带有自动清理氧化皮的淬火水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及的带有自动清理氧化皮的淬火水槽，包括淬火水槽，还包括推氧化皮设备槽、排氧化皮设备槽、推氧化皮装置和排氧化皮装置，所述推氧化皮设备槽和排氧化皮设备槽分别设置在淬火水槽两侧，推氧化皮设备槽和排氧化皮设备槽下部分别与淬火水槽内相连通，推氧化皮装置的水平部分前端伸入到排氧化皮设备槽中；通过本技术方案，在连续性热处理生产线的生产过程中，淬火水槽在满足淬火工作的同时，可以自行清理工件表面脱落下来的氧化皮，从而达到连续性热处理生产线不停产不停炉，有效的提高了连续性热处理生产线的产能，提高了整体设备的利用率，有效的降低了生产成本。有效的降低了生产成本。有效的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
带有自动清理氧化皮的淬火水槽


[0001]本技术涉及一种连续性热处理生产线的淬火水槽，特别是涉及一种带有自动清理氧化皮的淬火水槽。

技术介绍

[0002]在现有连续性热处理生产线的淬火水槽中，在对工件进行淬火时，会在工件表面出现一定数量的氧化皮，因此为了保证淬火水槽的正常工作，需要对淬火水槽中的氧化皮进行定期清理，当清理时需要连续性热处理生产线停产停炉、并且要排空淬火水槽内的淬火液、并且要拆除淬火槽里的液体导流装置及升降料台等机构，不但费时费力，并且清理时间较长、劳动强度大，同时大大降低了设备的利用率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种带有自动清理氧化皮的淬火水槽，通过本技术方案，在连续性热处理生产线的生产过程中，淬火水槽在满足淬火工作的同时，可以自行清理工件表面脱落下来的氧化皮，从而达到连续性热处理生产线不停产不停炉，有效的提高了连续性热处理生产线的产能，提高了整体设备的利用率，有效的降低了生产成本。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种带有自动清理氧化皮的淬火水槽，包括淬火水槽，还包括推氧化皮设备槽、排氧化皮设备槽、推氧化皮装置和排氧化皮装置，所述推氧化皮设备槽和排氧化皮设备槽分别设置在淬火水槽两侧，推氧化皮设备槽和排氧化皮设备槽下部分别与淬火水槽内相连通，所述推氧化皮装置的竖直部分设置在推氧化皮设备槽中，推氧化皮装置的水平部分伸入到淬火水槽内，并且位于淬火水槽底板上方位置上，所述排氧化皮装置设置在排氧化皮设备槽中，排氧化皮装置的竖直部分设置在靠近排氧化皮设备槽前壁或后壁的任意一侧，排氧化皮装置的水平部分向另一侧伸出设置在排氧化皮设备槽的底面上方，推氧化皮装置的水平部分前端伸入到排氧化皮设备槽中。
[0005]作为进一步的技术方案，所述推氧化皮装置由驱动电机，导链板，链条和排刷构成，所述导链板呈L型，所述链条缠绕在导链板上，驱动电机设置在导链板的竖直上部位置上，驱动电机与链条相连，排刷设置在位于导链板水平部分下方的链条上，驱动电机往复转动，通过链条带动排刷沿淬火水槽底板上面往复移动，并通过排刷将氧化皮推送到排氧化皮设备槽中。
[0006]作为进一步的技术方案，所述排刷沿氧化皮推送方向向斜下方倾斜。
[0007]作为进一步的技术方案，所述排氧化皮装置由驱动电机，导链板，链条和刮料板构成，所述导链板呈L型，所述链条缠绕在导链板上，驱动电机设置在导链板的竖直上部位置上，驱动电机与链条相连，数个刮料板分别均匀设置在链条上，驱动电机连续转动，通过链条带动刮料板将氧化皮由导链板竖直部分上端排出到排氧化皮设备槽外。
[0008]作为进一步的技术方案，还包括喷水管和喷水口，所述喷水管与喷水口相连，喷水口设置在推氧化皮设备槽外侧壁上，当氧化皮飘落堆积在推氧化皮设备槽底部死角时，开启喷水口喷水将堆积在死角处的氧化皮吹送到排刷前方。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括弧形导板，所述弧形导板设置在排氧化皮设备槽中导链板转弯处，所述弧形导板固定在排氧化皮设备槽的侧壁上，刮料板下端抵压在弧形导板上面上。
[0010]采用上述技术方案后的有益效果是：一种带有自动清理氧化皮的淬火水槽，通过本技术方案，在连续性热处理生产线的生产过程中，淬火水槽在满足淬火工作的同时，可以自行清理工件表面脱落下来的氧化皮，从而达到连续性热处理生产线不停产不停炉，有效的提高了连续性热处理生产线的产能，提高了整体设备的利用率，有效的降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为技术的整体结构示意图。
[0012]图2为图1的右视结构示意图。
[0013]图中，1淬火水槽、2推氧化皮设备槽、3排氧化皮设备槽、4驱动电机，5导链板，6链条、7排刷、8刮料板、9喷水管、10喷水口、11弧形导板、12淬火水槽底板。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。
[0015]如图1-图2所示。本技术涉及的带有自动清理氧化皮的淬火水槽，包括淬火水槽1，还包括推氧化皮设备槽2、排氧化皮设备槽3、推氧化皮装置和排氧化皮装置，所述推氧化皮设备槽2和排氧化皮设备槽3分别设置在淬火水槽1两侧，推氧化皮设备槽2和排氧化皮设备槽3下部分别与淬火水槽1内相连通，所述推氧化皮装置的竖直部分设置在推氧化皮设备槽2中，推氧化皮装置的水平部分伸入到淬火水槽1内，并且位于淬火水槽底板12上方位置上，所述排氧化皮装置设置在排氧化皮设备槽3中，排氧化皮装置的竖直部分设置在靠近排氧化皮设备槽3前壁或后壁的任意一侧，排氧化皮装置的水平部分向另一侧伸出设置在排氧化皮设备槽3的底面上方，推氧化皮装置的水平部分前端伸入到排氧化皮设备槽3中。
[0016]作为进一步的实施例，所述推氧化皮装置由驱动电机4，导链板5，链条6和排刷7构成，所述导链板5呈L型，所述链条6缠绕在导链板5上，驱动电机4设置在导链板5的竖直上部位置上，驱动电机4与链条6相连，排刷7设置在位于导链板5水平部分下方的链条6上，驱动电机4往复转动，通过链条6带动排刷7沿淬火水槽底板12上面往复移动，并通过排刷7将氧化皮推送到排氧化皮设备3槽中。
[0017]作为进一步的实施例，所述排刷7沿氧化皮推送方向向斜下方倾斜。
[0018]作为进一步的实施例，所述排氧化皮装置由驱动电机4，导链板5，链条6和刮料板8构成，所述导链板5呈L型，所述链条6缠绕在导链板5上，驱动电机4设置在导链板5的竖直上部位置上，驱动电机4与链条6相连，数个刮料板8分别均匀设置在链条6上，驱动电机4连续转动，通过链条6带动刮料板8将氧化皮由导链板5竖直部分上端排出到排氧化皮设备槽3外。
[0019]作为进一步的实施例，还包括喷水管9和喷水口10，所述喷水管9与喷水口10相连，
喷水口10设置在推氧化皮设备槽2外侧壁上，当氧化皮飘落堆积在推氧化皮设备槽2底部死角时，开启喷水口10喷水将堆积在死角处的氧化皮吹送到排刷7前方。
[0020]作为进一步的实施例，还包括弧形导板11，所述弧形导板11设置在排氧化皮设备槽3中导链板5转弯处，所述弧形导板11固定在排氧化皮设备槽3的侧壁上，刮料板8下端抵压在弧形导板11上面上。
[0021]本技术在工作时，被加工工件上的氧化皮脱落后漂落到淬火水槽底板12上，推氧化皮装置的驱动电机4往复转动，链条6带动排刷7往复运动将氧化皮推送到排氧化皮设备槽3内，排氧化皮装置中的驱动电机4连续转动，链条6带动刮料板8将落入排氧化皮设备槽3中的氧化皮排出到排氧化皮设备槽3外。
[0022]本技术中淬火水槽底板12为倾斜设置，以方便氧化皮被推送到排氧化皮设备槽3中。
[0023]本技术中推氧化皮装置和排氧化皮装置中驱动电机4、导链板5和链条6的往复推送和扬程传送技术为现在技术，在此不再重复赘述。
[0024]以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动清理氧化皮的淬火水槽，包括淬火水槽，其特征在于，还包括推氧化皮设备槽、排氧化皮设备槽、推氧化皮装置和排氧化皮装置，所述推氧化皮设备槽和排氧化皮设备槽分别设置在淬火水槽两侧，推氧化皮设备槽和排氧化皮设备槽下部分别与淬火水槽内相连通，所述推氧化皮装置的竖直部分设置在推氧化皮设备槽中，推氧化皮装置的水平部分伸入到淬火水槽内，并且位于淬火水槽底板上方位置上，所述排氧化皮装置设置在排氧化皮设备槽中，排氧化皮装置的竖直部分设置在靠近排氧化皮设备槽前壁或后壁的任意一侧，排氧化皮装置的水平部分向另一侧伸出设置在排氧化皮设备槽的底面上方，推氧化皮装置的水平部分前端伸入到排氧化皮设备槽中。2.根据权利要求1所述的带有自动清理氧化皮的淬火水槽，其特征在于，所述推氧化皮装置由驱动电机，导链板，链条和排刷构成，所述导链板呈L型，所述链条缠绕在导链板上，驱动电机设置在导链板的竖直上部位置上，驱动电机与链条相连，排刷设置在位于导链板水平部分下方的链条上，驱动电机往复转动，通过链条带动排刷沿淬火水槽底板上面往复移动，并通过排刷将氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂林，
申请(专利权)人：爱协林热处理系统北京有限公司，
类型：新型
国别省市：