一种可降解PLA薄膜拉线制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PLA薄膜拉线制作技术领域，尤其为一种可降解PLA薄膜拉线制作装置，包括壳体和推动电机，所述壳体左端面固定连接有推动电机，所述推动电机主轴外侧转动连接有隔板，所述隔板外侧与壳体固定连接，所述推动电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上下两侧均滑动连接有滑块，所述滑块另一端均固定连接有挤压板，所述挤压板外侧与壳体滑动连接；本实用新型专利技术中，通过设置的成丝模具、转动轮和冷却箱，通过被挤压成型后的线状PLA产品在牵引机构的牵引下，使其位于导向轮和转动轮的外侧，被引入冷却箱内侧的液面以下，然后通过冷却液对其进行冷却，使其可以快速成型使用，无需长时间放置冷却，节省大量时间。节省大量时间。节省大量时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解PLA薄膜拉线制作装置


[0001]本技术涉及PLA薄膜拉线制作
，具体为一种可降解PLA薄膜拉线制作装置。

技术介绍

[0002]聚乳酸是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源所提出的淀粉原料制成，淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。
[0003]目前市场上存在的大部分的PLA薄膜拉线设备都没有冷却设备，其拉丝成型后的产品，不能折叠，不能过度弯曲，需要长时间放置，使其自动冷却后才可以使用，其需要巨大的空间用以存储，十分不便，因此，针对上述问题提出一种可降解PLA薄膜拉线制作装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可降解PLA薄膜拉线制作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可降解PLA薄膜拉线制作装置，包括壳体和推动电机，所述壳体左端面固定连接有推动电机，所述推动电机主轴外侧转动连接有隔板，所述隔板外侧与壳体固定连接，所述推动电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上下两侧均滑动连接有滑块，所述滑块另一端均固定连接有挤压板，所述挤压板外侧与壳体滑动连接，所述挤压板右端面固定连接有呈前后均匀分布的挤压块，所述壳体右端面固定连接有冷却箱，所述冷却箱上端面左侧转动连接有导向轮，所述冷却箱内部转动连接有均匀分布的转动轮，所述壳体右端面内侧嵌设有成丝模具。
[0007]优选的，所述成丝模具内部开设有均匀分布的成型孔，所述成丝模具位于挤压块的正右侧，所述挤压块通过成型孔与成丝模具卡合。
[0008]优选的，所述壳体内部上方固定连接有预热箱，所述预热箱内部固定连接有呈左右分布的电热丝，所述预热箱是由铝板构成，所述预热箱呈密封设置。
[0009]优选的，所述冷却箱内设有冷却液，所述转动轮位于冷却液液面以下，所述导向轮外侧和转动轮外侧均设有丝线。
[0010]优选的，所述挤压板内侧开设有呈上下分布的导向孔，所述导向孔内侧均设有导向杆，所述导向杆左端面均与隔板固定连接，所述导向杆通过导向孔与挤压板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的成丝模具、导向轮、丝线、转动轮和冷却箱，通过被挤压成型后的线状PLA产品在牵引机构的牵引下，使其位于导向轮和转动轮的外侧，被引入冷
却箱内侧的液面以下，然后通过冷却液对其进行冷却，使其可以快速成型使用，无需长时间放置冷却，节省大量时间，具有很好的实用价值；
[0013]2、本技术中，通过设置的隔板、往复丝杆、滑块、挤压板、导向杆、挤压块、预热箱和电热丝，物料在经过预热箱时，物料被预先加热，保证其后续成型质量，而设置的往复丝杆可以使挤压块来回挤压物料，从而使物料在经过成丝模具时成型。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术挤压板结构示意图；
[0016]图3为本技术成丝模具结构示意图；
[0017]图4为本技术成丝模具剖视图；
[0018]图5为本实用预热箱俯视图。
[0019]图中：1-壳体、2-推动电机、3-隔板、4-往复丝杆、5-滑块、6-挤压板、7-导向杆、8-挤压块、9-预热箱、10-电热丝、11-成丝模具、12-导向轮、13-丝线、14-转动轮、15-冷却箱、16-导向孔、17-成型孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种可降解PLA薄膜拉线制作装置，包括壳体1和推动电机2，壳体1左端面固定连接有推动电机2，推动电机2主轴外侧转动连接有隔板3，隔板3外侧与壳体1固定连接，推动电机2主轴末端固定连接有往复丝杆4，往复丝杆4上下两侧均滑动连接有滑块5，滑块5的设置保证挤压板6可以来回移动，从而形成往复运动，实现来回挤压工作，滑块5另一端均固定连接有挤压板6，挤压板6外侧与壳体1滑动连接，挤压板6右端面固定连接有呈前后均匀分布的挤压块8，壳体1右端面固定连接有冷却箱15，冷却箱15上端面左侧转动连接有导向轮12，冷却箱15内部转动连接有均匀分布的转动轮14，导向轮12和转动轮14起到引导的作用，使其丝线13被牵引至液面以下，实现冷却工作，壳体1右端面内侧嵌设有成丝模具11。
[0023]成丝模具11内部开设有均匀分布的成型孔17，成丝模具11位于挤压块8的正右侧，挤压块8通过成型孔17与成丝模具11卡合，这种设置可以通过来回的挤压物料，使物料成型，壳体1内部上方固定连接有预热箱9，预热箱9内部固定连接有呈左右分布的电热丝10，预热箱9是由铝板构成，预热箱9呈密封设置，这种设置可以使物料可以预热，保证后续的成型工作，冷却箱15内设有冷却液，转动轮14位于冷却液液面以下，导向轮12外侧和转动轮14外侧均设有丝线13，这种设置可以对产品进行导向和快速冷却，节省大量时间，使其快速成型以便使用，挤压板6内侧开设有呈上下分布的导向孔16，导向孔16内侧均设有导向杆7，这种设置保证挤压板6稳定左右移动，保证其带动挤压块8进入成型孔17中，实现物料的成型工作，导向杆7左端面均与隔板3固定连接，导向杆7通过导向孔16与挤压板6滑动连接。
[0024]工作流程：使用时接通电源，物料通过壳体1上方的进料孔进入预热箱9中，然后电热丝10启动将预热箱9中的加热液加热，然后可以对物料进行预先加热，然后物料缓慢流入挤压板6右侧，此时通过启动推动电机2带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动滑块5移动，滑块5带动挤压板6往复移动，从而带动挤压块8移动进入成丝模具11内侧的成型孔17，物料在经过成型孔17时被挤压成型，然后通过牵引设备一端牵引丝线13一端，使其丝线13经过导向轮12上方，经过转动轮14的下方，这种设置使其丝线13位于冷却液面以下，可以对丝线13进行快速冷却成型，无需长时间放置，节省大量时间，而导向杆7和导向孔16的设置，保证挤压板6稳定左右移动，保证其进行正常的挤压成型工作。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解PLA薄膜拉线制作装置，包括壳体（1）和推动电机（2），其特征在于：所述壳体（1）左端面固定连接有推动电机（2），所述推动电机（2）主轴外侧转动连接有隔板（3），所述隔板（3）外侧与壳体（1）固定连接，所述推动电机（2）主轴末端固定连接有往复丝杆（4），所述往复丝杆（4）上下两侧均滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）另一端均固定连接有挤压板（6），所述挤压板（6）外侧与壳体（1）滑动连接，所述挤压板（6）右端面固定连接有呈前后均匀分布的挤压块（8），所述壳体（1）右端面固定连接有冷却箱（15），所述冷却箱（15）上端面左侧转动连接有导向轮（12），所述冷却箱（15）内部转动连接有均匀分布的转动轮（14），所述壳体（1）右端面内侧嵌设有成丝模具（11）。2.根据权利要求1所述的一种可降解PLA薄膜拉线制作装置，其特征在于：所述成丝模具（11）内部开设有均匀分布的成型孔（17），所述成丝模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，李鹏，倪家祥，汤进芬，刘建会，赵永，
申请(专利权)人：玉溪自强玉新包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：