一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种去除草甘膦的CuAl

【技术实现步骤摘要】
一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材料的制备方法


[0001]本专利技术公开了一种去除草甘膦的复合材料的制备方法，具体来说，是一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展及生活水平的不断提高，食品安全问题成为人们关注的重点，如何更好的保障食品安全成为人们茶前饭后谈论的热点话题。虽然国家出台相关政策，严格管控食品在生产和销售过程中的质量安全，但是国内的食品安全问题依旧屡见报端。目前主要的食品安全问题主要为非法食品添加剂的添加和农药、有害物质的残留。食品安全问题严重影响人体的新陈代谢，进而威胁人类健康。因此，去除对人体有害的污染物残留进而保障食品产品安全是十分有必要的。
[0003]农药中的主要残留物是草甘膦，目前有通过臭氧氧化法和化学吸附法来去除草甘膦，但臭氧氧化法成本高，不适合广泛应用，化学吸附法需要在合适的pH环境下进行，需要用到大量的碱，也会造成成本的提高以及碱的处理问题，因此开发出一种新的去除草甘膦的材料很有意义。
[0004]光催化技术作为一种新型的污水处理方法具有高稳定性、经济环保、耐腐蚀等优点，能够通过催化氧化来彻底分解有机污染物并将它们转化为二氧化碳和水等无机物，且在处理过程中不产生二次污染，目前已被广泛应用于处理工业污水，但对于光催化去除草甘膦的研究还较少，因此可以尝试利用光催化技术来去除草甘膦。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开了一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材料的制备方法，包括以下原料：硝酸铜、硝酸铝、氧化石墨烯、SnBr2和硫化钠。制备方法包括以下步骤：
[0006]S1：将硝酸铜和硝酸铝加入去离子水中，搅拌30min至完全溶解，搅拌条件下加入氨水调节溶液pH，之后继续搅拌老化10h，搅拌结束后洗涤抽滤3遍，在70℃下烘干；
[0007]S2：将步骤S1产物加入4ml的三乙醇胺和20ml的乙二醇的混合溶液中，搅拌1h，之后加入SnBr2，继续搅拌1h；
[0008]S3：将硫化钠加入去离子水中，搅拌1h，形成透明溶液；在氮气环境下将其滴加入步骤S2溶液中，之后将溶液转移入离心管中，高速离心，离心结束后，用去离子水和无水乙醇清洗3遍，在60℃真空干燥；
[0009]S4：将氧化石墨烯加入去离子水中，超声1h至其完全分散，加入步骤S3产物，搅拌30min，之后将溶液转入聚四氟乙烯反应釜中，水热反应，反应结束后，用去离子水和乙醇洗涤3次，60℃真空干燥。
[0010]优选的，所述步骤S1中，加入硝酸铜、硝酸铝和去离子水的体积质量比为1g：(0.5-1)g：(8-10)ml。
[0011]优选的，所述步骤S1中，调节溶液pH至10-10.5。
[0012]优选的，所述步骤S2中，步骤S1产物、SnBr2、三乙醇胺和20ml的乙二醇的质量体积比为1mg：(5-10)mg：(0.4-0.8)ml：(1.5-2.5)ml。
[0013]优选的，所述步骤S3中，硫化钠、去离子水和步骤S2中SnBr2质量体积比为1mg：1mg：0.2ml。
[0014]优选的，所述步骤S3中，离心转速为6000-8000rpm/min，离心时间为5-15min。
[0015]优选的，所述步骤S4中，氧化石墨烯、步骤S3产物和去离子水的质量体积比为1mg：(2-4)mg：(4-6)ml。
[0016]优选的，所述步骤S4中，水热反应温度为160-200℃，反应时间为14-18h。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果如下：
[0018](1)本专利技术制备的复合材料，在去除草甘膦时，-PO(OH)2可与金属离子等发生络合，形成稳定的单齿或双齿配合物，而本专利技术制备的复合材料中含有丰富的Cu
2+
、Al
3+
，故与草甘膦之间存在较强的络合作用，可有效去除草甘膦。
[0019](2)本专利技术制备的复合材料中，有SnS组分，可进行光催化反应，能够有效利用光催化有效去除草甘膦。
[0020](3)利用氧化石墨烯做基底，增加了材料的比表面积和吸附性，石墨烯表面的-OH、-COOH等弱酸性基团可与草甘膦分子中的-COOH、-NH2、-PO(OH)2等基团以氢键结合，能有效吸附草甘膦。
[0021](4)本专利技术所用原料易于获取，制备方法简单，适合大规模生产。
具体实施方案
[0022]实施例1：
[0023]一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0024]S1：将10g硝酸铜和7g硝酸铝加入90ml去离子水中，搅拌30min至完全溶解，搅拌条件下加入氨水调节溶液pH至10.2，之后继续搅拌老化10h，搅拌结束后洗涤抽滤3遍，在70℃下烘干；
[0025]S2：将20mg步骤S1产物加入10ml的三乙醇胺和40ml的乙二醇的混合溶液中，搅拌1h，之后加入150mg SnBr2，继续搅拌1h；
[0026]S3：将150mg硫化钠加入30ml去离子水中，搅拌1h，形成透明溶液；在氮气环境下将其滴加入步骤S2溶液中，之后将溶液转移入离心管中，在7000rpm/min下离心10min，离心结束后，用去离子水和无水乙醇清洗3遍，在60℃真空干燥；
[0027]S4：将20mg氧化石墨烯加入100ml去离子水中，超声1h至其完全分散，加入60mg步骤S3产物，搅拌30min，之后将溶液转入聚四氟乙烯反应釜中，在180℃下水热反应16h，反应结束后，用去离子水和乙醇洗涤3次，60℃真空干燥。
[0028]实施例2：
[0029]一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1：将10g硝酸铜和5g硝酸铝加入80ml去离子水中，搅拌30min至完全溶解，搅拌条件下加入氨水调节溶液pH至10，之后继续搅拌老化10h，搅拌结束后洗涤抽滤3遍，在70℃下烘干；
[0031]S2：将20mg步骤S1产物加入8ml的三乙醇胺和30ml的乙二醇的混合溶液中，搅拌
1h，之后加入100mg SnBr2，继续搅拌1h；
[0032]S3：将100mg硫化钠加入20ml去离子水中，搅拌1h，形成透明溶液；在氮气环境下将其滴加入步骤S2溶液中，之后将溶液转移入离心管中，在6000rpm/min下离心15min，离心结束后，用去离子水和无水乙醇清洗3遍，在60℃真空干燥；
[0033]S4：将20mg氧化石墨烯加入80ml去离子水中，超声1h至其完全分散，加入40mg步骤S3产物，搅拌30min，之后将溶液转入聚四氟乙烯反应釜中，在160℃下水热反应18h，反应结束后，用去离子水和乙醇洗涤3次，60℃真空干燥。
[0034]实施例3：
[0035]一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.如权利要求1所述的一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将硝酸铜和硝酸铝加入去离子水中，搅拌30min至完全溶解，搅拌条件下加入氨水调节溶液pH，之后继续搅拌老化10h，搅拌结束后洗涤抽滤3遍，在70℃下烘干；S2：将步骤S1产物加入4ml的三乙醇胺和20ml的乙二醇的混合溶液中，搅拌1h，之后加入SnBr2，继续搅拌1h；S3：将硫化钠加入去离子水中，搅拌1h，形成透明溶液；在氮气环境下将其滴加入步骤S2溶液中，之后将溶液转移入离心管中，高速离心，离心结束后，用去离子水和无水乙醇清洗3遍，在60℃真空干燥；S4：将氧化石墨烯加入去离子水中，超声1h至其完全分散，加入步骤S3产物，搅拌30min，之后将溶液转入聚四氟乙烯反应釜中，水热反应，反应结束后，用去离子水和乙醇洗涤3次，60℃真空干燥。2.如权利要求1所述的一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，加入硝酸铜、硝酸铝和去离子水的体积质量比为1g：(0.5-1)g：(8-10)ml。3.如权利要求1所述的一种去除草甘膦的CuAl-LDH/SnS/GO复合材料的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎韬，江鹏，
申请(专利权)人：黎韬，
类型：发明
国别省市：