本实用新型专利技术涉及乳胶漆生产技术领域，尤其为一种无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置，包括滚轮和底座，所述底座上端中部固定连接有液压站，所述液压站上端固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有液压杆，所述液压杆上端固定连接有上横梁，所述上横梁下端左侧固定连接有导向杆，所述导向杆外侧与套筒滑动连接，所述上横梁上端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有反应釜盖，所述反应釜盖上端转动连接有转筒，所述转筒上端固定连接有缓冲弹簧；本实用新型专利技术中，通过设置的齿圈、刮料杆、刮料板、负压罐、压力管和过滤筒，可以将附着在反应釜内壁上的原料进行刮除，同时可以防止粉末状原材料在添加时飞溅。溅。溅。
【技术实现步骤摘要】
一种无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置
[0001]本技术涉及乳胶漆生产
，具体为一种无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置。
技术介绍
[0002]无味丙烯酸丁酯乳胶漆一般由丙烯酸乳液，配以颜填料、水及各种助剂制得的乳胶漆，无味丙烯酸丁酯乳胶漆性能优异且全面，性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，它有较高的原始光泽，优良的保光、保色性及户外耐久性，良好的抗污性、耐碱性及擦洗性，可制成有光、半光、平光等各种内、外用乳胶涂料，无味丙烯酸丁酯乳胶漆成本适中，应用非常广泛，是发展十分迅速的一类涂料产品，通常被用作高档外墙涂料，可调多种颜色。
[0003]目前，市场上使用的无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置多为圆柱体状的反应容器，然后再使用搅拌机对反应釜中的原料进行高速搅拌，在搅拌过程中，原料易附着在反应釜的内壁上，不仅造成资源浪费，还给清理工作增加了负担，且当添加粉末状原料时，由于反应釜较深，原料在下落的过程中容易漂浮在反应釜口附近，因此，针对上述问题提出一种无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置，包括滚轮和底座，所述滚轮上端与底座转动连接，所述底座上端中部固定连接有液压站，所述液压站上端固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有液压杆，所述液压杆上端固定连接有上横梁，所述上横梁下端左侧固定连接有导向杆，所述导向杆外侧与套筒滑动连接，所述上横梁上端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有反应釜盖，所述反应釜盖上端转动连接有转筒，所述转筒上端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与转轴固定连接。
[0006]优选的，所述转轴外侧中部固定连接有刮料壳，所述刮料壳内侧转动连接有滚珠，所述滚珠内侧转动连接有齿圈，所述齿圈内侧啮合有行星轮，所述行星轮外侧与刮料壳转动连接，所述行星轮内侧啮合有太阳轮，所述太阳轮内侧与转轴固定连接，所述齿圈外侧固定连接有刮料杆，所述刮料杆另一端固定连接有刮料板，所述刮料板外侧滑动连接有反应釜，所述转轴下端固定连接有分散盘。
[0007]优选的，所述反应釜内部固定连接有过滤筒，所述过滤筒一端固定连接有压力管，所述压力管另一端固定连接有负压罐，所述负压罐下端与底座固定连接。
[0008]优选的，所述液压站左侧设有电气箱，所述电气箱下端与底座固定连接。
[0009]优选的，所述过滤筒呈空心圆柱状设置，所述过滤筒外端面开设有过滤孔，所述过滤筒的数量为2个，且过滤筒对称分布在转轴的外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的齿圈、刮料杆和刮料板，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动太阳轮转动，太阳轮转动带动行星齿轮转动，行星齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动可以带动刮料杆转动，刮料杆转动带动刮料板转动，刮料板转动可以将附着在反应釜内壁上的原料进行刮除，既防止了原料的浪费，又可以起到清洁的作用；2、本技术中，通过设置的负压罐、压力管和过滤筒，当添加粉末状原料时，由于反应釜较深，原料在下落的过程中容易漂浮在反应釜口附近，不仅造成资源浪费，也容易污染环境，负压罐可以提供较高的负压，通过压力管将过滤筒附近的空气抽出，使过滤筒附近产生负压，在压力的作用下，粉末原料被吸附在过滤筒附近，这种设置结构简单，可以防止粉末状原材料在添加时飞溅。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术太阳轮的安装结构示意图；图4为本技术过滤筒的整体结构示意图。
[0012]图中：1-滚轮、2-底座、3-液压站、4-套筒、5-液压杆、6-上横梁、7-导向杆、8-电机、9-转轴、10-反应釜盖、11-转筒、12-缓冲弹簧、13-刮料壳、14-滚珠、15-齿圈、16-行星轮、17-太阳轮、18-刮料杆、19-刮料板、20-反应釜、21-分散盘、22-过滤筒、23-压力管、24-负压罐、25-电气箱。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置，包括滚轮1和底座2，滚轮1上端与底座2转动连接，底座2上端中部固定连接有液压站3，液压站3上端固定连接有套筒4，套筒4内部滑动连接有液压杆5，液压杆5上端固定连接有上横梁6，上横梁6下端左侧固定连接有导向杆7，导向杆7外侧与套筒4滑动连接，上横梁6上端固定连接有电机8，电机8主轴末端固定连接有转轴9，转轴9外侧转动连接有反应釜盖10，反应釜盖10上端转动连接有转筒11，转筒11上端固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12上端与转轴9固定连接。
[0015]转轴9外侧中部固定连接有刮料壳13，刮料壳13内侧转动连接有滚珠14，滚珠14内侧转动连接有齿圈15，齿圈15内侧啮合有行星轮16，行星轮16外侧与刮料壳13转动连接，行星轮16内侧啮合有太阳轮17，太阳轮17内侧与转轴9固定连接，齿圈15外侧固定连接有刮料杆18，刮料杆18另一端固定连接有刮料板19，刮料板19外侧滑动连接有反应釜20，转轴9下端固定连接有分散盘21，这种设置有利于将附着在反应釜20内壁上的原料刮掉，反应釜20内部固定连接有过滤筒22，过滤筒22一端固定连接有压力管23，压力管23另一端固定连接
有负压罐24，负压罐24下端与底座2固定连接，这种设置有利于粉末状原料的添加，液压站3左侧设有电气箱25，电气箱25下端与底座2固定连接，这种设置有利于实现对各个用电器进行控制，过滤筒22呈空心圆柱状设置，过滤筒22外端面开设有过滤孔，过滤筒22的数量为2个，且过滤筒22对称分布在转轴9的外侧，这种设置有利于防止在添加粉末状原材料时原料飞溅。
[0016]工作流程：用电器均为外接电源，电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动带动太阳轮17转动，太阳轮17转动带动行星齿轮16转动，行星齿轮16转动带动齿圈15转动，齿圈15转动可以带动刮料杆18转动，刮料杆18转动带动刮料板19转动，刮料板19转动可以将附着在反应釜20内壁上的原料进行刮除，既防止了原料的浪费，又可以起到清洁的作用，当添加粉末状原料时，由于反应釜20较深，原料在下落的过程中容易漂浮在反应釜20釜口附近，不仅造成资源浪费，也容易污染环境，负压罐24可以提供较高的负压，通过压力管23将过滤筒22附近的空气抽出，使过滤筒22附近产生负压，在压力的作用下，粉末原料被吸附在过滤筒22附近，这种设置结构简单，可以防止粉末状原材料在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置，包括滚轮（1）和底座（2），其特征在于：所述滚轮（1）上端与底座（2）转动连接，所述底座（2）上端中部固定连接有液压站（3），所述液压站（3）上端固定连接有套筒（4），所述套筒（4）内部滑动连接有液压杆（5），所述液压杆（5）上端固定连接有上横梁（6），所述上横梁（6）下端左侧固定连接有导向杆（7），所述导向杆（7）外侧与套筒（4）滑动连接，所述上横梁（6）上端固定连接有电机（8），所述电机（8）主轴末端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）外侧转动连接有反应釜盖（10），所述反应釜盖（10）上端转动连接有转筒（11），所述转筒（11）上端固定连接有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）上端与转轴（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种无味丙烯酸丁酯乳胶漆制作装置，其特征在于：所述转轴（9）外侧中部固定连接有刮料壳（13），所述刮料壳（13）内侧转动连接有滚珠（14），所述滚珠（14）内侧转动连接有齿圈（15），所述齿圈（15）内侧啮合有行星轮（16），所述行星轮（16）外侧与刮料壳（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江，李鹏，倪家祥，李士江，王明清，赵永，
申请(专利权)人：玉溪自强卷烟专用胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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