一种机械制造用管件内壁打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种机械制造用管件内壁打磨装置，该机械制造用管件内壁打磨装置包括：底座、打磨装置本体、以及固定装置；所述打磨装置本体包括与所述底座固定连接的支撑板、与所述支撑板转动连接的第一伸缩杆、与所述第一伸缩杆固定连接的多根第二伸缩杆、以及与所述第二伸缩杆固定连接的打磨块；其中，所述第一伸缩杆内开设有第一腔体，所述第二伸缩杆内开设有第二腔体，所述打磨块内开设有第三腔体，且所述第一腔体与所述第二腔体相连通，所述第二腔体与所述第三腔体相连通。本发明专利技术的有益效果是：通过设置的固定装置，可以达到对管件进行水平固定的目的；通过设置的打磨装置本体，可以达到对固定的管件的内壁进行打磨的目的。以达到对固定的管件的内壁进行打磨的目的。以达到对固定的管件的内壁进行打磨的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用管件内壁打磨装置


[0001]本专利技术涉及到管件加工
，尤其涉及到一种机械制造用管件内壁打磨装置。

技术介绍

[0002]五金管件为金属构成且环绕周围密闭、两端封口或开放的管道结构，在多个领域均有广泛的应用，大部分的应用场景下，需要五金管件的内外壁保持一定的光滑度或者确保无锈，因此需要使用到相应的打磨装置对管件进行打磨处理。但是现有的打磨装置只能对特定的管件内壁进行打磨，无法对不同管径的管件的内壁进行打磨。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种机械制造用管件内壁打磨装置。
[0004]解决了现有的打磨装置只能对特定的管件内壁进行打磨，无法对不同管径的管件的内壁进行打磨的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现：本专利技术提供了一种机械制造用管件内壁打磨装置，该机械制造用管件内壁打磨装置包括：底座、打磨装置本体、以及固定装置；所述打磨装置本体包括与所述底座固定连接的支撑板、与所述支撑板转动连接的第一伸缩杆、与所述第一伸缩杆固定连接的多根第二伸缩杆、以及与所述第二伸缩杆固定连接的打磨块；其中，所述第一伸缩杆内开设有第一腔体，所述第二伸缩杆内开设有第二腔体，所述打磨块内开设有第三腔体，且所述第一腔体与所述第二腔体相连通，所述第二腔体与所述第三腔体相连通；所述固定装置包括与所述底座固定连接的多根第三伸缩杆、与所述第三伸缩杆转动连接的固定座、与所述固定座滑动连接的两块夹持板、以及与所述固定座固定连接的水平气泡仪；其中，两块所述夹持板相对的一侧固定连接有夹持垫。
[0006]优选的，所述打磨块上开设有多个出液孔，且每个所述出液孔均与所述第三腔体相连通。
[0007]优选的，所述固定座的两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板相对的一侧均固定连接有水平的第四伸缩杆。
[0008]优选的，两根所述第四伸缩杆与两块所述夹持板一一对应，且所述第四伸缩杆与对应的所述夹持板固定连接。
[0009]优选的，所述底座开设有放置槽。
[0010]优选的，所述放置槽内放置有收集桶。
[0011]本专利技术的有益效果是：通过设置的固定装置，可以达到对管件进行水平固定的目的；通过设置的打磨装置本体，可以达到对固定的管件的内壁进行打磨的目的。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例提供的一种机械制造用管件内壁打磨装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种机械制造用管件内壁打磨装置的固定装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0014]为了方便理解本申请实施例提供的一种机械制造用管件内壁打磨装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的一种机械制造用管件内壁打磨装置用于提供一种能够方便对不同管径的管件的内壁进行打磨的装置；而现有的打磨装置只能对特定的管件内壁进行打磨，无法对不同管径的管件的内壁进行打磨。下面结合附图对本申请实施例提供的一种机械制造用管件内壁打磨装置进行说明。
[0015]首先参考图1，图1是本专利技术实施例提供的一种机械制造用管件内壁打磨装置的结构示意图。根据图1可知，本专利技术提供了一种机械制造用管件内壁打磨装置，该机械制造用管件内壁打磨装置包括底座1，该底座1固定连接有打磨装置本体和固定装置。在使用本申请专利技术时，可通过固定装置将需要打磨的管件水平的固定夹持住，然后通过打磨装置本体对固定住的管件的内壁进行打磨。
[0016]其中，打磨装置本体在具体设置时可继续参考图1，根据图1可知，打磨装置本体包括与底座1固定连接的支撑板2，该支撑板2转动连接有水平的第一伸缩杆3，该第一伸缩杆3的侧壁固定连接有多根竖直的第二伸缩杆4，且每根第二伸缩杆4远离第一伸缩杆3的一端均固定连接有弧形的打磨块5；继续参考图1，第一伸缩杆3内开设有第一腔体12，第二伸缩杆4内开设有第二腔体16，打磨块5内开设有第三腔体17，且第一腔体12、第二腔体16、以及第三腔体17均连通在一起，打磨块5开设有与第三腔体17相连通的出液孔18。在本申请专利技术中，第一伸缩杆3和第二伸缩杆4均可根据实际情况采用现有技术中常用的电动伸缩杆或液压杆。使用本申请专利技术时，首先将需要打磨的管件通过固定装置6水平的固定住，然后使第二伸缩杆4收缩至最短状态，然后使第一伸缩杆3延伸，从而使第二伸缩杆4和打磨块5伸入管件内，然后使第二伸缩杆4延伸，直至打磨块5与管件的内壁紧密贴合在一起，然后使第一伸缩杆3转动，从而带动第二伸缩杆4和打磨块5在管件内转动，从而通过转动的打磨块5对管件的内壁进行打磨，由于第二伸缩杆4的长度可变，因此能够对不同管径的管件内壁进行打磨；为了达到更好的打磨效果，可向第一腔体12内加入打磨液，第一腔体12内的打磨液通过第二腔体16流入到第三腔体17内，最终第三腔体17内的打磨液通过出液孔18向管件的内壁喷出，从而通过喷出的打磨液和打磨块5的相互作用，可以达到更好的打磨效果。第一伸缩杆3的驱动方式可采用现有技术中常用的电机驱动。
[0017]固定装置6在具体设置时可参考图2，图2是本专利技术实施例提供的一种机械制造用管件内壁打磨装置的固定装置的结构示意图。根据图2可知，固定装置6包括与底座1固定连接的多根第三伸缩杆7，且多根第三伸缩杆7的顶端连接有固定座8，该固定座8与第三伸缩杆7转动连接；继续参考图2，固定座8的两侧分别固定连接有竖板13，两块竖板13相对的一侧分别固定连接有水平的第四伸缩杆14，两根第四伸缩杆14相对的一端均固定连接有竖直
的夹持板9；继续参考图2，固定座8的一侧固定连接有水平气泡仪10。在本申请专利技术中，第三伸缩杆7和第四伸缩杆14均可根据实际情况采用现有技术中常用的电动伸缩杆或液压杆。使用本申请专利技术时，通过观察水平气泡仪10，并调节每根第三伸缩杆7的长度使固定座8处于水平状态，然后将管件放在固定座8上，此时管件处于水平状态，然后使第四伸缩杆14延伸，从而使两块夹持板9相向运动，直至两块夹持板9将管件固定住，从而方便对管件的内壁进行打磨。
[0018]继续参考图2，两块夹持板9相对的一侧均固定连接有夹持垫11，该夹持垫11可采用现有技术中的橡胶垫。通过夹持垫11的设置，一方面可防止夹持板9对管件造成损坏，另一方面可增大夹持板9和管件之间的摩擦力，从而使管件夹持的更加牢固。
[0019]继续参考图1，底座1放置有收集桶15，具体的，可在底座1上开设放置槽，收集桶15放置在放置槽内。当管件内壁打磨完毕后，可使远离收集桶15的第三伸缩杆7延伸，从而使管件左低右高，从而管件内打磨下来的杂质能够在重力的作用下滑出管件并掉落入收集桶15内进行收集。
[0020]本申请专利技术中的所有部件均为现有技术中常用的部件，且本申请专利技术中的所有用电部件均应连接有控制其自身的控制开关；为了方便对本申请专利技术中的用电部件供电，本申请专利技术中的用电部件可与外部电源电连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用管件内壁打磨装置，其特征在于，包括：底座、打磨装置本体、以及固定装置；所述打磨装置本体包括与所述底座固定连接的支撑板、与所述支撑板转动连接的第一伸缩杆、与所述第一伸缩杆固定连接的多根第二伸缩杆、以及与所述第二伸缩杆固定连接的打磨块；其中，所述第一伸缩杆内开设有第一腔体，所述第二伸缩杆内开设有第二腔体，所述打磨块内开设有第三腔体，且所述第一腔体与所述第二腔体相连通，所述第二腔体与所述第三腔体相连通；所述固定装置包括与所述底座固定连接的多根第三伸缩杆、与所述第三伸缩杆转动连接的固定座、与所述固定座滑动连接的两块夹持板、以及与所述固定座固定连接的水平气泡仪；其中，两块所述夹持板相对的一侧固定连接有夹持垫。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水长，李玲，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：