一种能充分粉碎物料的气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能充分粉碎物料的气流粉碎机，属于气流粉碎机领域，包括机壳，所述机壳的上端安装有可拆卸的顶盖，且顶盖的上端安装有驱动机，所述机壳的左侧设置有进料口，所述顶盖的右侧设置有出料口，所述驱动机下方安装有分级轮，所述分级轮位于出料口的左端，所述进料口下方的机壳上安装有高压喷头，所述机壳前表面的底部还安装有观察窗，所述粉碎仓的右下角安装有对撞针。该能充分粉碎物料的气流粉碎机，能够对粒径不合格的颗粒进行多次循环粉碎，直到粒径合格，能够提升物料成品质量，使得物料粉碎的更加精细，同时在多个对撞针上设置不同方向的凸杆，可以增加物料颗粒在其中的对撞概率，使得物料粉碎的更加彻底。使得物料粉碎的更加彻底。使得物料粉碎的更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种能充分粉碎物料的气流粉碎机


[0001]本技术涉及气流粉碎机
，具体为一种能充分粉碎物料的气流粉碎机。

技术介绍

[0002]气流粉碎机也称气流磨机，其与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，其原理是通过高压气流高速射入粉碎腔，让物料在交汇处反复碰撞、摩擦、剪切和粉碎，具有适用范围广、成品细度高等特点，当物料为易燃易爆物品时，输送的气体由常态空气变成惰性气体。当前的气流粉碎机仅用分级轮来筛选颗粒，往往使得成品中有些颗粒粒径不合格的产品，且当前的气流粉碎机对撞针粉碎效果差，因此有必要设计一种气流粉碎机，来解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能充分粉碎物料的气流粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的当前的气流粉碎机不能有效分选不合格的颗粒，且对撞针粉碎效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能充分粉碎物料的气流粉碎机，包括机壳，所述机壳的上端安装有可拆卸的顶盖，且顶盖的上端安装有驱动机，所述机壳的左侧设置有进料口，所述顶盖的右侧设置有出料口，所述驱动机下方安装有分级轮，所述机壳的内部设置有粉碎仓，所述进料口和出料口均与机壳内部的粉碎仓相连通，所述分级轮位于出料口的左端，所述进料口下方的机壳上安装有高压喷头，且高压喷头与粉碎仓相接通，所述高压喷头和机壳构成拆卸结构，所述机壳的内部设置有隔块，且隔块位于粉碎仓的中间位置，所述粉碎仓的内壁右侧设置有引流板，且引流板上预留有若干通孔，所述机壳前表面的底部还安装有观察窗，所述粉碎仓的右下角安装有对撞针，且对撞针的侧面均匀的设置有凸杆。
[0005]优选的，所述高压喷头上套接有内螺纹接头，且机壳位于高压喷头安装位置的外壁上固定设置有安装座，并且高压喷头贯穿机壳和安装座，高压喷头通过内螺纹接头与安装座构成螺纹连接。
[0006]优选的，所述隔块设有3块，且隔块两两之间不接触，并且隔块和粉碎仓的上下左右内壁均不接触。
[0007]优选的，所述粉碎仓的右下角为四分之一圆弧形。
[0008]优选的，所述粉碎仓的右下角安装的对撞针设置有3个，且对撞针沿粉碎仓右下角的弧形面等间距设置。
[0009]优选的，所述引流板的数量和隔块的数量一致，且引流板竖直分布上均安装在与其位置相对应的隔块的右上方，并且引流板上端为向左弯曲的弧面。
[0010]优选的，所述对撞针的底部还设置有螺杆，且对撞针通过螺杆与机壳内壁构成拆
卸结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能充分粉碎物料的气流粉碎机，能够对粒径不合格的颗粒进行多次循环粉碎，直到粒径合格，能够提升物料成品质量，使得物料粉碎的更加精细，同时在多个对撞针上设置不同方向的凸杆，可以增加物料颗粒在其中的对撞概率，使得物料粉碎的更加彻底，
[0012](1)设有高压喷头、安装座和内螺纹接头，高压喷头通过内螺纹接头安装在安装座上，从而对高压喷头进行安装固定，能够在稳定固定的同时，方便后期拆卸维护，增加了实用性；
[0013](2)设有粉碎仓、隔块、引流板和通孔，隔块位于粉碎仓中间位置，将粉碎仓的四周隔离成一个回流槽，使得高压空气能够形成循环，能够在后续筛选大颗粒物料，在物料从粉碎仓的右下角逐渐向上流动时，粒径合格的物料逐一通过引流板上面的通孔，最后一次被分级轮打散后，从出料口流出，而不合格的物料在风能的作用下，会通过隔块中间的间隙进入到粉碎仓左侧，再从左侧到达下方，形成一个循环，能够使得粒径不合格的物料被粉碎的更加充分，提升的粉碎效率；
[0014](3)设有对撞针、凸杆和螺杆，在多个对撞针上设置不同方向的凸杆，可以增加物料颗粒在其中的对撞概率，使得物料粉碎的更加彻底，而螺杆的设计使得对撞针可以从粉碎仓内壁上拆卸下来，方便维护。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术引流板结构示意图；
[0018]图4为本技术对撞针结构示意图。
[0019]图中：1、机壳；2、顶盖；3、驱动机；4、进料口；5、出料口；6、高压喷头；7、安装座；8、内螺纹接头；9、粉碎仓；10、隔块；11、引流板；12、分级轮；13、对撞针；14、观察窗；15、通孔；16、凸杆；17、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种能充分粉碎物料的气流粉碎机，包括机壳1，机壳1的上端安装有可拆卸的顶盖2，且顶盖2的上端安装有驱动机3，机壳1的左侧设置有进料口4，顶盖2的右侧设置有出料口5，驱动机3下方安装有分级轮12，机壳1的内部设置有粉碎仓9，进料口4和出料口5均与机壳1内部的粉碎仓9相连通，分级轮12位于出料口5的左端，进料口4下方的机壳1上安装有高压喷头6，且高压喷头6与粉碎仓9相接通，高压喷头6和机壳1构成拆卸结构，机壳1的内部设置有隔块10，且隔块10位于粉碎仓9的中间位置，粉碎仓9的内壁右侧设置有引流板11，且引流板11上预留有若干通孔15，机壳1前表
面的底部还安装有观察窗14，粉碎仓9的右下角安装有对撞针13，且对撞针13的侧面均匀的设置有凸杆16。
[0022]优选的，高压喷头6上套接有内螺纹接头8，且机壳1位于高压喷头6安装位置的外壁上固定设置有安装座7，并且高压喷头6贯穿机壳1和安装座7，高压喷头6通过内螺纹接头8与安装座7构成螺纹连接，方便后期维护高压喷头6。
[0023]优选的，隔块10设有3块，且隔块10两两之间不接触，并且隔块10和粉碎仓9的上下左右内壁均不接触，通过隔块10隔开粉碎仓9的中间位置，让粉碎仓9的四周形成一个圈，便于空气回流，带动颗粒二次粉碎。
[0024]优选的，粉碎仓9的右下角为四分之一圆弧形，圆弧形能够改变气体流向，起到导向的作用。
[0025]作为进一步优选的，粉碎仓9的右下角安装的对撞针13设置有3个，且对撞针13沿粉碎仓9右下角的弧形面等间距设置，通过设置多组对撞针13，且每组对撞针13上又设置多组凸杆16，能够增加颗粒物在其中间的碰撞概率，进而提升粉碎效果。
[0026]优选的，引流板11的数量和隔块10的数量一致，且引流板11竖直分布上均安装在与其位置相对应的隔块10的右上方，并且引流板11上端为向左弯曲的弧面，引流板11配合其中间的通孔15，能够对颗粒进行筛选，让合格的颗粒进入到上方，不合格的颗粒进入到左侧，进行再粉碎。
[0027]优选的，对撞针13的底部还设置有螺杆17，且对撞针13通过螺杆17与机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能充分粉碎物料的气流粉碎机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的上端安装有可拆卸的顶盖(2)，且顶盖(2)的上端安装有驱动机(3)，所述机壳(1)的左侧设置有进料口(4)，所述顶盖(2)的右侧设置有出料口(5)，所述驱动机(3)下方安装有分级轮(12)，所述机壳(1)的内部设置有粉碎仓(9)，所述进料口(4)和出料口(5)均与机壳(1)内部的粉碎仓(9)相连通，所述分级轮(12)位于出料口(5)的左端，所述进料口(4)下方的机壳(1)上安装有高压喷头(6)，且高压喷头(6)与粉碎仓(9)相接通，所述高压喷头(6)和机壳(1)构成拆卸结构，所述机壳(1)的内部设置有隔块(10)，且隔块(10)位于粉碎仓(9)的中间位置，所述粉碎仓(9)的内壁右侧设置有引流板(11)，且引流板(11)上预留有若干通孔(15)，所述机壳(1)前表面的底部还安装有观察窗(14)，所述粉碎仓(9)的右下角安装有对撞针(13)，且对撞针(13)的侧面均匀的设置有凸杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种能充分粉碎物料的气流粉碎机，其特征在于：所述高压喷头(6)上套接有内螺纹接头(8)，且机壳(1)位于高压喷头(6)安装位置的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇栋，庄虔宇，
申请(专利权)人：无锡东恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：