本实用新型专利技术涉及一种适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，包括有承载支架，承载支架上安装有间隔面板，分别构成前侧加工区域间隔板、侧向配电区域间隔板、后侧防护板，承载支架的顶端设置有顶部遮盖组件，前侧加工区域间隔板上设置有加工窗口，加工窗口上安装有对开门装置。由此，承载支架是由钣金框拼装而成，非整体焊接，方便货源搬运。承载支架与各个间隔面板独立装配，增加了可调整的维度，防止大尺寸外框整体焊接而产生的热变形。节省人力，提高生产效率。配备安全光幕，提高人机安全性，保证设备正常使用。整体结构简单，易于维护，且可以与多数激光加工设备配合使用，整体泛用性较好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
适用于激光加工设备的对开门式防护外壳
[0001]本技术涉及一种防护外壳，尤其涉及一种适用于激光加工设备的对开门式防护外壳。
技术介绍
[0002]激光加工设备可分为三大类：激光打标机、激光焊接机、激光切割机。由于激光介质的特殊性，需要与外部环境进行适当的隔离，以提升加工安全性。目前，较为常规的方式就是在激光加工设备外安装独立的防护外壳。
[0003]但是，现有的防护外壳出厂后为一体式构造，全部预先焊接完成，运输、安装不是很便利。同时，在加工预留区域只是简单开设一个窗口，防护效果不到位。并且，即便是在窗口加装了门结构，也需要人工操作开启，影响了加工期间的送料、取料效果。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于激光加工设备的对开门式防护外壳。
[0006]本技术的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，包括有承载支架，其特征在于：所述承载支架上安装有间隔面板，分别构成前侧加工区域间隔板、侧向配电区域间隔板、后侧防护板，所述承载支架的顶端设置有顶部遮盖组件，所述前侧加工区域间隔板上设置有加工窗口，所述加工窗口上安装有对开门装置，所述对开门装置包括有分别分布在前侧加工区域间隔板内侧的上滑道与下滑道，所述上滑道与下滑道之间活动连接有对开门式的主门板与副门板，所述前侧加工区域间隔板内侧还设置有主驱动装置与副驱动装置，所述主驱动装置上连接有主门板，所述副驱动装置上连接有副门板，所述前侧加工区域间隔板位于主门板与副门板的两侧设置有防护装置。
[0007]进一步地，上述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其中，所述主驱动装置与副驱动装置均包括有气缸，所述气缸上连接有连接板，所述连接板滑动嵌入下滑道，所述连接板还与对应的主门板或是副门板连接。
[0008]更进一步地，上述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其中，所述气缸包括有柱状气缸本体，所述柱状气缸本体通过安装支架与前侧加工区域间隔板内侧相连，所述安装支架为L形支架。
[0009]更进一步地，上述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其中，所述前侧加工区域间隔板内侧对应于主门板与副门板的开启位置和闭合位置均设置有到位检测开关。
[0010]更进一步地，上述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其中，所述到位检测开关为磁感应开关；或是，所述到位检测开关为触点感应开关。
[0011]更进一步地，上述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其中，所述防护装
置为安全光幕，所述安全光幕分别设置在主门板与副门板的外侧方位。
[0012]更进一步地，上述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其中，所述上滑道与下滑道的横截面均为凹字形。
[0013]更进一步地，上述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其中，所述顶部遮盖组件为遮盖板；或是，所述顶部遮盖组件为上开门构造，包括有门板，所述门板通过合页组件与承载支架的顶部相连。
[0014]更进一步地，上述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其中，所述侧向配电区域间隔板上设置有导风网罩。
[0015]再进一步地，上述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其中，所述上滑道上活动连接有上滑块，所述上滑块与主门板的上端相连；或是，所述上滑道上活动连接有两块上滑块，分别连接主门板与副门板的上端。
[0016]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]1、承载支架是由钣金框拼装而成，非整体焊接，方便货源搬运。
[0018]2、承载支架与各个间隔面板独立装配，增加了可调整的维度，防止大尺寸外框整体焊接而产生的热变形。
[0019]3、节省人力，提高生产效率。
[0020]4、配备安全光幕，提高人机安全性，保证设备正常使用。
[0021]5、整体结构简单，易于维护，且可以与多数激光加工设备配合使用，整体泛用性较好。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]图1是适用于激光加工设备的对开门式防护外壳的整体结构示意图。
[0024]图2是主门板、副门板的开合结构示意图。
[0025]图中各附图标记的含义如下。
[0026]1承载支架
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2前侧加工区域间隔板
[0027]3侧向配电区域间隔板
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4顶部遮盖组件
[0028]5上滑道
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6下滑道
[0029]7主门板
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8副门板
[0030]9防护装置
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10气缸
[0031]11连接板
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12安装支架
[0032]13位检测开关
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14导风网罩
[0033]15上滑块
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]如图1、图2的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，包括有承载支架1，其与众不同之处在于：承载支架1由钣金框拼装而成，非整体焊接，承载支架1上安装有间隔面板，分别构成前侧加工区域间隔板2，侧向配电区域间隔板3，后侧防护板，便于对激光加工设备实现围拢后的间隔保护。同时，考虑到防尘隔绝需要，承载支架1的顶端设置有顶部遮盖组件4。考虑到加工使用的常规习惯，激光加工设备的前端基本为加工处理区域，为此，本技术在前侧加工区域间隔板2上设置有加工窗口，加工窗口上安装有对开门装置，便于实现入料期间的开启且满足加工期间的关闭防护。具体来说，对开门装置包括有分别分布在前侧加工区域间隔板2内侧的上滑道5与下滑道6，上滑道5与下滑道6之间活动连接有对开门式的主门板7与副门板8。并且，为了实现有效的对开门控制，前侧加工区域间隔板2内侧还设置有主驱动装置与副驱动装置，主驱动装置上连接有主门板7，副驱动装置上连接有副门板8。再者，为了提高实施安全性，前侧加工区域间隔板2位于主门板7与副门板8的两侧设置有防护装置9。
[0036]结合本技术一较佳的实施方式来看，主驱动装置与副驱动装置均包括有气缸10，气缸10上连接有连接板11，连接板11滑动嵌入下滑道6，连接板11还与对应的主门板7或是副门板8连接。这样，伴随着气缸10的运作，可以在下滑道6的引导下实现连接板11的滑动，继而带动对应主门板7与副门板8的开合。具体来说，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，包括有承载支架(1)，其特征在于：所述承载支架(1)上安装有间隔面板，分别构成前侧加工区域间隔板(2)、侧向配电区域间隔板(3)、后侧防护板，所述承载支架(1)的顶端设置有顶部遮盖组件(4)，所述前侧加工区域间隔板(2)上设置有加工窗口，所述加工窗口上安装有对开门装置，所述对开门装置包括有分别分布在前侧加工区域间隔板(2)内侧的上滑道(5)与下滑道(6)，所述上滑道(5)与下滑道(6)之间活动连接有对开门式的主门板(7)与副门板(8)，所述前侧加工区域间隔板(2)内侧还设置有主驱动装置与副驱动装置，所述主驱动装置上连接有主门板(7)，所述副驱动装置上连接有副门板(8)，所述前侧加工区域间隔板(2)位于主门板(7)与副门板(8)的两侧设置有防护装置(9)。2.根据权利要求1所述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其特征在于：所述主驱动装置与副驱动装置均包括有气缸(10)，所述气缸(10)上连接有连接板(11)，所述连接板(11)滑动嵌入下滑道(6)，所述连接板(11)还与对应的主门板(7)或是副门板(8)连接。3.根据权利要求2所述的适用于激光加工设备的对开门式防护外壳，其特征在于：所述气缸(10)包括有柱状气缸本体，所述柱状气缸本体通过安装支架(12)与前侧加工区域间隔板(2)内侧相连，所述安装支架(12)为L形支架。4.根据权利要求1所述的适用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：官宇，
申请(专利权)人：德中苏州激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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