一种钣金件定位治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钣金件定位治具，其包括：基板，基板上固定连接有第一挡板、第二挡板、第一支撑部件和第二支撑部件，第一支撑部件、第二支撑部件、第一挡板和第二挡板平行设置，第一支撑部件、第二支撑部件位于第一挡板和第二挡板之间；第一挡板固定连接在基板的一侧，第一挡板上设置有若干个第一定位杆；第二挡板固定连接在基板的另一侧，第二挡板上设置有若干个第二定位杆。本实用新型专利技术相较于现有技术可以消除人员移动浪费，作业工时减少，效率提升，作业空间减少，整体工程排布合理。整体工程排布合理。整体工程排布合理。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件定位治具


[0001]本技术涉及定位设备领域，具体涉及到一种钣金件定位治具。

技术介绍

[0002]随着现代化技术的进步，大部分工厂也都实现了流水线生产模式以尽可能提高生产效率，降低生产成本。为了达到更高的生产效率，在流水线的生产过程中，治具的使用也越来越广泛。
[0003]目前工程上打印机框架组成属于纯人力作业，首先将各种钣金通过治具拼接到一起，然后使用电动螺丝刀将各钣金连接点使用螺丝进行固定，螺丝的位置分别分布在钣金两侧及顶部，作业者需要两面来回移动作业，且螺丝数量很多，共计36颗，容易出现漏固定现象，同时工作量比较大，工时影响严重。
[0004]现行的工作方法存在以下几个缺点：移动作业，存在动作浪费，工作量大，工程分部不均衡，螺丝刀横向作业，需要更大的作业空间，容易发生欠品不良。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术提供了一种钣金件定位治具，其相较于现有技术可以消除人员移动浪费，作业工时减少，效率提升，作业空间减少，整体工程排布合理。
[0006]本技术提供了一种钣金件定位治具，其包括：基板，基板上固定连接有第一挡板、第二挡板、第一支撑部件和第二支撑部件，第一支撑部件、第二支撑部件、第一挡板和第二挡板平行设置，第一支撑部件、第二支撑部件位于第一挡板和第二挡板之间；第一挡板固定连接在基板的一侧，第一挡板上设置有若干个第一定位杆；第二挡板固定连接在基板的另一侧，第二挡板上设置有若干个第二定位杆。
[0007]进一步地，上述第一支撑部件包括第一支撑板、第二支撑板和第一压板，第一支撑板和第二支撑板均固定连接在基板上，第一压板连接在第一支撑板上，第二支撑板位于第一支撑板的一端。
[0008]进一步地，上述第一压板上固定连接有三块第一限位板。
[0009]进一步地，上述第二支撑部件包括第三支撑板、第四支撑板和第二压板，第三支撑板和第四支撑板均固定连接在基板上，第二压板连接在第三支撑板上，第四支撑板位于第三支撑板的一端。
[0010]进一步地，上述第二压板上固定连接有三块第二限位板。
[0011]进一步地，上述基板上开设有多个通孔。
[0012]本技术提供了一种钣金件定位治具，其具体的工作原理为：将需要横向螺丝固定的钣金分别放置第一档板和第二档板上，在两钣金之间放置压杆(未示出)，通过第一限位板和第二限位板固定压杆，同时竖向螺丝固定的钣金插入各支撑板上，并通过压板压住，完成对钣金的固定，在通过第一定位杆、第二定位杆对钣金进行螺丝固定，当遇到需要竖向固定的螺丝时，设备可以实现把横向固定变为竖向固定，也就是说用一把螺丝刀治具
实现横向与竖向螺丝固定的转换，不用更多的设备去实现。
[0013]因而，采用技术的一种钣金件定位治具相较于现有技术主要具有以下优点：
[0014]1、消除人员移动浪费；
[0015]2、作业工时减少，效率提升；
[0016]3、作业空间减少，整体工程排布合理；
[0017]4、欠品不良杜绝，品质失败费用节俭；
[0018]5、同时螺丝计数、检查等功能同时具备。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1为本技术中一种钣金件定位治具的结构示意图；
[0021]图2为本技术中一种钣金件定位治具的右视图。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0023]实施例一：
[0024]参见图1和图2，图中示出了本技术实施例一种钣金件定位治具，其主要包括基板1，基板1上固定连接有第一挡板2、第二挡板3、第一支撑部件4和第二支撑部件5，第一支撑部件4、第二支撑部件5、第一挡板2和第二挡板3平行设置，第一支撑部件4、第二支撑部件5位于第一挡板2和第二挡板3之间；第一挡板2固定连接在基板1的一侧，第一挡板2上设置有若干个第一定位杆21；第二挡板3固定连接在基板1的另一侧，第二挡板3上设置有若干个第二定位杆31。
[0025]参见图1和图2，具体的，第一压板43上固定连接有三块第一限位板431。
[0026]参见图1和图2，具体的，第二支撑部件5包括第三支撑板51、第四支撑板52和第二压板53，第三支撑板51和第四支撑板52均固定连接在基板1上，第二压板53连接在第三支撑板51上，第四支撑板52位于第三支撑板51的一端。
[0027]参见图1和图2，具体的，第二压板53上固定连接有三块第二限位板531。
[0028]本实例提供了一种钣金件定位治具，其具体的工作原理为：将需要横向螺丝固定的钣金分别放置第一档板和第二档板上，在两钣金之间放置压杆(未示出)，通过第一限位板和第二限位板固定压杆，同时竖向螺丝固定的钣金插入各支撑板上，并通过压板压住，完成对钣金的固定，在通过第一定位杆、第二定位杆对钣金进行螺丝固定，当遇到需要竖向固定的螺丝时，设备可以实现把横向固定变为竖向固定，也就是说用一把螺丝刀治具实现横向与竖向螺丝固定的转换，不用更多的设备去实现。
[0029]因而，采用本实例的一种钣金件定位治具相较于现有技术主要具有以下优点：
[0030]1、消除人员移动浪费；
[0031]2、作业工时减少，效率提升；
[0032]3、作业空间减少，整体工程排布合理；
[0033]4、欠品不良杜绝，品质失败费用节俭；
[0034]5、同时螺丝计数、检查等功能同时具备。
[0035]实施例二：
[0036]参见图1和图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种钣金件定位治具，本实施案例在上述各实施例的基础上还进一步的做出了一下作为改进的技术方案：第一支撑部件4包括第一支撑板41、第二支撑板42和第一压板43，第一支撑板41和第二支撑板42均固定连接在基板1上，第一压板43连接在第一支撑板41上，第二支撑板42位于第一支撑板41的一端。通过上述技术方案的改进，第二支撑板的高度低于第一压板，两者之间存在间隙，钣金插入间隙，实现固定，提高安装效率。
[0037]实施例三：
[0038]参见图1和图2，图中示出了本技术实施例三提供的一种钣金件定位治具，本实施案例在上述各实施例的基础上还进一步的做出了一下作为改进的技术方案：基板1上开设有多个通孔11。通孔个数根据实际情况设置，通过上述技术方案的改进，可以降低基板的重量，方便工作人员搬运，进一步地，也可以在第一挡板和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件定位治具，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)上固定连接有第一挡板(2)、第二挡板(3)、第一支撑部件(4)和第二支撑部件(5)，所述第一支撑部件(4)、所述第二支撑部件(5)、所述第一挡板(2)和所述第二挡板(3)平行设置，所述第一支撑部件(4)、所述第二支撑部件(5)位于所述第一挡板(2)和所述第二挡板(3)之间；所述第一挡板(2)固定连接在所述基板(1)的一侧，所述第一挡板(2)上设置有若干个第一定位杆(21)；所述第二挡板(3)固定连接在所述基板(1)的另一侧，所述第二挡板(3)上设置有若干个第二定位杆(31)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件定位治具，其特征在于，所述第一支撑部件(4)包括第一支撑板(41)、第二支撑板(42)和第一压板(43)，所述第一支撑板(41)和所述第二支撑板(42)均固定连接在所述基板(1)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭禹，宋鲁宁，
申请(专利权)人：亿和精密工业威海有限公司，
类型：新型
国别省市：