一种弹簧夹持器制造技术

一种弹簧夹持器，用于定位夹持待加工零件，包括固定在机床上的外环、套装在外环内的夹持器本体，外环的中心轴线与机床加工主轴的轴线相平齐，且内壁开有弹簧滑动槽；夹持器本体包括气囊，气囊底部设有气孔，外周上设有一个环形盘，环形盘上装有两个以上可随气囊收缩而开合的弧形板，各弧形板远离气囊一端部上均装有一扇形盘，各扇形盘内壁向上延伸有用于夹持待加工零件的弧形压板；各弧形板外壁上端部上开有沉孔，各沉孔与弹簧滑动槽内压装有弹簧；采用本发明专利技术的夹持器后减小了零件与车床的主轴的同轴度误差，而且节约了装夹时间。而且节约了装夹时间。而且节约了装夹时间。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧夹持器


[0001]本专利技术属于一种加工夹具
，尤其涉及一种弹簧夹持器。

技术介绍

[0002]目前的机床所使用的夹持工具是由一个圆盘和三个夹块所组成的，三个夹块通过螺纹连接固定在圆盘上，通过螺纹来调节三个夹块所形成的内孔大小，从而将所需要装夹的零件固定好，但是在使用这种夹具时，由于对每个夹块所施加的力不同，会导致所夹零件的轴线与机床主轴的轴线不同轴（即两者之间的同轴度误差太大），需要通过打表检测来不停调整每个夹块的位置，操作较为复杂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种弹簧夹持器，减小了零件与车床的主轴的同轴度误差，而且节约了装夹时间。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种弹簧夹持器，用于定位夹持待加工零件，包括固定在机床上的外环、套装在外环内的夹持器本体，外环的中心轴线与机床加工主轴的轴线相平齐，且内壁开有弹簧滑动槽；夹持器本体包括气囊，气囊底部设有气孔，外周上设有一个环形盘，环形盘上装有两个以上可随气囊收缩而开合的弧形板，各弧形板远离气囊一端部上均装有一扇形盘，各扇形盘内壁向上延伸有用于夹持待加工零件的弧形压板；各弧形板外壁上端部上开有沉孔，各沉孔与弹簧滑动槽内压装有弹簧。
[0005]所述气囊充满气后，各弧形板打开并带动对应弧形压板打开后，各弧形压板所在圆的内径大于待加工零件的外径；气囊放气时，弹簧回弹，各弧形板闭合并带动对应弧形压板闭合后，各弧形压板所在圆的内径小于待加工零件的外径。
[0006]各所述弧形板闭合时形成一个闭合的圆筒。
[0007]各所述扇形盘闭合时形成一个闭合的环形盘。
[0008]所述弧形板底部设有螺栓孔一，环形盘上设有与螺栓孔一对应的螺栓孔二，并通过装于对应螺栓孔一、螺栓孔二内的螺栓将弧形板装在环形盘上。
[0009]所述弧形板上端设螺栓孔三，扇形盘设于螺栓孔三对应的通孔，螺钉依次穿过对应的通孔、螺栓孔三将扇形盘与弧形板连接。
[0010]所述环形盘上装有三个弧形板。
[0011]与现有技术相比，本专利技术；通过气囊来施加压力给三个夹持半环，从而控制三个夹持半环组成的内孔，来将所需要装夹的零件装夹好，由于气囊内部是气体，所以气囊施加在三个夹持半环上的力是均匀的，这样装夹好的零件轴线与车床的主轴同轴度误差较小；而且节约了装夹时间，简化了装夹工序。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构图一（气囊不充气状态下）；图2是本专利技术的俯视图一（气囊不充气状态下）；图3是图2是的B-B向剖面图；图4是本专利技术的结构图二（气囊充气状态下）；图5是本专利技术的俯视图二（气囊充气状态下）；图6是图5是的A-A向剖面图；图7是本专利技术气囊的结构图；图8是本专利技术弧形板的结构示意图；图9是本专利技术扇形盘的结构示意图；图10是本专利技术弧形板与扇形盘的装配结构示意图；图11是本专利技术外环的结构示意图；图12是本专利技术外环的部分结构示意图；图中：1、气囊；12、气孔；13、环形盘；201、弧形板；202、扇形盘；203、弧形压板；204、弹簧；18、外环；180、弹簧滑动槽。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构。
[0014]图1、图2、图3中，本专利技术用于定位夹持待加工零件，本专利技术包括外环18、夹持器本体，夹持器本体套装在外环18内，外环18固定在机床上，外环18的中心轴线与机床加工主轴的轴线相平齐，且内壁开有弹簧滑动槽180；弹簧夹持器本体包括气囊1，气囊1底部设有气孔12，气孔12用来连接气泵，气囊1外周上设有一个环形盘13，环形盘13上装有三个可随气囊收缩而开合的弧形板201，各弧形板201远离气囊一端部上均装有一扇形盘202，各扇形盘202内壁向外延伸有用于夹持待加工零件的弧形压板203；各弧形板201外壁上端部上开有沉孔，各沉孔与弹簧滑动槽180内压装有弹簧204；气囊1充满气后，各弧形板201打开并带动对应弧形压板203打开后，各弧形压板203所在圆的内径大于待加工零件的外径；气囊1放气时，弹簧204回弹，各弧形板201闭合并带动对应弧形压板203闭合后，各弧形压板203所在圆的内径小于待加工零件的外径。各弧形板201闭合时形成一个闭合的圆筒。各扇形盘202闭合时形成一个闭合的环形盘。
[0015]图4、图5、图6中，当气囊1充气时，气囊1使由三个弧形板201组成的圆筒的内孔增大，从而带动三个扇形盘202及弧形压板203打开，此时将待加工零件装入三个弧形压板203之间，之后使气囊1放气，在弹簧204的作用下，使由三个弧形板201组成的圆筒的内孔减小，从而带动三个弧形压板203收缩，这样就可以夹持住待加工零件。
[0016]图7中，环形盘13上设有多个螺栓孔二。
[0017]图8中，弧形板201底部设有多个与螺栓孔二对应的螺栓孔一，并通过装于对应螺栓孔一、螺栓孔二内的螺栓将弧形板201装在环形盘13上。
[0018]图9、图10中，弧形板201上端设螺栓孔三，扇形盘202设于螺栓孔三对应的通孔，螺钉依次穿过对应的通孔、螺栓孔三将扇形盘202与弧形板201连接。
[0019]图11、图12中，外环18内壁开有弹簧滑动槽180。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧夹持器，用于定位夹持待加工零件，其特征在于：包括固定在机床上的外环（18）、套装在外环（18）内的夹持器本体，外环（18）的中心轴线与机床加工主轴的轴线相平齐，且内壁开有弹簧滑动槽（180）；夹持器本体包括气囊（1），气囊（1）底部设有气孔（12），外周上设有一个环形盘（13），环形盘（13）上装有两个以上可随气囊收缩而开合的弧形板（201），各弧形板（201）远离气囊一端部上均装有一扇形盘（202），各扇形盘（202）内壁向上延伸有用于夹持待加工零件的弧形压板（203）；各弧形板（201）外壁上端部上开有沉孔，各沉孔与弹簧滑动槽（180）内压装有弹簧（204）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧夹持器，其特征在于：所述气囊（1）充满气后，各弧形板（201）打开并带动对应弧形压板（203）打开后，各弧形压板（203）所在圆的内径大于待加工零件的外径；气囊（1）放气时，弹簧（204）回弹，各弧形板（201）闭合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婧，姚泽功，张娜，刘洋，王利民，周兴林，
申请(专利权)人：湖北江山专用汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：