本发明专利技术公开了一种生产干混砂浆粉料的输送装置，包括漏斗、存储仓；存储仓通过上升通道、水平通道和下降通道相通连接；上升通道内设有第一转轴，第一转轴上设有螺旋叶片；第一转轴贯穿上升通道后通过传动杆与电动机传动连接；下降通道的顶端依次通过清洁仓、支撑仓与密封仓连接；下降通道底部设有封板密封；密封仓顶部固定第一压簧，且第一压簧的底部通过旋转接头与竖直设置的竖轴连接；竖轴的表面竖直设有直线型齿轮，且竖轴的底端交错着固定第一压片和第二压片；支撑仓内设有与齿轮啮合的驱动轮，且驱动轮通过传动杆与电动机传动连接。通过改变旋转叶片的结构，以及增加蓬松粉料压紧装置让蓬松的粉料变得密实。进而让粉料掉落的时候减少扬尘。掉落的时候减少扬尘。掉落的时候减少扬尘。
【技术实现步骤摘要】
一种生产干混砂浆粉料的输送装置
[0001]本专利技术涉及粉料输送领域，具体涉及一种生产干混砂浆粉料的输送装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆粉料又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。目前的粉料在生产运出的过程中，需要从罐体内排出。由于粉料是固体粉尘，因此在排出口附近特别容易出现固体颗粒，这孩子能够颗粒对人体会造成非常严重的危害，尤其是对肺部造成难以挽回的伤害。传统的螺旋传送粉料时候，容易在螺旋蛟龙与内壁之间的缝隙造成一定的粉尘流动，进而产生扬尘。同时在出料口也会造成一定的扬尘。
技术实现思路
[0003]为了解决干混砂浆粉料在排出时，容易造成粉尘过多的问题，本专利技术提供一种生产干混砂浆粉料的输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种生产干混砂浆粉料的输送装置，包括，漏斗、设在漏斗下方的存储仓；所述存储仓通过倾斜设置的上升通道、水平通道和竖直设置的下降通道相通连接；所述上升通道内设有相对上升通道倾斜的第一转轴，所述第一转轴上设有纺锤形的螺旋叶片；所述第一转轴贯穿上升通道后通过传动杆与电动机传动连接；所述下降通道的顶端依次通过清洁仓、支撑仓与密封仓连接；所述下降通道底部敞口端通过弹簧枢轴连接的封板密封；密封仓顶部固定第一压簧，且第一压簧的底部通过旋转接头与竖直设置的竖轴连接；所述竖轴的表面竖直设有直线型齿轮，且竖轴的底端交错着固定第一压片和第二压片；所述支撑仓内设有与齿轮啮合的驱动轮，且驱动轮通过传动杆与电动机传动连接；所述第一压片和第二压片的结构相同，且分层布置；所述第一压片和第二压片均包括：扇形的压板，以及与压板一侧过渡边折弯连接的折边；在竖轴的旋转方向上，过渡边的竖直高度大于压边。
[0005]进一步地，靠近存储仓附近的第一转轴在上升通道内相对上升通道中心向下偏心；在靠近水平通道附近的第一转轴在上升通道内相对上升通道中心向上偏心。
[0006]进一步地，所述第一压片和第二压片交错叠加所构成的区域超过360度。
[0007]进一步地，所述封板与下降通道枢轴连接，且封板的外部通过第二压簧密封。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过改变旋转叶片的结构，以及增加蓬松粉料压紧装置让蓬松的粉料变得密实。进而让粉料掉落的时候减少扬尘。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中第一压片和第二压片安装在竖轴上的结构俯视图；
图3为压板的结构示意图。
[0010]图中，1漏斗、11存储仓、2上升通道、21第一转轴、22螺旋叶片、3水平通道、4下降通道、41清洁仓、42支撑仓、43密封仓、51传动杆、52电动机、53驱动轮、6竖轴、61旋转接头、62第一压簧、63第一压片、64第二压片、71封板、72第二压簧、8压板、81过渡边、82压边、83折边。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0012]如图1、2和3所示，一种生产干混砂浆粉料的输送装置，包括，漏斗1、设在漏斗1下方的存储仓11；干混砂浆粉料会从漏斗1掉到存储仓11内暂存。
[0013]所述存储仓11通过倾斜设置的上升通道2、水平通道3和竖直设置的下降通道4相通连接；所述上升通道2内设有相对上升通道2倾斜的第一转轴21，所述第一转轴21上设有纺锤形的螺旋叶片22；所述第一转轴21贯穿上升通道2后通过传动杆51与电动机52传动连接。进一步的，靠近存储仓11附近的第一转轴21在上升通道2内相对上升通道2中心向下偏心；在靠近水平通道3附近的第一转轴21在上升通道2内相对上升通道2中心向上偏心。
[0014]所述下降通道4的顶端依次通过清洁仓41、支撑仓42与密封仓43连接；所述下降通道4底部敞口端通过弹簧枢轴连接的封板71密封；密封仓43顶部固定第一压簧62，且第一压簧62的底部通过旋转接头61与竖直设置的竖轴6连接；所述竖轴6的表面竖直设有直线型齿轮，且竖轴6的底端交错着固定第一压片63和第二压片64；所述支撑仓42内设有与齿轮啮合的驱动轮53，且驱动轮53通过传动杆51与电动机52传动连接；进一步的，所述第一压片63和第二压片64交错叠加所构成的区域超过360度。进一步的，所述封板71与下降通道4枢轴连接，且封板71的外部通过第二压簧72密封。
[0015]所述第一压片63和第二压片64的结构相同，且分层布置；所述第一压片63和第二压片64均包括：扇形的压板8，以及与压板8一侧过渡边81折弯连接的折边83；在竖轴6的旋转方向上，过渡边81的竖直高度大于压边82。
[0016]工作原理：本专利技术在使用的时候，电动机52工作将第一转轴21驱动旋转，进而让粉料利用螺旋叶片22携带上升。这里需要说明的是：利用纺锤形的叶片不仅是为了传输粉料，更主要是可以解决目前粉料在常用叶片内的滚动，造成一定的粉料扬尘。而纺锤形的螺旋叶片22在下方有利于将粉料向上输送，而中间膨胀出的叶片有利于将大部分的粉料封锁在上升通道2内，进而避免粉料的扬尘。
[0017]当粉料从水平通道3进入下降通道4后，粉料会因为自身的原因，而变得蓬松；会直接覆盖住第一压片63和第二压片64，随着驱动轮53驱动竖轴6外表的齿轮会使得第一压片63和第二压片64利用旋转下压粉料，让蓬松的粉料变得紧密，进而防止粉料的扬尘。随着粉料的逐渐堆积在封板71上，会导致竖轴6上移，进而挤压第一压簧62，当压力足够大的时候，会让挤压密实的粉料冲破封板71掉落。需要说明的是，由于竖轴6的外表面整体布满直线型齿轮，因此利用直线型齿轮一方面可有利于驱动竖轴6的旋转，还可以让竖轴6在下方压力变大的情况下，上移。
[0018]因为过渡边81的高度大于压边82的高度，按照图3为例，以顺时针旋转，折边83会下压蓬松的粉料，并且让过渡边81进一步的缓慢压实，直至压边82结束压实粉料。
[0019]又因为当封板71打开后，第一压片63和第二压片64重合部分大于360度，因此整体可以完整的暂时截停了放在第一压片63和第二压片64上方的粉料，进而防止没有经过压实的粉料掉落。而掉落的粉料由于是经过紧密压实的，粉料整体呈块状，大大减少扬尘的扩散。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产干混砂浆粉料的输送装置，其特征在于：包括，漏斗（1）、设在漏斗（1）下方的存储仓（11）；所述存储仓（11）通过倾斜设置的上升通道（2）、水平通道（3）和竖直设置的下降通道（4）相通连接；所述上升通道（2）内设有相对上升通道（2）倾斜的第一转轴（21），所述第一转轴（21）上设有纺锤形的螺旋叶片（22）；所述第一转轴（21）贯穿上升通道（2）后通过传动杆（51）与电动机（52）传动连接；所述下降通道（4）的顶端依次通过清洁仓（41）、支撑仓（42）与密封仓（43）连接；所述下降通道（4）底部敞口端通过弹簧枢轴连接的封板（71）密封；密封仓（43）顶部固定第一压簧（62），且第一压簧（62）的底部通过旋转接头（61）与竖直设置的竖轴（6）连接；所述竖轴（6）的表面竖直设有直线型齿轮，且竖轴（6）的底端交错着固定第一压片（63）和第二压片（64）；所述支撑仓（42）内设有与所述齿轮啮合的驱动轮（53），且驱动轮（53）通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明高，赵华，
申请(专利权)人：烟台壹恒智能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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