一种玻璃瓶生产用的新型加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶生产用的新型加料机，包括安装板、支板、加料机主体、出料框、破碎机构、过滤机构、第一滤网、转杆、凸轮、抵块、安置槽、连接块、弹簧、搅拌机构和送料机构。本实用新型专利技术的有益效果是：当物料进入加料机主体的内部后，首先接触到第一滤网，对物料起到过滤的作用，从而方便对物料中过大颗粒的物料起到筛滤的作用，使得能够避免强行破碎产生物料崩开飞溅的后果，保证使用的安全性；进一步的，破碎机构会带动凸轮转动，随着凸轮的转动，会不断对抵块进行挤压，当抵块受到挤压后，同时带动连接块移动，令弹簧受到压缩，当凸轮脱离抵块后，弹簧会带动连接块重新复位，从而令第一滤网不断的抖动，更好的对物料进行筛滤。滤。滤。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用的新型加料机


[0001]本技术涉及一种玻璃瓶生产加料机，具体为一种玻璃瓶生产用的新型加料机，属于玻璃瓶生产


技术介绍

[0002]玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。因而玻璃瓶的生产装置应用的十分广泛。
[0003]在专利号为201920545740.1的申请专利中，公开了一种名为“一种玻璃瓶生产用的新型加料机”的技术，上述专利提出的新型加料机能够方便对物料中的大颗粒物料起到破碎的效果，但由于破碎部件受限于加料机的尺寸，不便于对过大颗粒的物料进行破碎，强行破碎可能产生物料崩开飞溅的后果，造成一定的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃瓶生产用的新型加料机，能够方便将过大颗粒的物料筛滤下来，避免强行破碎产生物料崩开飞溅的后果，保证使用的安全性。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃瓶生产用的新型加料机，包括安装板，所述安装板顶面的一侧固定有两个支板，两个所述支板的顶部固定有加料机主体，所述加料机主体一侧的底部连接有出料框，所述加料机主体侧壁的内部设有破碎机构，所述加料机主体的内部设有过滤机构，所述过滤机构包括第一滤网、转杆、凸轮、抵块、安置槽、连接块和弹簧，所述加料机主体内部靠近顶端部位相对的两侧分别设有一个所述安置槽，所述加料机主体在设有所述安置槽部位的内壁上设有所述弹簧，所述弹簧的另一侧连接有所述连接块，两个所述连接块直接连接有所述第一滤网，且所述连接块的顶端固定有所述抵块；所述加料机主体内部的两侧分别转动连接有一个所述转杆，所述转杆的中部固定有所述凸轮，所述加料机主体的底端内部设有搅拌机构，所述安装板上位于所述支板的一侧设有送料机构。
[0006]优选的，为了方便物料进入所述加料机主体的内部，所述加料机主体的顶部固定有进料斗，所述进料斗的整体呈顶部大、底端小的漏斗状。
[0007]优选的，为了方便对物料进行破碎，所述破碎机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、连杆和破碎辊，所述加料机主体的一侧设有所述电机，所述电机的一端延伸至所述加料机主体侧壁的内部且转动连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有所述第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的另一侧分别连接有一根所述连杆，所述连杆的另一端转动连接于所述加料机主体的内壁，所述连杆在位于所述加料机主体内部的侧壁上固定有所述破碎辊。
[0008]优选的，为了方便对所述转杆进行驱动，所述过滤机构还包括第三齿轮，所述第二
齿轮和所述第一齿轮相背一侧的顶部分别啮合有一个所述第三齿轮，所述第三齿轮的中部连接于所述转杆的一端。
[0009]优选的，为了方便对所述弹簧进行固定安置，所述过滤机构还包括侧板，所述加料机主体在设有所述安置槽部位的内壁上固定有所述侧板，所述侧板的另一端连接有所述弹簧。
[0010]优选的，为了方便对物料起到搅拌的作用，所述搅拌机构包括马达和搅拌轮，所述加料机主体的一侧位于所述电机的底部设有所述马达，所述马达的一端延伸至所述加料机主体的内部且连接有所述搅拌轮。
[0011]优选的，为了方便对物料进行输送，所述送料机构包括送料箱、第二滤网和排料管，所述安装板位于所述支板的一侧安装有所述送料箱，所述送料箱的底端连接有所述排料管，且所述送料箱的顶端内壁上安装有所述第二滤网。
[0012]本技术的有益效果是：当需要对玻璃进行生产加工时，使用者可将生产所需的物料倒入加料机主体的内部，当物料进入加料机主体的内部后，会首先接触到第一滤网，第一滤网就会对物料起到一层过滤的作用，从而方便对物料中过大颗粒的物料起到筛滤的作用，使得能够避免强行破碎产生物料崩开飞溅的后果，保证使用的安全性；进一步的，破碎机构会带动转杆进行转动，转杆会带动凸轮进行转动，随着凸轮的转动，会不断的对抵块进行挤压抵触，当抵块受到挤压后，同时带动连接块移动，令弹簧受到压缩，当凸轮脱离抵块后，弹簧会带动连接块重新复位，从而令第一滤网不断的抖动，使得避免第一滤网发生堵塞，能够更好的对物料进行筛滤。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的加料机主体、破碎机构与过滤机构的连接结构示意图；
[0015]图3为图1所示的第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的连接结构示意图；
[0016]图4为图2所示的A部结构放大示意图。
[0017]图中：1、安装板，2、支板，3、加料机主体，4、进料斗，5、出料框，6、破碎机构，61、电机，62、第一齿轮，63、第二齿轮，64、连杆，65、破碎辊，7、过滤机构，71、第一滤网，72、第三齿轮，73、转杆，74、凸轮，75、抵块，76、安置槽，77、连接块，78、侧板，79、弹簧，8、搅拌机构，81、马达，82、搅拌轮，9、送料机构，91、送料箱，92、第二滤网，93、排料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4所示，一种玻璃瓶生产用的新型加料机，包括安装板1，所述安装板1顶面的一侧固定有两个支板2，两个所述支板2的顶部固定有加料机主体3，所述加料机主体3一侧的底部连接有出料框5，所述加料机主体3侧壁的内部设有破碎机构6，所述加料机主体3的内部设有过滤机构7，所述过滤机构7包括第一滤网71、转杆73、凸轮74、抵块75、安置
槽76、连接块77和弹簧79，所述加料机主体3内部靠近顶端部位相对的两侧分别设有一个所述安置槽76，所述加料机主体3在设有所述安置槽76部位的内壁上设有所述弹簧79，所述弹簧79的另一侧连接有所述连接块77，两个所述连接块77直接连接有所述第一滤网71，且所述连接块77的顶端固定有所述抵块75；所述加料机主体3内部的两侧分别转动连接有一个所述转杆73，所述转杆73的中部固定有所述凸轮74，所述加料机主体3的底端内部设有搅拌机构8，所述安装板1上位于所述支板2的一侧设有送料机构9。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述加料机主体3的顶部固定有进料斗4，所述进料斗4的整体呈顶部大、底端小的漏斗状。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述破碎机构6包括电机61、第一齿轮62、第二齿轮63、连杆64和破碎辊65，所述加料机主体3的一侧设有所述电机61，所述电机61的一端延伸至所述加料机主体3侧壁的内部且转动连接有所述第二齿轮63，所述第二齿轮63的一侧啮合有所述第一齿轮62，所述第一齿轮62和所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用的新型加料机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶面的一侧固定有两个支板(2)，两个所述支板(2)的顶部固定有加料机主体(3)，所述加料机主体(3)一侧的底部连接有出料框(5)，所述加料机主体(3)侧壁的内部设有破碎机构(6)，所述加料机主体(3)的内部设有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)包括第一滤网(71)、转杆(73)、凸轮(74)、抵块(75)、安置槽(76)、连接块(77)和弹簧(79)，所述加料机主体(3)内部靠近顶端部位相对的两侧分别设有一个所述安置槽(76)，所述加料机主体(3)在设有所述安置槽(76)部位的内壁上设有所述弹簧(79)，所述弹簧(79)的另一侧连接有所述连接块(77)，两个所述连接块(77)直接连接有所述第一滤网(71)，且所述连接块(77)的顶端固定有所述抵块(75)；所述加料机主体(3)内部的两侧分别转动连接有一个所述转杆(73)，所述转杆(73)的中部固定有所述凸轮(74)，所述加料机主体(3)的底端内部设有搅拌机构(8)，所述安装板(1)上位于所述支板(2)的一侧设有送料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：所述加料机主体(3)的顶部固定有进料斗(4)，所述进料斗(4)的整体呈顶部大、底端小的漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用的新型加料机，其特征在于：所述破碎机构(6)包括电机(61)、第一齿轮(62)、第二齿轮(63)、连杆(64)和破碎辊(65)，所述加料机主体(3)的一侧设有所述电机(61)，所述电机(61)的一端延伸至所述加料机主体(3)侧壁的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小强，王先有，王天均，刘世勇，曾焕彪，
申请(专利权)人：泸州观宇玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：