘干设备体积小，根据打印机机身量身设计，且固定到打印喷头两侧，与打印机完美融合为一体，不占用其他空间，减少空间浪费。
【附图说明】
[0017]图1为本技术所述烘干设备与打印机相配合的结构示意图；
[0018]图2为实施例1所述打印机左侧烘干设备的结构示意图；
[0019]图3为实施例1所述左侧烘干设备内部风的走向示意图；
[0020]图4为实施例2所述烘干设备竖直出风时导风结构的俯视图；
[0021]图5为图4中AA方向的剖视图；
[0022]图中：1-打印喷头；2-移动横梁；3-烘干设备；301-壳体；302-风扇；303-加热丝；304-导风块；305-齿槽；306-齿轮；307-转轴；308-驱动轮；309-皮带；310-限位挡板；4-温度传感器。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，用以下具体实施例进行说明，但绝非仅限于此。以下所述为本技术较好的实施例，仅仅用于描述本技术，不能理解为对本技术的限制，应当指出的是在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0024]本技术公开了一种具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机，如图1所示，包括打印机和烘干设备3，所述烘干设备3设置有两个，分别安装在打印机打印喷头1移动方向的前端和后端，且两个烘干设备相对设置；
[0025]如图2和3所示，所述烘干设备3包括壳体301，所述壳体301的一侧上方设置有风扇302，壳体底部设置有出风口，壳体301内设置有加热结构303，所述加热结构303为电加热丝或红外灯管，加热结构303的两端分别固定在壳体内；所述壳体内还设置有导风结构，所述导风结构包括导风块304，所述导风块304设置有两块，分别沿壳体的长度方向固定在出风口的两侧，且导风块304靠近出风口一侧的平面互相平行设置，所述导风块304的设置使得
出风方向为斜向下出风，打印喷头1左侧的烘干设备向左下方吹风，打印喷头1右侧的烘干设备向右下方吹风，防止热风进入打印喷头造成油墨干结堵塞。
[0026]优选地，所述烘干设备的出风口与打印喷头的水平距离为8～15cm。
[0027]优选地，所述烘干设备的壳体内侧壁上包覆有保温隔热材料，所述保温隔热材料可以选自纳米气凝胶卷毡、硅酸铝纤维毯等中的一种。
[0028]优选地，所述烘干设置的侧面还设置有温度传感器4，用于检测玻璃的温度，根据玻璃的温度调节烘干设备的出风量及出风温度。
[0029]实施例2
[0030]与实施例1的区别在于，所述导风块304长度方向的两端分别与壳体转动连接，使得烘干设备的出风方向可以调节；
[0031]如图4和5所示，所述导风块304设置为半圆柱形，两个导风块的平面相对且平行设置，且其长度方向两端的曲面上设置有齿槽305，所述齿槽305的侧面分别与一齿轮306相啮合(所述齿轮均位于远离出风口的一侧)，两端的齿轮306通过一根转轴307固定连接，且转轴307的两端分别转动连接在壳体长度方向的两端；导风块304的平面用于导向出风方向，(当竖直方向出风时，两个导风块的平面相对竖直设置)。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机，其特征在于，包括打印机和烘干设备，所述烘干设备设置有两个，分别安装在打印机打印喷头移动方向的前后两端，所述烘干设备包括壳体，所述壳体的一侧上方设置有风扇，壳体底部设置有出风口，壳体内设置有加热结构，加热结构的下方设置有导风结构，所述导风结构包括两个导风块，所述导风块分别沿壳体的长度方向设置在壳体内、出风口的两侧，且两个导风块靠近出风口一侧的平面互相平行。2.根据权利要求1所述的具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机，其特征在于，所述导风块长度方向的两端分别与壳体转动连接。3.根据权利要求2所述的具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机，其特征在于，所述导风块设置为半圆柱形，两个导风块的平面相对且平行设置，导风块长度方向两端的曲面上分别设置有齿槽，所述齿槽的侧面分别与一齿轮相啮合，长度方向两端的齿轮通过一根转轴固定连接，且转轴的两端分别与壳体转动连接。4.根据权利要求3所述的具有同步烘干功能的钢化夹层玻璃用打印机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，张旭峰，高虎，刘军明，武孟孟，
申请(专利权)人：山东泰山华岳玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：