一种灌注桩超灌混凝土施工方法技术

本发明专利技术提供了一种灌注桩超灌混凝土施工方法,包括：对灌注桩钢筋笼超灌混凝土部分的钢筋进行预处理；依次吊放钢筋笼、浇筑混凝土至超灌部位完成超灌混凝土的浇筑；待所述超灌混凝土部位的混凝土浇筑完成后，向所述超灌混凝土部分的各根钢筋上分别套设隔离套管；待混凝土初凝后向所述隔离套管内通气；凿除超灌混凝土部分的混凝土。本发明专利技术提供的灌注桩超灌混凝土施工方法，通过对灌注桩钢筋笼超灌混凝土部分的钢筋进行预处理，并在混凝土初凝后，向该部分的钢筋上套设隔离套管，待混凝土初凝后向所述隔离套管内通气，最后凿除超灌混凝土部分的混凝土，能有效保护钢筋不被损坏，同时也降低了施工人员的劳动强度。降低了施工人员的劳动强度。降低了施工人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩超灌混凝土施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种灌注桩超灌混凝土施工方法。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩施工工艺已经相当成熟，在建筑桩基础中得以大量应用，在钻孔灌注桩施工过程中存在一道工序叫水下混凝土灌注，为了确保桩身混凝土达到设计强度与设计标高，在《JGJ94-2008建筑桩基技术规范》中要求水下混凝土浇筑应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0米，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除凿除，凿除后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
[0003]对于超灌混凝土的处理，传统做法即采用空压机风镐对超灌部分进行破碎凿除，或直接采用挖掘机破碎锤对超灌混凝土进行破碎。采用空压机风镐破凿的缺点：施工作业效率低，体力劳动强度大；优点是：凿除效果好，不破坏灌注桩内已成型的钢筋；采用挖掘机破碎锤破凿的缺点：凿除效果差，破坏灌注桩内已成型的主筋，为后道工序的施工留下隐患；优点是：施工作业效率高，体力劳动强度小。
[0004]对于正常的结构构件为了提高钢筋与混凝土之间的协调受力作用，一方面要保证混凝土的浇筑质量；另一方面钢筋选用带肋钢筋，保证钢筋在混凝土内的完整性。
[0005]对于灌注桩顶部的超灌混凝土部分，主要是由于浇筑的混凝土因含有杂质泥浆等导致混凝土的浇筑质量不能保证；而凿除该部分混凝土时因为混凝土与钢筋之间的粘结力和握裹力导致原有的钢筋被损伤；导致后期虽然重新浇筑了混凝土但仍不能消除灌注桩与基础连接部位存在的安全与质量隐患。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本专利技术提出了一种灌注桩超灌混凝土施工方法，旨在解决现有技术中由于超灌混凝土部分混凝土与钢筋之间的粘结力与握裹力导致的混凝土浇筑质量问题。
[0007]本专利技术提出了一种灌注桩超灌混凝土施工方法，包括以下步骤：步骤1，对灌注桩钢筋笼超灌混凝土部分的钢筋进行预处理；步骤2，依次吊放钢筋笼、浇筑混凝土至超灌部位完成超灌混凝土的浇筑；步骤3，待所述超灌混凝土部位的混凝土浇筑完成后，向所述超灌混凝土部分的各根钢筋上分别套设隔离套管；步骤4，待混凝土初凝后向所述隔离套管内通气；步骤5，凿除超灌混凝土部分的混凝土。
[0008]进一步地，上述灌注桩超灌混凝土施工方法中，所述步骤1中，将所述超灌混凝土部分对应的钢筋用胶带缠绕包裹。
[0009]进一步地，上述灌注桩超灌混凝土施工方法中，所述步骤2中，浇筑超灌混凝土时，使钢筋伸出所述超灌混凝土外部。
[0010]进一步地，上述灌注桩超灌混凝土施工方法中，伸所述钢筋伸出所述超灌混凝土部分的长度为2-3cm。
[0011]进一步地，上述灌注桩超灌混凝土施工方法中，所述步骤3中，所述隔离套管的长
度与所述超灌混凝土部分的整体长度相等。
[0012]进一步地，上述灌注桩超灌混凝土施工方法中，所述步骤2之后、步骤3之前，在所述隔离套管上开设若干孔洞。
[0013]进一步地，上述灌注桩超灌混凝土施工方法中，各所述孔洞沿所述隔离套管的周向均匀分布。
[0014]进一步地，上述灌注桩超灌混凝土施工方法中，所述步骤3中，将所述隔离套管上带有孔洞的一端插入至混凝土下部，所述隔离套管上未开设孔洞的一端靠近所述超灌混凝土顶部设置。
[0015]进一步地，上述灌注桩超灌混凝土施工方法中，所述隔离套管为PVC管。
[0016]进一步地，上述灌注桩超灌混凝土施工方法中，所述步骤4中，采用空压机或气泵向所述隔离套管中充气。
[0017]本专利技术提供的灌注桩超灌混凝土施工方法，通过对灌注桩钢筋笼超灌混凝土部分的钢筋进行预处理，并在混凝土初凝后，向该部分的钢筋上套设隔离套管，待混凝土初凝后向所述隔离套管内通气，最后凿除超灌混凝土部分的混凝土，能有效保护钢筋不被损坏，同时也降低了施工人员的劳动强度。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的灌注桩超灌混凝土施工方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例中对超灌混凝土部分钢筋进行处理的结构状态示意图；图3为本专利技术实施例中浇筑超灌混凝土部分时钢筋裸露的状态示意图；图4为本专利技术实施例中PVC管的结构示意图；图5为本专利技术实施例中向超灌混凝土部分的钢筋插入PVC管的状态示意图；图6为本专利技术实施例中向PVC管中充气的状态示意图。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]参阅图1，本专利技术实施例的灌注桩超灌混凝土施工方法包括以下步骤：步骤S1，对灌注桩钢筋笼超灌混凝土部分的钢筋进行预处理。
[0021]具体而言，结合图2，将所述超灌混凝土部分L1对应的钢筋用胶带1缠绕包裹，以将钢筋与混凝土分离从而减弱钢筋与超灌混凝土之间的握裹力和粘结力。图2中的L2段为正常施工段，主要由钢筋笼主筋和钢筋笼箍筋组成，施工时向其中浇筑混凝土即可。
[0022]步骤S2，依次吊放钢筋笼2、浇筑混凝土至超灌部位完成超灌混凝土的浇筑。
[0023]具体而言，结合图3，浇筑超灌混凝土时，使钢筋伸出所述超灌混凝土外部，优选地，伸所述钢筋伸出所述超灌混凝土部分的长度d为2-3cm。即：浇筑超灌混凝土部分时，在顶部预留一段钢筋不进行浇筑，使得该段钢筋裸露在混凝土外面，该段钢筋的长度可以为2-3cm。
[0024]步骤S3，待所述超灌混凝土部位的混凝土浇筑完成后，向所述超灌混凝土部分的各根钢筋上分别套设隔离套管。
[0025]结合图4，隔离套管3可以为PVC管。隔离套管的长度与所述超灌混凝土部分的整体长度相等，即隔离套管的长度与超灌混凝土部分需要浇筑的部分及裸露在其外的钢筋段的长度之和相等。隔离套管的数量与超灌混凝土部分的钢筋数量相等。
[0026]进一步的，在隔离套管插入超灌混凝土部分之前，在所述隔离套管上开设若干孔洞31。实际中，各所述孔洞沿所述隔离套管的周向均匀分布。
[0027]结合图5，优选的，将所述隔离套管上带有孔洞的一端插入至混凝土下部，所述隔离套管上未开设孔洞的一端靠近所述超灌混凝土顶部设置。即将隔离套管上带有孔洞的一端朝下，不带孔洞的一端朝上设置。
[0028]步骤S4，待混凝土初凝后向所述隔离套管内通气。
[0029]具体而言，结合图6，采用空压机或气泵向所述隔离套管中充气，以干扰超灌混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩超灌混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对灌注桩钢筋笼超灌混凝土部分的钢筋进行预处理；步骤2，依次吊放钢筋笼、浇筑混凝土至超灌部位完成超灌混凝土的浇筑；步骤3，待所述超灌混凝土部位的混凝土浇筑完成后，向所述超灌混凝土部分的各根钢筋上分别套设隔离套管；步骤4，待混凝土初凝后向所述隔离套管内通气；步骤5，凿除超灌混凝土部分的混凝土。2.根据权利要求1所述的灌注桩超灌混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤1中，将所述超灌混凝土部分对应的钢筋用胶带缠绕包裹。3.根据权利要求1所述的灌注桩超灌混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤2中，浇筑超灌混凝土时，使钢筋伸出所述超灌混凝土外部。4.根据权利要求3所述的灌注桩超灌混凝土施工方法，其特征在于，伸所述钢筋伸出所述超灌混凝土部分的长度为2-3cm。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓春，张健，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：