本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的原料混合搅拌装置，包括：底座，所述底座中上部设有立柱且立柱的下表面设有固定环，所述固定环套接在立柱表面并通过螺栓固定，所述固定环四周设有固定块且固定块内部设有支撑杆，所述底座的表面设有滑轨且滑轨位于立柱的四周，所述滑轨表面设有滑块且滑块与滑轨之间相互嵌合，所述支撑杆的末端与滑块相连接。本实用新型专利技术在搅拌箱内部设置加热器以保证原料温度，同时在其内部设置搅拌叶片和正向螺旋叶片，正向螺旋叶片可以带动搅拌箱底部原料向上运动，使其与辅助剂之间可以重复混合，且反向螺旋叶片可以将原料由出料口送出，大大增加了出料的流畅性。大大增加了出料的流畅性。大大增加了出料的流畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的原料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体为一种注塑模具的原料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，注塑机工程前需要将原料和辅助剂进行搅拌混合，传统的搅拌混合装置在使用时，多为横向搅拌，无法使原料与辅助剂充分混合，同时搅拌完成后原料在传输过程中容易遇冷凝结，造成原料硬化。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具的原料混合搅拌装置，该混合搅拌装置在搅拌箱内部设置加热器以保证原料温度，同时在其内部设置搅拌叶片和正向螺旋叶片，正向螺旋叶片可以带动搅拌箱底部原料向上运动，使其与辅助剂之间可以重复混合，且反向螺旋叶片可以将原料由出料口送出，大大增加了出料的流畅性，满足实际应用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的原料混合搅拌装置，包括：机箱，所述机箱上部设有搅拌箱且搅拌箱上部设有入料口，所述搅拌箱内中部设有驱动轴且驱动轴的顶部设有从动齿轮，所述搅拌箱顶部设有第一电机且第一电机的动力输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述驱动轴表面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片内侧设有正向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述搅拌箱底部设有出料口，所述机箱右侧设有送料管且送料管右侧设有固定座，所述送料管的左侧设有第二电机且第二电机的动力输出端设有送料轴，所述送料轴表面设有送料叶片且送料叶片通过焊接方式与送料轴固定连接，所述送料叶片与送料管内表面相互接触，所述送料管外表面设有保温块且保温块呈圆形环状结构设置，所述保温块由外到内依次设有包带、隔热层、硼砂层和保温岩棉层，所述包带、隔热层、硼砂层和保温岩棉层之间通过胶水粘接固定。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌箱表面设有控制器且搅拌箱的内壁设有加热器，所述加热器与搅拌箱内壁之间相互接触且通过导线与控制器之间电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌叶片设置有两组且呈镜像排列，所述搅拌叶片呈等腰梯形结构设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动轴底部设有反向螺旋叶片且反向螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述反向螺旋叶片位于出料口内部且出料口下部设有连
接管且连接管与送料管之间相连通。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述保温块的开口处设有固定块且固定块相对设置，所述固定块内部设有固定螺栓且固定螺栓与固定块之间螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述硼砂层呈网状结构设置且保温岩棉层均匀铺设在硼砂层表面，所述包带采用热收缩材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012](1)、本技术在搅拌箱内部设置加热器以保证原料温度，同时在其内部设置搅拌叶片和正向螺旋叶片，正向螺旋叶片可以带动搅拌箱底部原料向上运动，使其与辅助剂之间可以重复混合，且反向螺旋叶片可以将原料由出料口送出，大大增加了出料的流畅性。
[0013](2)、本技术在送料管内部设置送料轴且送料轴表面设置的送料叶片旋转将原料送出，同时送料管外部安装有保温块，保温块内部为保温岩棉且上一层为硼砂层，硼砂层在隔热的同时可以对保温岩棉进行固定，同时隔热层的设置使热量无法传出，保证了送料管的温度，避免原料预冷凝结。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术送料管结构示意图；
[0017]图4为本技术保温块结构示意图。
[0018]图中:机箱-1、搅拌箱-2、入料口-3、控制器-4、送料管-5、保温块-6、固定座-7、加热器-8、第一电机-9、主动齿轮-10、从动齿轮-11、驱动轴-12、正向螺旋叶片-13、搅拌叶片-14、反向螺旋叶片-15、出料口-16、连接管-17、第二电机-18、送料轴-19、送料叶片-20、固定块-21、固定螺栓-22、包带-23、隔热层-24、硼砂层-25、保温岩棉层-26。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具的原料混合搅拌装置，包括：机箱1，所述机箱1上部设有搅拌箱2且搅拌箱2上部设有入料口3，搅拌箱2内中部设有驱动轴12且驱动轴12的顶部设有从动齿轮11，搅拌箱2顶部设有第一电机9且第一电机9的动力输出端设有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮11之间相互啮合，驱动轴12表面设有搅拌叶片14，搅拌叶片14内侧设有正向螺旋叶片13，正向螺旋叶片13与驱动轴12之间焊接固定，在搅拌箱2内部设置驱动轴12且驱动轴12顶部设置的从动齿轮11，从动齿轮11与第一电机9动力输出端的主动齿轮10相互啮合，从而带动驱动轴12转动，驱动轴12表面设置的搅拌叶片14可以对原料进行横向的搅拌，且正向螺旋叶片13可以将底部的原料向上翻动，增加了原料搅拌的均匀性，搅拌箱2底部设有出料口16，机箱1右侧设有送料管5且送料管5右侧设有固定座7，送料管5的左侧设有第二电机18且第二电机18的动力输出端设有送料轴
19，送料轴19表面设有送料叶片20且送料叶片20通过焊接方式与送料轴19固定连接，送料叶片20与送料管5内表面相互接触，搅拌完成后的原料通过出料口16流入送料管5内，启动第二电机18带动送料轴19旋转，送料轴19表面安装送料叶片20与送料管5内壁之间相互接触，避免了原料输送残留，送料管5外表面设有保温块6且保温块6呈圆形环状结构设置，保温块6由外到内依次设有包带23、隔热层24、硼砂层25和保温岩棉层26，包带23、隔热层24、硼砂层25和保温岩棉层26之间通过胶水粘接固定，同时在送料管5外部设置保温块6且保温块6由包带23、隔热层24、硼砂层25和保温岩棉层26组成，保温岩棉层26与送料管5外壁接触，硼砂层25在隔热的同时增加了保温岩棉层26的牢固性，隔热层24的设置避免了热量传递，同时包带23采用的热收缩材料制成，遇热后收缩，使其与送料管5外壁之间相互贴合。
[0021]进一步改进地，如图1、2所示：所述搅拌箱2表面设有控制器4且搅拌箱2的内壁设有加热器8，所述加热器8与搅拌箱2内壁之间相互接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的原料混合搅拌装置，其特征在于：包括：机箱(1)，所述机箱(1)上部设有搅拌箱(2)且搅拌箱(2)上部设有入料口(3)，所述搅拌箱(2)内中部设有驱动轴(12)且驱动轴(12)的顶部设有从动齿轮(11)，所述搅拌箱(2)顶部设有第一电机(9)且第一电机(9)的动力输出端设有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)之间相互啮合，所述驱动轴(12)表面设有搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)内侧设有正向螺旋叶片(13)，所述正向螺旋叶片(13)与驱动轴(12)之间焊接固定，所述搅拌箱(2)底部设有出料口(16)，所述机箱(1)右侧设有送料管(5)且送料管(5)右侧设有固定座(7)，所述送料管(5)的左侧设有第二电机(18)且第二电机(18)的动力输出端设有送料轴(19)，所述送料轴(19)表面设有送料叶片(20)且送料叶片(20)通过焊接方式与送料轴(19)固定连接，所述送料叶片(20)与送料管(5)内表面相互接触，所述送料管(5)外表面设有保温块(6)且保温块(6)呈圆形环状结构设置，所述保温块(6)由外到内依次设有包带(23)、隔热层(24)、硼砂层(25)和保温岩棉层(26)，所述包带(23)、隔热层(24)、硼砂层(25)和保温岩棉层(26)之间通过胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂建礼，
申请(专利权)人：聂建礼，
类型：新型
国别省市：
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