一种生产高纯氢氧化钙的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高纯氢氧化钙的设备，包括进料仓、筛分通道、筛分箱和出料仓；进料仓的顶端设有进料斗；传料腔为圆形，位于进料斗下方，且在进料斗下方处设有开口；传料腔内部的圆心处转动连接有一对集料斗；筛分通道位于传料腔的下方，在传料腔与筛分通道的连接处设有开口；筛分通道内设有筛网框；筛分通道与风道Ⅰ连通；筛分通道下方连通着筛分箱，筛分通道内的筛网框贯穿至筛分箱内；筛分箱底部设有过滤网；筛分箱的下方设有出料仓。本实用新型专利技术的物料在筛分通道内通过风选除去颗粒较大的石灰石或生石灰等杂质后，再进入到筛分箱内进行过滤筛分，得到了纯度高、粒径均匀的氢氧化钙粉末，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高纯氢氧化钙的设备


[0001]本技术属于无机钙材料的制备
，涉及一种生产氢氧化钙的设备。

技术介绍

[0002]石灰石的主要成分为碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑、工业的材料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰的主要成分为氢氧化钙。
[0003]氢氧化钙是一种白色粉末状固体，具有强碱性，其微溶于水，在工业生产中具有广泛的应用，同时在制备碳酸钙的过程中，常常需要将生石灰与水产生消化反应获得氢氧化钙粉体。而消化工艺后的氢氧化钙粉体常常混杂着粒径较大、反应未完全的碳酸钙或生石灰杂质，影响了氢氧化钙的质量。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服上述不足，提供了一种提高产品纯度、粒径均匀的生产高纯氢氧化钙的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种生产高纯氢氧化钙的设备，包括进料仓、筛分通道、筛分箱和出料仓；
[0007]所述的进料仓包括进料斗、传料腔和集料斗；所述的进料仓的顶端设有进料斗；所述的传料腔为圆形，位于进料斗下方，且在进料斗下方处设有开口；所述的传料腔内部的圆心处转动连接有一对集料斗；
[0008]所述的筛分通道位于传料腔的下方，在传料腔与筛分通道的连接处设有开口；所述的筛分通道内设有筛网框；所述的筛分通道与风道Ⅰ连通；所述的筛分通道底部设有卸料口Ⅰ；
[0009]所述的筛分通道下方连通着筛分箱，筛分通道内的筛网框贯穿至筛分箱内；所述的筛分箱与风道Ⅱ连通；所述的筛分箱底部设有过滤网；所述的过滤网的孔径比筛网框上的孔径小；所述的筛分箱的下方设有出料仓；所述的风道Ⅰ和风道Ⅱ分别连接着鼓风机。
[0010]作为进一步技术改进，以上所述的筛网框的底部敞口，其余三面均为筛网。在鼓风机的作用下，氢氧化钙粉末通过筛网进入到筛网框内，粒径较大的石灰石或生石灰杂质被过滤在筛网框外。
[0011]作为进一步技术改进，以上所述的筛分箱的内部设有导流板；所述的导流板为倒V型；所述的导流板的中心位于筛分通道的正下方。经过除杂后的氢氧化钙粉末从筛分通道下落后可经过导流板均匀分流。
[0012]作为进一步技术改进，以上所述的导流板两侧相对的板面上均分布有通孔；所述的筛分箱的侧面设有卸料口Ⅱ。氢氧化钙粉末可在导流板两侧的板面上滑动筛选，粒径较大的产品通过卸料口Ⅱ排出。
[0013]作为进一步技术改进，以上所述导流板上的通孔的孔径介于筛网框与过滤网的孔
径之间。孔径从上到下依次减小有助于筛选出粒径均匀的氢氧化钙粉末。
[0014]作为进一步技术改进，以上所述的集料斗的中心处连接着从动轮；所述的从动轮通过皮带与主动轮传动连接。主动轮通过外部的电机驱动，从而可控制集料斗的转动效率。
[0015]使用时，集料斗转动至传料腔上方的开口处，氢氧化钙粉末从进料斗下落至集料斗中，并通过在传料腔内转动后，倒入筛分通道内；鼓风机通过风道Ⅰ向筛分通道内吹风，风吹动氢氧化钙粉末进入到筛网框内，颗粒较大的石灰石或者生石灰等杂质被过滤在筛网框外，残留在筛分通道内，并通过卸料口Ⅰ排出；进入筛网框内的氢氧化钙粉末继续下落至筛分箱内，鼓风机通过风道Ⅱ向筛分箱内吹风，吹散在筛分箱内的氢氧化钙粉末逐渐下落至筛分箱底部的过滤网进行进一步的筛分过滤，最后出料仓收集获得粒径均匀的氢氧化钙粉末，其余杂质通过卸料口Ⅱ排出。
[0016]相对于现有技术，本技术具有的优点及有益效果如下：
[0017]1、本技术的物料通过进料仓进入到筛分通道内，在筛分通道内通过风选除去颗粒较大的石灰石或生石灰等杂质后，再进入到筛分箱内进行过滤筛分，经过了多级过滤筛分，得到了纯度高、粒径均匀的氢氧化钙粉末，提高了产品质量。
[0018]2、本技术在筛分箱内还设有导流板，不仅可以起到分流物料的作用，还能对物料进行进一步的过滤筛分，提升了产品筛分效果，获得的氢氧化钙粉末的粒径统一，提高了产品的均匀性。
[0019]3、本技术的集料斗可转动，并且可受到外部电机驱动，可实现不同的送料效率，避免送料过快造成的堵塞现象，也避免了送料过多造成的筛选不均匀的现象。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]附图标识：
[0022]1-进料斗，2-传料腔，3-集料斗，4-从动轮，5-皮带，6-主动轮，7-筛分通道，8-筛网框，9-风道Ⅰ，10-卸料口Ⅰ，11-筛分箱，12-导流板，13-卸料口Ⅱ，14-过滤网，15-出料仓，16-风道Ⅱ。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0024]实施例1：
[0025]一种生产高纯氢氧化钙的设备，包括进料仓、筛分通道7、筛分箱11和出料仓15；所述的进料仓包括进料斗1、传料腔2和集料斗3；所述的进料仓的顶端设有进料斗1；所述的传料腔2为圆形，位于进料斗1下方，且在进料斗1下方处设有开口；所述的传料腔2内部的圆心处转动连接有一对集料斗3；所述的筛分通道7位于传料腔2的下方，在传料腔2与筛分通道7的连接处设有开口；所述的筛分通道7内设有筛网框8；所述的筛分通道7与风道Ⅰ9连通；所述的筛分通道7底部设有卸料口Ⅰ10；所述的筛分通道7下方连通着筛分箱11，筛分通道7内的筛网框8贯穿至筛分箱11内；所述的筛分箱11与风道Ⅱ16连通；所述的筛分箱11底部设有过滤网14；所述的过滤网14的孔径比筛网框8上的孔径小；所述的筛分箱11的下方设有出料仓15；所述的风道Ⅰ9和风道Ⅱ16分别连接着鼓风机。所述的筛网框8的底部敞口，其余三面
均为筛网。在鼓风机的作用下，氢氧化钙粉末通过筛网进入到筛网框8内，粒径较大的石灰石或生石灰杂质被过滤在筛网框8外。
[0026]使用时，集料斗3转动至传料腔2上方的开口处，氢氧化钙粉末从进料斗1下落至集料斗3中，并通过在传料腔2内转动后，倒入筛分通道7内；鼓风机通过风道Ⅰ9向筛分通道7内吹风，风吹动氢氧化钙粉末进入到筛网框8内，颗粒较大的石灰石或者生石灰等杂质被过滤在筛网框8外，残留在筛分通道7内，并通过卸料口Ⅰ10排出；进入筛网框8内的氢氧化钙粉末继续下落至筛分箱11内，鼓风机通过风道Ⅱ16向筛分箱11内吹风，吹散在筛分箱11内的氢氧化钙粉末逐渐下落至筛分箱11底部的过滤网14进行进一步的筛分过滤，最后出料仓15收集获得粒径均匀的氢氧化钙粉末，其余杂质通过卸料口Ⅱ13排出。
[0027]实施例2：
[0028]与实施例1不同之处在于，所述的筛分箱11的内部设有导流板12；所述的导流板12为倒V型；所述的导流板12的中心位于筛分通道7的正下方。经过除杂后的氢氧化钙粉末从筛分通道7下落后可经过导流12板均匀分流。
[0029]所述的导流板12两侧相对的板面上均分布有通孔；所述的筛分箱11的侧面设有卸料口Ⅱ13。氢氧化钙粉末可在导流板12两侧的板面上滑动筛选，粒径较大的产品通过卸料口Ⅱ1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高纯氢氧化钙的设备，其特征在于：包括进料仓、筛分通道（7）、筛分箱（11）和出料仓（15）；所述的进料仓包括进料斗（1）、传料腔（2）和集料斗（3）；所述的进料仓的顶端设有进料斗（1）；所述的传料腔（2）为圆形，位于进料斗（1）下方，且在进料斗（1）下方处设有开口；所述的传料腔（2）内部的圆心处转动连接有一对集料斗（3）；所述的筛分通道（7）位于传料腔（2）的下方，在传料腔（2）与筛分通道（7）的连接处设有开口；所述的筛分通道（7）内设有筛网框（8）；所述的筛分通道（7）与风道Ⅰ（9）连通；所述的筛分通道（7）底部设有卸料口Ⅰ（10）；所述的筛分通道（7）下方连通着筛分箱（11），筛分通道（7）内的筛网框（8）贯穿至筛分箱（11）内；所述的筛分箱（11）与风道Ⅱ（16）连通；所述的筛分箱（11）底部设有过滤网（14）；所述的过滤网（14）的孔径比筛网框（8）上的孔径小；所述的筛分箱（11）的下方设有出料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，
申请(专利权)人：广西夏阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：