一种隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，所述安装结构包括：安装在隧道侧壁的竖龙骨、连接在所述竖龙骨上的横龙骨、固定连接在所述竖龙骨和横龙骨上的饰面板，所述竖龙骨在隧道路面起伏时保持竖直；两根相邻所述竖龙骨之间的距离小于等于650mm；所述竖龙骨的底部固定在防撞护墙中，所述竖龙骨的中部与上部分别固定连接有支座连杆的一端，所述支座连杆的另一端固定连接在所述隧道侧壁上。本实用新型专利技术提供了一种便于安装，更好视觉导引的饰面板。视觉导引的饰面板。视觉导引的饰面板。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构


[0001]本技术属于建筑装饰领域，具体涉及一种隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构。

技术介绍

[0002]传统工艺方案主要是以背附钢架的形式将水泥板与钢架连成一个牢固的整体，再以入槽的方式挂接于主体钢架之上。
[0003]但这种工艺缺陷有很多：1.现场需要大量的动火焊接工序，对于现场安全防火要求严格，而且现场焊接需要花费大量时间和人工及防火措施，且钢结构的支架随着跨度增大具有较大的材料变形，导致出现高低落差。2.现场龙骨安装工序多、安装连接方式复杂。3.材料品种繁多缺一不可，在某一规格材料供应延缓情况下及现场需要加快安装生产速度时有较大的制约性。4.此施工工艺在公路隧道、地下建筑有很大的制约性，无法长距离的连贯施工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，本技术的部分实施例能够解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，所述安装结构包括：安装在隧道侧壁的竖龙骨、连接在所述竖龙骨上的横龙骨、固定连接在所述竖龙骨和横龙骨上的饰面板，所述竖龙骨在隧道路面起伏时保持竖直；两根相邻所述竖龙骨之间的距离小于等于650mm；所述竖龙骨的底部固定在防撞护墙中，所述竖龙骨的中部与上部分别固定连接有支座连杆的一端，所述支座连杆的另一端固定连接在所述隧道侧壁上。
[0007]优选地，所述竖龙骨为U形结构，所述竖龙骨的U形开口朝向所述隧道侧壁；所述竖龙骨的侧壁上连接有角码，所述角码为U形结构，所述角码的U形底部固定连接在所述竖龙骨的侧壁上；所述横龙骨为U形结构，所述横龙骨的U形开口朝向所述隧道侧壁；所述横龙骨的两端自外套设或者自内卡设在所述角码上。
[0008]优选地，所述竖龙骨和/或横龙骨为铝合金材料。
[0009]优选地，所述横龙骨和竖龙骨构成多个四边形区隔，所述饰面板包括多个阵列设置在所述区隔上的子板。
[0010]优选地，所述子板为纤维水泥板。
[0011]优选地，所述竖龙骨和横龙骨上设置有多个结构胶，所述子板通过所述结构胶粘接在所述横龙骨和竖龙骨上。
[0012]优选地，相邻所述结构胶之间的距离为400mm左右，所述结构胶的长度大于100mm，所述结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶。
[0013]优选地，在所述隧道侧壁的凹陷处，设置有加长连杆，所述加长连杆的一端固定连
接在所述隧道侧壁的凹陷处，所述加长连杆的另一端固定连接在所述竖龙骨的顶部。
[0014]优选地，相邻所述子板之间的缝口处设置有槽状的扣条，所述扣条的两侧边沿压抵在所述子板的边沿上，所述扣条的底部沉入所述缝口内。
[0015]优选地，所述扣条的槽口设置有阶梯开口，所述扣条的槽口内部设置有弹性凸起条。
[0016]优选地，槽状的压条卡设在所述扣条上，所述压条的顶部具有向两侧延伸的齿条，所述齿条与所述凸起条抵接，所述压条的底部设置的盖边沿抵接在所述阶梯开口上。
[0017]优选地，胶条贴设在所述横龙骨上，所述胶条卡在所述横龙骨和扣条的底部之间。
[0018]优选地，所述胶条的高度等于所述扣条的底部与所述横龙骨之间间隙。
[0019]优选地，所述胶条的材料为聚乙烯，螺钉依次穿过扣条的底部、胶条后螺纹连接在所述横龙骨中。
[0020]优选地，所述安装结构底部设置有下龙骨，所述下龙骨设置有向上的槽口，所述饰面板的底部插接在所述下龙骨中。
[0021]优选地，所述子板为长方形和/或菱形。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]第一，依据隧道地下工程的特点：地下潮湿性大、施工过程中结构渗水点多、空气流通性差，为减少动火作业来保证地下空气环境，所有龙骨材料依据图纸及现场放线复核后在加工厂进行预制加工，龙骨安装采取螺栓连接即装配式安装，安装的优化方案取消钢骨架焊接工艺方案，以定制型号可调节型热镀锌角码（40*54*40*3）、支座连杆（50*50*5mm）和铝龙骨支架，铝结构龙骨，重量轻，以搬运安装，且铝材料每6m长的高低误差小于0.5mm，累计误差几乎为0；
[0024]第二，用铝合金龙骨组装后连体安装方案，每根铝竖龙骨都有2套以上可调节型热镀锌角码和支座连杆来可靠连接固定，每个横龙骨的横跨不大于600mm，竖龙骨高度3m左右，采用三点两支撑来固定；
[0025]第三，在铝合金下龙骨及L型龙骨上贴上连续的PE胶条并施以点状的结构胶（结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶，每隔400mm一个点，每个点的长度不小于100mm，以保证拉伸粘结强度大于5Mpa），将纤维水泥板（1200*2400mm）横向安装，板材下端插入铝合金下龙骨中，调整垂直度，并把板材紧压在龙骨上，再将铝合金扣条、压条压在碳灰色纤维水泥板上端，并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在横龙骨上，间隔400mm处打上一枚不锈钢沉头自钻螺丝来加强面板与龙骨之间的可靠连接。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例的中龙骨支架的示意图。
[0028]图2为本技术实施例中横龙骨和竖龙骨的藉由角码连接的示意图。
[0029]图3为本技术实施例中饰面板的局部剖开示意图。
[0030]图4为本技术实施例中扣条处螺钉连接截面示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1-4所示，本实施例提供一种隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，安装结构包括：安装在隧道侧壁5的竖龙骨1、连接在竖龙骨1上的横龙骨2、固定连接在竖龙骨1和横龙骨2上的饰面板，竖龙骨1在隧道路面起伏时保持竖直。
[0034]竖龙骨1的底部固定在防撞护墙3中，竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，所述安装结构包括：安装在隧道侧壁的竖龙骨、连接在所述竖龙骨上的横龙骨、固定连接在所述竖龙骨和横龙骨上的饰面板，其特征在于，所述竖龙骨在隧道路面起伏时保持竖直；两根相邻所述竖龙骨之间的距离小于等于650mm；所述竖龙骨的底部固定在防撞护墙中，所述竖龙骨的中部与上部分别固定连接有支座连杆的一端，所述支座连杆的另一端固定连接在所述隧道侧壁上。2.根据权利要求1所述的隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，其特征在于，所述竖龙骨为U形结构，所述竖龙骨的U形开口朝向所述隧道侧壁；所述竖龙骨的侧壁上连接有角码，所述角码为U形结构，所述角码的U形底部固定连接在所述竖龙骨的侧壁上；所述横龙骨为U形结构，所述横龙骨的U形开口朝向所述隧道侧壁；所述横龙骨的两端自外套设或者自内卡设在所述角码上。3.根据权利要求1所述的隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，其特征在于，所述竖龙骨和/或横龙骨为铝合金材料。4.根据权利要求1所述的隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，其特征在于，所述横龙骨和竖龙骨构成多个四边形区隔，所述饰面板包括多个阵列设置在所述区隔上的子板。5.根据权利要求4所述的隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，其特征在于，所述子板为纤维水泥板。6.根据权利要求4所述的隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，其特征在于，所述竖龙骨和横龙骨上设置有多个结构胶，所述子板通过所述结构胶粘接在所述横龙骨和竖龙骨上。7.根据权利要求6所述的隧道中的饰面线连续的装饰板安装结构，其特征在于，相邻所述结构胶之间的距离为400mm左右，所述结构胶的长度大于100mm，所述结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶。8.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：连珍，刘少瑜，李功绩，江旖旎，周漪芳，赵永，秦建平，张涛，殷峰，李芬，徐永刚，
申请(专利权)人：上海市建筑装饰工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：